背板盛放架制造技术

一种背板盛放架，涉及物流运输领域，包括底座和四个支架，每个支架设置有多个固定块，固定块抵靠在支架上。固定块包括固定块主体，固定块主体为中空结构，其上端面设置有一立柱，立柱的下端穿过固定块主体的上端面向下延伸至固定块主体内部并与固定块主体下端面平齐，且立柱下端开设有与立柱形状相匹配的腔体，固定块主体底部位置具有朝空间沿水平向外延伸再向上弯折形成的挡墙，每相邻两个固定块之间放置有背板且背板放置在挡墙的上端面使每相邻的两个背板之间存在一定间隙，下一个固定块的立柱可以插入上一个固定块的腔体中实现上下堆叠。由于各个背板分别放置在对应的挡墙上，使各背板之间完成堆叠而不又直接接触，这样方便堆叠和取出背板。

【技术实现步骤摘要】
背板盛放架
本技术涉及物流运输领域，具体地，涉及一种背板盛放架。
技术介绍
目前，对于背板的运输，通常是利用背板的造型进行上下背板堆叠之后成堆运输，但现有的堆叠方式没有合适的载具进行辅助，背板容易受到外力散落，而且背板利用结构造型堆叠后，有的背板之间会贴合的很紧密，难以取出。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种自清洁陶瓷球阀，其具体的技术方案如下：一种背板盛放架，包括底座以及对称设置在所述底座的四个边角处的四个支架，四个所述支架与所述底座形成的空间用于堆放背板，每个所述支架朝向所述空间一侧设置有可自下而上层叠放置的多个固定块，所述固定块抵靠在所述支架上，其中，所述固定块包括固定块主体，所述固定块主体为中空结构，其上端面设置有立柱，所述立柱的下端穿过所述固定块主体的上端面向下延伸至所述固定块主体内部并与所述固定块主体下端面平齐，且所述立柱下端开设有与所述立柱形状相匹配的腔体，所述固定块主体底部位置具有朝所述空间沿水平向外延伸再向上弯折形成的挡墙，每相邻两个固定块之间放置有背板且背板放置在所述挡墙的上端面使每相邻的两个背板之间存在一定间隙。作为本技术的进一步改进和细化，所述固定块主体在其内部设置有加强筋和加强柱，其中所述加强柱为平行于所述立柱的空心柱体，所述加强柱、所述立柱的下端外壁以及所述固定块主体的内壁之间设置有多个所述加强筋进行连接以增加整体强度。作为本技术的进一步改进和细化，所述固定块主体呈L形，所述挡墙呈L形或C形以限制背板的边角的位移。作为本技术的进一步改进和细化，所述挡墙具有自所述挡墙上端面向上延伸形成的挡墙凸块。作为本技术的进一步改进和细化，所述挡墙凸块分别设置在相对所述挡墙的拐弯处的两边。作为本技术的进一步改进和细化，所述固定块主体与所述挡墙之间的延伸部分形成凹陷区。作为本技术的进一步改进和细化，所述立柱的腔体包括第一腔体和第二腔体，其中所述第一腔体的容积小于所述第二腔体的容积，位于下方的固定块主体上的立柱可穿过所述第二腔体进而使部分立柱插入所述第一腔体中。作为本技术的进一步改进和细化，所述立柱包括位于所述固定块主体上端面的上立柱部分，以及位于所述固定块主体内部的下立柱部分，所述第一腔体开设在所述上立柱部分，所述第二腔体开设在所述下立柱部分。作为本技术的进一步改进和细化，所述立柱的整体形状呈圆台状。本技术有益效果：通过本技术提供的背板盛放架，下一个固定块的立柱上端可以插入上一个固定块的立柱下端的腔体中实现上下堆叠，每相邻两个固定块之间放置有背板且背板放置在挡墙的上端面使每相邻的两个背板之间存在一定间隙，由于各个背板分别放置在对应的挡墙上，各背板之间堆叠而不又直接接触，这样方便大量稳固的堆叠盛放背板，同时该盛放架结构简单巧妙便于取出背板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术提供的一种背板盛放架的三维结构示意图；图2是单个固定块的三维结构示意图；图3是单个固定块的剖视图；图4是本技术多个上下堆叠的固定块的分解图；图5是单个固定块在另一视角的三维结构示意图；图6是本技术提供的背板盛放架的使用状态图；图7是本技术提供的背板盛放架的局部使用状态图。