双辊同步研磨式石油管道除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域。双辊同步研磨式石油管道除锈装置，包括一支撑架；还包括左右镜像对称设置的除锈组件，除锈组件包括钢丝辊、摆臂以及驱动电机，驱动电机的动力输出轴与摆臂的一端转动连接，钢丝辊的端部与摆臂的另一端转动连接；驱动电机的动力输出轴通过传动机构与钢丝辊传动连接；驱动电机安装在支撑架上；还包括气缸，气缸的缸体与支撑架铰接，气缸的活塞杆与摆臂铰接。本专利代替传统手工除锈的方法，具有操作简单、效率高、提高管道外防腐质量的特点。通过优化除锈装置的结构，通过气缸，便于实现两个除锈组件中的两个钢丝辊之间的间距的调节，通过气缸的伸长，便于实现两个钢丝辊抵住钢管，实现钢管外表面的除锈。

【技术实现步骤摘要】
双辊同步研磨式石油管道除锈装置
本技术涉及机械
，具体涉及管道除锈装置。
技术介绍
石油管道产品出厂前需要对管体外表面喷涂防腐漆，管体在生产时外表面会产生浮锈，通常方法是人工进行擦除处理或不处理，喷涂的防腐漆质量不稳定，防腐效果不好。目前也存有钢管除锈装置，授权公开号为CN2721259Y的中国专利公开了一种钢管除锈机，在机座上固定有一个带有交流接触器的驱动电机，驱动电机的传动皮带与空心转轴相连，空心转轴上固定有一个矩形转框，在矩形转框二侧装有钢刷，电机带动空心转轴旋转时也带动转框转动，当钢管通过空心转轴到达转框时，固定在转框上的钢刷就可将钢管上的锈进行刷洗。上述结构的缺陷在于，不便于实现不同尺寸的管道的除锈，装置通用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供双辊同步研磨式石油管道除锈装置，以解决以上至少一个技术问题。本技术的技术方案是：双辊同步研磨式石油管道除锈装置，其特征在于，包括一支撑架；还包括左右镜像对称设置的除锈组件，所述除锈组件包括钢丝辊、摆臂以及驱动电机，所述驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双辊同步研磨式石油管道除锈装置，其特征在于，包括一支撑架；/n还包括左右镜像对称设置的除锈组件，所述除锈组件包括钢丝辊、摆臂以及驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述摆臂的一端转动连接，所述钢丝辊的端部与所述摆臂的另一端转动连接；/n所述驱动电机的动力输出轴通过传动机构与所述钢丝辊传动连接；/n所述驱动电机安装在所述支撑架上；/n还包括气缸，所述气缸的缸体与支撑架铰接，所述气缸的活塞杆与所述摆臂铰接。/n

【技术特征摘要】
1.双辊同步研磨式石油管道除锈装置，其特征在于，包括一支撑架；
还包括左右镜像对称设置的除锈组件，所述除锈组件包括钢丝辊、摆臂以及驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与所述摆臂的一端转动连接，所述钢丝辊的端部与所述摆臂的另一端转动连接；
所述驱动电机的动力输出轴通过传动机构与所述钢丝辊传动连接；
所述驱动电机安装在所述支撑架上；
还包括气缸，所述气缸的缸体与支撑架铰接，所述气缸的活塞杆与所述摆臂铰接。


2.根据权利要求1所述的双辊同步研磨式石油管道除锈装置，其特征在于：所述摆臂通过轴承与所述钢丝辊转动连接；
所述摆臂通过轴承与所述驱动电机的动力输出轴转动连接。


3.根据权利要求1所述的双辊同步研磨式石油管道除锈装置，其特征在于：所述钢丝辊包括一主轴，所述主轴上套设有至少三个钢丝轮，所述主轴的两端螺纹连接有用于夹紧所述钢丝轮的限位块。


4.根据权利要求3所述的双辊同步研磨式石油管道除锈装置，其特征在于：所述主轴上开设有一长度方向平行于所述主轴的轴向的条状凹槽；
所述钢丝轮上开设有与所述主轴滑动连接的穿孔，且所述穿孔的内壁设有滑入所述条状凹槽的突起。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲁平，孙健，蒋灿，朱彬彬，马伟光，
申请(专利权)人：海隆石油产品技术服务上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31