一体式配药机药瓶自动拆解系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一体式配药机药瓶自动拆解系统，包括主体，所述主体的中部固定有配药机台，且配药机台的中部左右两端均设置有隔板架，且隔板架的中部安装有拆卸组件，所述拆卸组件的中部安装有固定板，所述拆卸组件的顶端下方安装有防漏机构，所述拆卸组件的中部内壁一圈开设有螺纹盖槽，且螺纹盖槽的内壁活动安装有耐磨条。该一体式配药机药瓶自动拆解系统设置有拆卸组件，其电机的旋转可控制三个开瓶盖进行自动式拆卸方式，使用者可将旋转打开后的瓶盖拉伸处理，放置在固定板的内部，便于后期药瓶内部的药物对其进行投放处理，药物通过防漏机构进行收集，防止药物在流落的状态下出现四溅的情况，通过防漏罩将其配药的药物进行集中式收集。行集中式收集。行集中式收集。

【技术实现步骤摘要】
一体式配药机药瓶自动拆解系统


[0001]本技术涉及配药机药瓶
，具体为一体式配药机药瓶自动拆解系统。

技术介绍

[0002]配药机药瓶自动拆解系统，主要对配药机的药瓶盖进行打开，随后将其记性配药处理，在配药的过程中，其对多个药瓶进行打开，耗时又耗力，随着社会的发展时代的进步，现有的配药机防护性与对多个药瓶进行打开的方式有所提高。
[0003]现有的配药机药瓶拆解系统，由于药瓶的瓶盖与瓶身的紧密性较强，其不便于对药瓶的瓶盖进行手动拆卸，使用者手动对多个药瓶进行拆卸费时又费力，降低的使用者的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的自动拆解系统基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一体式配药机药瓶自动拆解系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的配药机药瓶拆解系统，由于药瓶的瓶盖与瓶身的紧密性较强，其不便于对药瓶的瓶盖进行手动拆卸，使用者手动对多个药瓶进行拆卸费时又费力，降低的使用者的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体式配药机药瓶自动拆解系统，包括主体，所述主体的中部固定有配药机台，且配药机台的中部左右两端均设置有隔板架，且隔板架的中部安装有拆卸组件，所述拆卸组件的中部安装有固定板，所述拆卸组件的顶端下方安装有防漏机构，所述拆卸组件的中部内壁一圈开设有螺纹盖槽，且螺纹盖槽的内壁活动安装有耐磨条。
[0006]优选的，所述拆卸组件包括旋转电机、连接杆、转动盒、齿轮盘、转动杆、旋转盖架和开瓶盖，且旋转电机的顶端连接有连接杆，所述连接杆的上端安装有转动盒，且转动盒的中部安装有齿轮盘，所述齿轮盘的中部安装有转动杆，且转动杆的顶端安装有旋转盖架，所述旋转盖架的内壁安装有开瓶盖。
[0007]优选的，所述连接杆通过旋转电机与齿轮盘构成旋转结构，且连接杆与齿轮盘之间为焊接连接。
[0008]优选的，所述转动杆与旋转盖架之间为固定连接，且旋转盖架与开瓶盖为一体化设计。
[0009]优选的，所述防漏机构包括防漏罩、卡杆和夹槽架，且防漏罩的左右两端均设置有卡杆，所述卡杆的内壁安装有夹槽架。
[0010]优选的，所述防漏罩通过卡杆与夹槽架构成卡合结构，且卡杆之间关于防漏罩的对称分布。
[0011]优选的，所述拆卸组件通过耐磨条与螺纹盖槽构成卡扣结构，且耐磨条与螺纹盖槽为紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过配药机台的左右两端的隔板架方拆卸的药瓶进行防护，防止在拆卸的过程中，其药瓶出现倾倒的情况，使用者可以将多个药瓶的药盖直接放置在拆卸组件的开瓶盖上端，通过旋转电机带动连接杆与转动盒内部的齿轮盘与转动杆之间的转动，方可以将多个开瓶盖与旋转盖架进行旋转，便于将药瓶的药盖通过电机的旋转进行逆时针自动拆卸，反之，则为自动关闭；
