抽油机连杆拆卸器制造技术

本公开提供了一种抽油机连杆拆卸器，属于油田机械设备技术领域。所述抽油机连杆拆卸器包括主体、至少两个拉爪和千斤顶；各所述拉爪的一部分与所述主体的外边缘相连，且可相对移动，所述拉爪的另一部分弯折，以与所述主体的一侧形成用于夹设连杆拉环的间隙；所述千斤顶位于所述主体的中部，且一端与所述主体的一侧相抵，另一端用于与曲柄销子相抵。通过该抽油机连杆拆卸器可以快速、低劳动强度的分离抽油机连杆与曲柄销子。

【技术实现步骤摘要】
抽油机连杆拆卸器
本公开涉及油田机械设备
，特别涉及一种抽油机连杆拆卸器。
技术介绍
抽油机是石油工业大型的采油设备。抽油机中的抽油机连杆的一端焊接有连杆拉环，连杆拉环套在曲柄销子上，曲柄销子与曲柄相连，抽油机连杆的另一端与游梁相连，以此实现抽油机连杆的转动。在维修抽油机时经常需要拆卸抽油机中的曲柄销子，即需要将抽油机连杆的连杆拉环与曲柄销子分离。相关技术中，在分离抽油机连杆拉环与曲柄销子时，现在一般是通过双人合作实现，即双人在高处配合，在抽油机的连杆拉环与曲柄销子两侧的空隙中插入斜铁，并使用大锤反复两边击打斜铁，撬动连杆拉环，迫使连杆拉环与曲柄销子分离。然而，在击打斜铁的过程中，斜铁容易被砸飞，这极有可能伤及现场人员或者损坏其他设备，同时通过斜铁撬动连杆拉环所需的时间较长，降低了单井采油时率，影响油井的正常生产。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种抽油机连杆拆卸器，可以快速、低劳动强度的分离抽油机连杆与曲柄销子。所述技术方案如下：本公开实施例提供了一种抽油机连杆拆卸器，所述抽油机连杆拆卸器包括主体、至少两个拉爪和千斤顶；所述拉爪的一部分与所述主体的外边缘相连，且可相对移动，所述拉爪的另一部分弯折，以与所述主体的一侧形成用于夹设连杆拉环的间隙；所述千斤顶位于所述主体的中部，且一端与所述主体的一侧相抵，另一端用于与曲柄销子相抵。在本公开的又一种实现方式中，所述拉爪包括第一支臂、中间臂和第二支臂；所述第一支臂的第一端可移动地插装在所述主体的外边缘，所述第一支臂的第二端与所述中间臂的第一端相连；所述中间臂的第二端与所述第二支臂的第一端相连；所述第二支臂与所述第一支臂位于所述中间臂的同一侧，所述第二支臂与所述主体之间形成所述间隙。在本公开的又一种实现方式中，所述第一支臂的外壁上具有刻度线，所述刻度线沿所述第一支臂的轴向延伸。在本公开的又一种实现方式中，所述第二支臂的第二端具有斜面，在所述第二支臂的第一端到第二端的方向上，所述斜面朝向所述主体倾斜。在本公开的又一种实现方式中，所述第二支臂朝向所述主体的一侧具有夹垫。在本公开的又一种实现方式中，所述抽油机连杆拆卸器还包括顶丝，所述顶丝的第一端插设在所述主体内，且与所述第一支臂的外壁相抵，所述顶丝与所述主体之间螺纹配合。在本公开的又一种实现方式中，所述主体包括中心块和至少两个连接臂，所述连接臂与所述拉爪一一对应，所述连接臂的第一端连接在所述中心块的外边缘上，所述连接臂的第二端与所述拉爪相连。在本公开的又一种实现方式中，所述中心块的朝向所述千斤顶的一侧具有内凹槽，所述千斤顶位于所述内凹槽内。在本公开的又一种实现方式中，所述主体还包括加强臂，所述加强臂的第一端连接在所述中心块的外壁上，所述加强臂的第二端连接在所述连接臂的外壁上。在本公开的又一种实现方式中，所述主体为一体成型结构件。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过本公开实施例提供的抽油机连杆拆卸器在对连杆拉环进行拆卸时，由于该抽油机连杆拆卸器包括主体，所以能够将曲柄销子位于主体的一侧内，以便为拆线连杆提前做好准备。又因为该抽油机连杆拆卸器还包括拉爪，且拉爪的一部分与主体的外边缘相连，且可相对移动，拉爪的另一部分弯折，以与主体的一侧形成用于夹设连杆拉环的间隙，所以能够将连杆拉环位于间隙内，即将拉爪位于连杆拉环的外围。同时能够通过调节拉爪相对主体的位置，使得拉爪能够将不同尺寸的连杆拉环抓取包围住，以通过拉爪来抵接在连杆拉环的一侧。又因为抽油机连杆拆卸器还包括千斤顶，且千斤顶位于主体的中部，且一端与主体的一侧相抵，另一端用于与曲柄销子相抵，所以能够通过调整千斤顶，使得千斤顶的底座与曲柄销子接触受力，继续调节千斤顶带动拉爪，将连杆拉环与曲柄销子分离，即实现抽油机连杆的拆卸。本公开实施例提供的抽油机连杆拆卸器采用千斤顶与拉爪配合，使得拆卸连杆时安装简单，连杆拉环受力均匀，拆卸速度快，降低员工的劳动强度，安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本公开实施例提供的抽油机连杆拆卸器的结构示意图。