其中，主要元件符号说明如下所示：100-背板盛放架；10-底座；20-支架；30-固定块堆；301-固定块主体；302-立柱；303-挡墙；3031-挡墙凸块；304-凹陷区；3041-凹陷平台区；305-加强筋；306-加强柱；A-第一腔体；B-第二腔体；40-背板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以下将结合一具体实施例及相关附图对本技术进行进一步的阐述。如图1所示的一种背板盛放架100，包括底座10以及对称设置在底座10的四个边角处的四个支架20。支架20的截面呈L形，四个支架20与底座10形成的空间用于堆放背板40。在每个支架20朝向该用于堆放背板40的空间的一侧设置有可自下而上层叠放置的多个固定块形成的固定块堆30，每个固定块都抵靠在支架20的内侧。如图2所示，在本实施例中，固定块包括固定块主体301，其中固定块主体301为中空结构，其上端面设置有多个立柱302，该立柱302整体呈圆台状。在其它实施例中，该立柱302的形状也可以为圆柱状、锥体、矩形等形状，并不限制于本实施例，同样的，根据具体情况的不同，立柱302的数量设置也可以不同。如图3所示，在本实施例中，立柱302的下端穿过固定块主体301的上端面向下延伸至所述固定块主体301内部并与固定块主体301下端面平齐，且该立柱302下端开设有与立柱302形状相匹配的腔体。在本实施例中，如图3所示，在本实施例中，立柱302包括位于固定块主体301上端面的上立柱部分，以及位于固定块主体301内部的下立柱部分，所示立柱301的腔体以所示固定块主体301上端面为界可划分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背板盛放架，包括底座以及对称设置在所述底座的四个边角处的四个支架，四个所述支架与所述底座形成的空间用于堆放背板，其特征在于，每个所述支架朝向所述空间一侧设置有可自下而上层叠放置的多个固定块，所述固定块抵靠在所述支架上，其中，所述固定块包括固定块主体，所述固定块主体为中空结构，其上端面设置有立柱，所述立柱的下端穿过所述固定块主体的上端面向下延伸至所述固定块主体内部并与所述固定块主体下端面平齐，且所述立柱下端开设有与所述立柱形状相匹配的腔体，所述固定块主体底部位置具有朝所述空间沿水平向外延伸再向上弯折形成的挡墙，每相邻两个固定块之间放置有背板且背板放置在所述挡墙的上端面使每相邻的两个背板之间存在一定间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种背板盛放架，包括底座以及对称设置在所述底座的四个边角处的四个支架，四个所述支架与所述底座形成的空间用于堆放背板，其特征在于，每个所述支架朝向所述空间一侧设置有可自下而上层叠放置的多个固定块，所述固定块抵靠在所述支架上，其中，所述固定块包括固定块主体，所述固定块主体为中空结构，其上端面设置有立柱，所述立柱的下端穿过所述固定块主体的上端面向下延伸至所述固定块主体内部并与所述固定块主体下端面平齐，且所述立柱下端开设有与所述立柱形状相匹配的腔体，所述固定块主体底部位置具有朝所述空间沿水平向外延伸再向上弯折形成的挡墙，每相邻两个固定块之间放置有背板且背板放置在所述挡墙的上端面使每相邻的两个背板之间存在一定间隙。


2.根据权利要求1所述的背板盛放架，其特征在于，所述固定块主体在其内部设置有加强筋和加强柱，其中所述加强柱为平行于所述立柱的空心柱体，所述加强柱、所述立柱的下端外壁以及所述固定块主体的内壁之间设置有多个所述加强筋进行连接以增加整体强度。


3.根据权利要求1所述的背板盛放架，其特征在于，所述固定块主体呈L形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志华，
申请(专利权)人：合联胜利光电科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35