燃油蒸汽洗车机制造技术

一种燃油蒸汽洗车机，包括机架，机架上安装有燃烧腔室、燃油箱、水箱、水泵、蒸汽输送管，燃烧腔室的壳体采用金属板制成；燃烧腔室的底部设有进风口,所述燃烧腔室的壳体采用双层结构，双层结构的壳体具有内壳体和外壳体；内壳体包括内层底壁有和四面内层侧壁，外壳体包括有外层底壁和四面外层侧壁，每一面内层侧壁和对应的外层侧壁之间形成有侧壁间隙，内层底壁和外层底壁之间形成有底壁间隙，侧壁间隙的顶部设有顶板；其中一面外层侧壁的上部开设有进风孔，所述鼓风机的出风口连接该进风孔；所述燃烧腔室的进风口开设于内层底壁的中央。本实用新型专利技术的燃油利用率高，能节省能耗。

【技术实现步骤摘要】
燃油蒸汽洗车机
本技术属于蒸汽清洗装置的领域，具体涉及一种用于清洗车辆的燃油蒸汽洗车机。
技术介绍
燃油蒸汽洗车机利用燃油产生的热量将金属螺旋管中水转化为高压蒸汽，高压蒸汽由蒸汽输送管输出。燃油蒸汽洗车机具有燃烧腔室，燃烧腔室的壳体一般采用不锈钢板等金属板制成，金属螺旋管位于燃烧腔室中。为了向燃烧室的进风口输入高压空气，燃烧室底部设有进风口，燃烧腔室的进风口还配套设有鼓风机。为了向燃烧室喷入燃油，燃烧室的底部还设有燃油雾化器，燃油雾化器连接有燃油泵。但现有燃油蒸汽洗车机存在以下有待改进之处：一、金属板制成的燃烧腔室壳体直接裸露在外面，由于燃烧室温度较高，因此金属板制成的燃烧腔室壳体温度也较高，尽管燃烧室设计有耐高温的保温层，但由于受到整体重量的限制，保温层的厚度有限，因此不但有时甚至壳体会感到十分烫手，而且金属板散发走失了大量热量，这不利于节能；二、燃油泵的转动速度和风机的转动速度各自独立调节，这样，对于操作经验不足的工人而言，就经常可能出现燃油泵喷油的速度与风机鼓风的速度不匹配的情况，造成燃油燃烧不充分，这也不利于节能；另外调控也不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种燃油蒸汽洗车机，它的燃油利用率高，能节省能耗。其目的可以按以下方案实现：一种燃油蒸汽洗车机，包括机架，机架上安装有燃烧腔室、燃油箱、水箱、水泵、蒸汽输送管，燃烧腔室中安装金属螺旋管，水泵的进水口与水箱内腔连通，水泵的出水口连通到金属螺旋管的进水口，金属螺旋管的出口连通到蒸汽输送管输入端，蒸汽输送管的输出端连接有蒸汽喷枪；燃烧腔室的壳体采用金属板制成；燃烧腔室的底部设有进风口，燃烧腔室的顶部设有排气口；燃烧腔室还配套设有鼓风机，鼓风机设有风叶，风叶设有风叶转轴；燃烧腔室的底部还安装有燃油雾化器，燃油雾化器和燃油箱之间设有油泵，油泵与燃油雾化器之间利用油管连接；油泵设有油泵叶片，油泵叶片设有油泵转轴；其主要特点在于，所述燃烧腔室的壳体采用双层结构，双层结构的壳体具有内壳体和外壳体；内壳体包括内层底壁有和四面内层侧壁，外壳体包括有外层底壁和四面外层侧壁，每一面内层侧壁和对应的外层侧壁之间形成有侧壁间隙，内层底壁和外层底壁之间形成有底壁间隙，侧壁间隙的顶部设有顶板；其中一面外层侧壁的上部开设有进风孔，所述鼓风机的出风口连接该进风孔；所述燃烧腔室的进风口开设于内层底壁的中央。所述油泵转轴和风叶转轴同轴固定连接在一起而同步转动，两者由同一变频马达同步驱动。本技术具有以下优点和效果：一、本技术鼓风机出风口吹入的空气，由进风孔经过内壳体和外壳体之间的间隙，然后经过位于内层底壁中央的进风口进入燃烧腔室，这样，空气可以对高温的内壳体表面进行冷却，避免烫手，更重要的是，高温的内壳体可以对空气进行预热，从而有利于提高燃烧室的温度，避免高温的内壳体直接外露而快速散热，提高燃油利用率，从而有利于节能减排。二、由于油泵转轴和风叶转轴同轴固定连接在一起而同步转动，因而当燃油泵的转动速度提高时风机的转动速度同步提高，当燃油泵的转动速度降低时风机的转动速度同步降低，使燃油泵喷油的速度与风机鼓风的速度保持匹配，保证燃油燃烧充分，有利于节能减排,同时也便于调控。