一种丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝印机，所述丝印机包括：机架，所述机架上设有工作台；丝印网板，所述丝印网板设置在所述工作台上；回墨刀，所述回墨刀设置于所述机架上；以及油墨添加装置，所述油墨添加装置可拆卸设于所述回墨刀上，所述油墨添加装置内设有容纳腔，所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧设有至少一出油孔，所述油墨添加装置上还设有进油孔，所述出油孔和所述进油孔均与所述容纳腔连通；通过在所述丝印机的回墨刀上设置油墨添加装置，所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧设有至少一出油孔；通过出油孔向所述丝印网板添加油墨，通过进油孔向所述油墨添加装置的容纳腔内添加油墨，实现油墨的自动循环添加。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印机
本技术属于丝印机
，尤其涉及一种丝印机。
技术介绍
丝网印刷因具有印刷方式灵活。墨层覆盖力强和价格便宜等特点，所以被广泛地应用在印刷行业，列如工艺品印刷，电路印刷及包装印刷等；丝印油墨作为丝网印刷过程中消耗品之一，需要频繁地加入到丝印机中，而传统的添加方式是，当丝印机中的丝印油墨用完之后，将丝印机停止工作，工作人员通过手动将丝印油墨添加至丝印机的丝印网板上，一般工作人员将丝印油全部倒在丝印网板的一角，需要等网板上的丝印油墨均匀扩散到丝印网板上后才可以印刷操作，浪费人力且生产效率低。
技术实现思路
本技术实施例的主要目的在于提出一种丝印机，旨在对以上缺陷进行了改善，通过设置油墨添加装置，实现自动化添加油墨，节省人力成本，提高生产效率。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种丝印机，所述丝印机包括：机架，所述机架上设有工作台；丝印网板，所述丝印网板设置在所述工作台上；回墨刀，所述回墨刀设置于所述机架上，且所述回墨刀的刮边朝向所述丝印网板；以及油墨添加装置，所述油墨添加装置可拆卸设于所述回墨刀上，所述油墨添加装置内设有容纳腔，所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧设有至少一出油孔，所述油墨添加装置上还设有进油孔，所述出油孔和所述进油孔均与所述容纳腔连通。进一步地，所述油墨添加装置上设有多个所述出油孔，多个所述出油孔均分分布在所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧。进一步地，所述油墨添加装置包括加油管，且所述加油管的长度方向与所述回墨刀的刮边平行，所述出油孔和所述进油孔设置在所述加油管上。进一步地，所述丝印机还包括：进油管，所述进油管与所述进油孔连通，所述进油管上设有调节阀。进一步地，所述出油孔设置在所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧，且位于所述油墨添加装置与所述回墨刀抵接的位置。进一步地，所述油墨添加装置上设有安装部，所述安装部上设有安装槽，所述安装槽卡接在所述回墨刀上。进一步地，所述安装槽内设有移动模组，所述移动模组包括：滑动电机，所述滑动电机设在所述安装槽上，滑动轮，所述滑动轮设在所述滑动电机的转轴上，且所述滑动轮的轮朝向所述回墨刀；其中，所述回墨刀对应所述滑动轮设有轨道，所述滑动轮在所述轨道上移动。进一步地，所述丝印机还包括：油墨箱，所述进油管连接在所述油墨箱及所述油墨添加装置之间；空压机，所述空压机与所述油墨箱通过导气管连通。进一步地，所述油墨添加装置上设有回油管，所述回油管的一端与所述加油管连通，所述回油管的另一端连接在所述油墨箱上；所述回油管上设有开关阀。进一步地，所述油墨添加装置上设有固定螺丝，所述油墨添加装置通过所述固定螺丝固定在所述回墨刀上。本技术实施例提供一种丝印机，通过在所述丝印机的回墨刀上设置油墨添加装置，所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧设有至少一出油孔；通过出油孔向所述丝印网板添加油墨，通过进油孔向所述油墨添加装置的容纳腔内添加油墨，实现油墨的自动循环添加，节约人力成本。附图说明图1为本技术所述丝印机的结构示意图；图2为本技术所述油墨添加装置与所述油墨箱连接的结构示意图；图3为本技术所述油墨添加装置的结构示意图。