图中各符号表示含义如下：1、主体；11、中心块；111、内凹槽；12、连接臂；123、滑道；13、加强臂；2、拉爪；21、第一支臂；211、刻度线；22、中间臂；23、第二支臂；231、斜面；232、夹垫；3、千斤顶；4、间隙；5、顶丝；101、曲柄销子；102、连杆拉环。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。本公开实施例提供了一种抽油机连杆拆卸器，如图1所示，抽油机连杆拆卸器包括主体1、至少两个拉爪2和千斤顶3。拉爪2的一部分与主体1的外边缘相连，且可相对移动，拉爪2的另一部分弯折，以与主体1的一侧形成用于夹设连杆拉环102的间隙4。千斤顶3位于主体1的中部，且一端与主体1的一侧相抵，另一端用于与曲柄销子101相抵。通过本公开实施例提供的抽油机连杆拆卸器在对连杆拉环进行拆卸时，由于该抽油机连杆拆卸器包括主体1，所以能够将曲柄销子101位于主体1的一侧内，以便为拆线连杆提前做好准备。又因为该抽油机连杆拆卸器还包括拉爪2，且拉爪2的一部分与主体1的外边缘相连，且可相对移动，拉爪2的另一部分弯折，以与主体1的一侧形成用于夹设连杆拉环102的间隙4，所以能够将连杆拉环102位于间隙4内，即将拉爪2位于连杆拉环102的外围。同时能够通过调节拉爪2相对主体1的位置，使得拉爪2能够将不同尺寸的连杆拉环102抓取包围住，以通过拉爪2来抵接在连杆拉环102的一侧。又因为抽油机连杆拆卸器还包括千斤顶3，且千斤顶3位于主体1的中部，且一端与主体1的一侧相抵，另一端用于与曲柄销子101相抵，所以能够通过调整千斤顶3，使得千斤顶3的底座与曲柄销子101接触受力，继续调节千斤顶3带动拉爪2将连杆拉环102与曲柄销子101分离，即实现抽油机连杆的拆卸。本公开实施例提供的抽油机连杆拆卸器采用千斤顶3与拉爪2配合，使得拆卸连杆时安装简单，连杆拉环102受力均匀，拆卸速度快，降低员工的劳动强度，安全可靠。示例性地，主体1包括中心块11和至少两个连接臂12，连接臂12与拉爪2一一对应，连接臂12的第一端连接在中心块11的外边缘上，连接臂12的第二端与拉爪2相连。在上述实现方式中，将主体1布置为中心块11和连接臂12，能够通过中心块11的端面与千斤顶3之间实现相抵，即中心块11为千斤顶3的一端提供抵撑作用力，以使得千斤顶3的底座能够挤压曲柄销子101的端面。连接臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机连杆拆卸器，其特征在于，所述抽油机连杆拆卸器包括主体(1)、至少两个拉爪(2)和千斤顶(3)；/n所述拉爪(2)的一部分与所述主体(1)的外边缘相连，且可相对移动，所述拉爪(2)的另一部分弯折，以与所述主体(1)的一侧形成用于夹设连杆拉环(102)的间隙(4)；/n所述千斤顶(3)位于所述主体(1)的中部，且一端与所述主体(1)的一侧相抵，另一端用于与曲柄销子(101)相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油机连杆拆卸器，其特征在于，所述抽油机连杆拆卸器包括主体(1)、至少两个拉爪(2)和千斤顶(3)；
所述拉爪(2)的一部分与所述主体(1)的外边缘相连，且可相对移动，所述拉爪(2)的另一部分弯折，以与所述主体(1)的一侧形成用于夹设连杆拉环(102)的间隙(4)；
所述千斤顶(3)位于所述主体(1)的中部，且一端与所述主体(1)的一侧相抵，另一端用于与曲柄销子(101)相抵。


2.根据权利要求1所述的抽油机连杆拆卸器，其特征在于，所述拉爪(2)包括第一支臂(21)、中间臂(22)和第二支臂(23)；
所述第一支臂(21)的第一端可移动地插装在所述主体(1)的外边缘，所述第一支臂(21)的第二端与所述中间臂(22)的第一端相连；
所述中间臂(22)的第二端与所述第二支臂(23)的第一端相连；
所述第二支臂(23)与所述第一支臂(21)位于所述中间臂(22)的同一侧，所述第二支臂(23)与所述主体(1)之间形成所述间隙(4)。


3.根据权利要求2所述的抽油机连杆拆卸器，其特征在于，所述第一支臂(21)的外壁上具有刻度线(211)，所述刻度线(211)沿所述第一支臂(21)的轴向延伸。


4.根据权利要求2所述的抽油机连杆拆卸器，其特征在于，所述第二支臂(23)的第二端具有斜面(231)，在所述第二支臂(23)的第一端到第二端的方向上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂强，李明，张凯，宋志刚，李秉军，徐涛，郝丽敏，张同响，谢立功，余勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11