附图说明图1是本技术具体实施例的整体结构示意图。图2是图1中局部放大示意图。具体实施方式图1、图2所示的一种燃油蒸汽洗车机包括机架10，机架10底部安装有轮子9，机架10上安装有燃烧腔室1、燃油箱5、水箱6、水泵61、蒸汽输送管63，燃烧腔室1中安装金属螺旋管62，水泵61的进水口与水箱6内腔连通，水泵61的出水口连通到金属螺旋管62的进水口，金属螺旋管62的出口连通到蒸汽输送管63输入端，蒸汽输送管63的输出端连接有蒸汽喷枪64；燃烧腔室1的壳体采用金属板制成；燃烧腔室1的底部设有进风口72，燃烧腔室的顶部设有排气口73；燃烧腔室还配套设有鼓风机7，鼓风机7设有风叶，风叶设有风叶转轴70；燃烧腔室1的底部还安装有燃油雾化器53，燃油雾化器53和燃油箱5之间设有油泵51，油泵51与燃油雾化器53之间利用油管52连接；油泵51设有油泵叶片，油泵叶片设有油泵转轴50。图1、图2所示，所述燃烧腔室的壳体采用双层结构，双层结构的壳体具有内壳体和外壳体；内壳体包括内层底壁22有和四面内层侧壁21，外壳体包括有外层底壁32和四面外层侧壁31，每一面内层侧壁21和对应的外层侧壁31之间形成有侧壁间隙81，内层底壁22和外层底壁32之间形成有底壁间隙82，侧壁间隙81的顶部设有顶板4；其中一面外层侧壁31的上部开设有进风孔71，所述鼓风机7的出风口连接该进风孔71；所述燃烧腔室1的进风口72开设于内层底壁的中央。所述油泵转轴50和风叶转轴70同轴固定连接在一起而同步转动，两者由同一变频马达同步驱动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油蒸汽洗车机，包括机架，机架上安装有燃烧腔室、燃油箱、水箱、水泵、蒸汽输送管，燃烧腔室中安装金属螺旋管，水泵的进水口与水箱内腔连通，水泵的出水口连通到金属螺旋管的进水口，金属螺旋管的出口连通到蒸汽输送管输入端，蒸汽输送管的输出端连接有蒸汽喷枪；燃烧腔室的壳体采用金属板制成；燃烧腔室的底部设有进风口，燃烧腔室的顶部设有排气口；燃烧腔室还配套设有鼓风机，鼓风机设有风叶，风叶设有风叶转轴；燃烧腔室的底部还安装有燃油雾化器，燃油雾化器和燃油箱之间设有油泵，油泵与燃油雾化器之间利用油管连接；油泵设有油泵叶片，油泵叶片设有油泵转轴；/n其特征在于：所述燃烧腔室的壳体采用双层结构，双层结构的壳体具有内壳体和外壳体；内壳体包括内层底壁有和四面内层侧壁，外壳体包括有外层底壁和四面外层侧壁，/n每一面内层侧壁和对应的外层侧壁之间形成有侧壁间隙，内层底壁和外层底壁之间形成有底壁间隙，侧壁间隙的顶部设有顶板；其中一面外层侧壁的上部开设有进风孔，所述鼓风机的出风口连接该进风孔；所述燃烧腔室的进风口开设于内层底壁的中央。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃油蒸汽洗车机，包括机架，机架上安装有燃烧腔室、燃油箱、水箱、水泵、蒸汽输送管，燃烧腔室中安装金属螺旋管，水泵的进水口与水箱内腔连通，水泵的出水口连通到金属螺旋管的进水口，金属螺旋管的出口连通到蒸汽输送管输入端，蒸汽输送管的输出端连接有蒸汽喷枪；燃烧腔室的壳体采用金属板制成；燃烧腔室的底部设有进风口，燃烧腔室的顶部设有排气口；燃烧腔室还配套设有鼓风机，鼓风机设有风叶，风叶设有风叶转轴；燃烧腔室的底部还安装有燃油雾化器，燃油雾化器和燃油箱之间设有油泵，油泵与燃油雾化器之间利用油管连接；油泵设有油泵叶片，油泵叶片设有油泵转轴；

【专利技术属性】
技术研发人员：郑克洪，
申请(专利权)人：广东洁能电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44