附图标号说明：具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1-图3所示，一种丝印机，所述丝印机100包括：机架11，所述机架11上设有工作台12；丝印网板21，所述丝印网板21设置在所述工作台12上；回墨刀31，所述回墨刀31设置于所述机架11上，且所述回墨刀31的刮边朝向所述丝印网板21；以及油墨添加装置41，所述油墨添加装置41可拆卸设于所述回墨刀31上，所述油墨添加装置41内设有容纳腔，所述油墨添加装置41朝向所述丝印网板21的一侧设有至少一出油孔42，所述油墨添加装置41上还设有进油孔43，所述出油孔42和所述进油孔43均与所述容纳腔连通。需要说明的是，本实施例中，传统的丝印机100在需要添加油墨是时，需要将丝印机100停止工作，通过人工将油墨添加到丝印网板21上，如此耗费人力，且耽搁添加丝印机100的工作时间；本技术通过在所述丝印机100的回墨刀31上设置油墨添加装置41，所述油墨添加装置41朝向所述丝印网板21的一侧设有至少一出油孔42；通过出油孔向所述丝印网板21添加油墨，通过进油孔43向所述油墨添加装置41的容纳腔内添加油墨，实现油墨的循环添加。具体地，所述丝印网板21设在所述工作台12上，所述回墨刀31同样设在所述工作台12上，并能够相对于所述丝印网板21移动，通过移动回墨刀31，使得回墨刀31的刮边作用于丝印网板21，并在所述丝印网板21上移动，使得油墨均匀地挤压到丝印网板21下的承印物上，完成印刷。具体地，当有多个出油孔42时，在所述油墨添加装置41上设有容纳腔，出油孔42均匀排布在形成容纳腔的外壁上，与所述容纳腔连通，所述出油孔42朝向所述丝印网板21，油墨从出油孔42流出后直接添加到丝印网板21上，防止添加油墨时，油墨溅落在其他地方；在丝印机100工作的过程中，油墨先进入容纳腔，再由容纳腔均匀地流向所述出油孔42，使得每个所述出油孔42的出油量基本相同，能够将油墨均匀地添加到丝印网板21上，便于回墨刀31将油墨刮平。进一步地，如图3所述，所述油墨添加装置41上设有多个所述出油孔42，多个所述出油孔42均分分布在所述油墨添加装置41朝向所述丝印网板21的一侧。需要说明的是，本实施例中，为了使得所述出油孔42的油墨能够均匀地向所述丝印网板21上添加；在油墨添加装置41设置多个出油孔42，多个所述出油孔42均分分布在所述油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印机，其特征在于，所述丝印机包括：/n机架，所述机架上设有工作台；/n丝印网板，所述丝印网板设置在所述工作台上；/n回墨刀，所述回墨刀设置于所述机架上，且所述回墨刀的刮边朝向所述丝印网板；以及/n油墨添加装置，所述油墨添加装置可拆卸设于所述回墨刀上，所述油墨添加装置内设有容纳腔，所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧设有至少一出油孔，所述油墨添加装置上还设有进油孔，所述出油孔和所述进油孔均与所述容纳腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印机，其特征在于，所述丝印机包括：
机架，所述机架上设有工作台；
丝印网板，所述丝印网板设置在所述工作台上；
回墨刀，所述回墨刀设置于所述机架上，且所述回墨刀的刮边朝向所述丝印网板；以及
油墨添加装置，所述油墨添加装置可拆卸设于所述回墨刀上，所述油墨添加装置内设有容纳腔，所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧设有至少一出油孔，所述油墨添加装置上还设有进油孔，所述出油孔和所述进油孔均与所述容纳腔连通。


2.根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于，所述油墨添加装置上设有多个所述出油孔，多个所述出油孔均分分布在所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧。


3.如权利要求1所述的丝印机，其特征在于，所述油墨添加装置包括加油管，且所述加油管的长度方向与所述回墨刀的刮边平行，所述出油孔和所述进油孔设置在所述加油管上。


4.根据权利要求3所述的丝印机，其特征在于，所述丝印机还包括：
进油管，所述进油管与所述进油孔连通，所述进油管上设有调节阀。


5.如权利要求1-4任意一项所述的丝印机，其特征在于，所述出油孔设置在所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，刘二庆，刘想兵，李世明，
申请(专利权)人：深圳坤弘印务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44