[0014]2、其电机的旋转可控制三个开瓶盖进行自动式拆卸方式，使用者可将旋转打开后的瓶盖拉伸处理，放置在固定板的内部，便于后期药瓶内部的药物对其进行投放处理，药物通过防漏机构进行收集，防止药物在流落的状态下出现四溅的情况，通过防漏罩将其配药的药物进行集中式收集，通过防漏罩的卡杆安装在旋转盖架的底端夹槽架内进行固定，由于开瓶盖的内壁一圈设置有螺纹盖槽，便于使用者将耐磨条安装在螺纹盖槽，便于将药瓶进行拆卸的时，对药盖进行保护处理。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术拆卸组件的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术耐磨条立体结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、配药机台；3、隔板架；4、拆卸组件；401、旋转电机；402、连接杆；403、转动盒；404、齿轮盘；405、转动杆；406、旋转盖架；407、开瓶盖；5、固定板；6、防漏机构；601、防漏罩；602、卡杆；603、夹槽架；7、螺纹盖槽；8、耐磨条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一体式配药机药瓶自动拆解系统，包括主体1，主体1的中部固定有配药机台2，且配药机台2的中部左右两端均设置有隔板架3，且隔板架3的中部安装有拆卸组件4，拆卸组件4的中部安装有固定板5，拆卸组件4的顶端下方安装有防漏机构6，拆卸组件4 的中部内壁一圈开设有螺纹盖槽7，且螺纹盖槽7的内壁活动安装有耐磨条8。
[0022]本技术中：拆卸组件4包括旋转电机401、连接杆402、转动盒403、齿轮盘404、转动杆405、旋转盖架406和开瓶盖407，且旋转电机401的顶端连接有连接杆402，连接杆402的上端安装有转动盒403，且转动盒403的中部安装有齿轮盘404，齿轮盘404的中部安装有转动杆405，且转动杆405 的顶端安装有旋转盖架406，旋转盖架406的内壁安装有开瓶盖407；其电机 401的旋转可控制三个开瓶盖407进行自动式拆卸方式，使用者可将旋转打开后的瓶盖拉伸处理，放置在固定板5的内部，便于后期药瓶内部的药物对其进行投放处理。
[0023]本技术中：连接杆402通过旋转电机401与齿轮盘404构成旋转结构，且连接杆
402与齿轮盘404之间为焊接连接；通过旋转电机401带动连接杆402与转动盒403内部的齿轮盘404与转动杆405之间的转动，方可以将多个开瓶盖407与旋转盖架406进行旋转。
[0024]本技术中：转动杆405与旋转盖架406之间为固定连接，且旋转盖架406与开瓶盖407为一体化设计；便于将药瓶的药盖通过电机401的旋转进行逆时针自动拆卸，反之，则为自动关闭。
[0025]本技术中：防漏机构6包括防漏罩601、卡杆602和夹槽架603，且防漏罩601的左右两端均设置有卡杆602，卡杆602的内壁安装有夹槽架603；药物通过防漏机构6进行收集，防止药物在流落的状态下出现四溅的情况。
[0026]本技术中：防漏罩601通过卡杆602与夹槽架603构成卡合结构，且卡杆602之间关于防漏罩601的对称分布；通过防漏罩601将其配药的药物进行集中式收集，通过防漏罩601的卡杆602安装在旋转盖架406的底端夹槽架603内进行固定，由于开瓶盖407的内壁一圈设置有螺纹盖槽7，便于使用者将耐磨条8安装在螺纹盖槽7，便于将药瓶进行拆卸的时，对药盖进行保护处理。
[0027]本技术中：拆卸组件4通过耐磨条8与螺纹盖槽7构成卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式配药机药瓶自动拆解系统，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的中部固定有配药机台(2)，且配药机台(2)的中部左右两端均设置有隔板架(3)，且隔板架(3)的中部安装有拆卸组件(4)，所述拆卸组件(4)的中部安装有固定板(5)，所述拆卸组件(4)的顶端下方安装有防漏机构(6)，所述拆卸组件(4)的中部内壁一圈开设有螺纹盖槽(7)，且螺纹盖槽(7)的内壁活动安装有耐磨条(8)。2.根据权利要求1所述的一体式配药机药瓶自动拆解系统，其特征在于：所述拆卸组件(4)包括旋转电机(401)、连接杆(402)、转动盒(403)、齿轮盘(404)、转动杆(405)、旋转盖架(406)和开瓶盖(407)，且旋转电机(401)的顶端连接有连接杆(402)，所述连接杆(402)的上端安装有转动盒(403)，且转动盒(403)的中部安装有齿轮盘(404)，所述齿轮盘(404)的中部安装有转动杆(405)，且转动杆(405)的顶端安装有旋转盖架(406)，所述旋转盖架(406)的内壁安装有开瓶盖(407)。3.根据权利要求2所述的一体式配药...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋秀梅，
申请(专利权)人：山东准精生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：