一种箱变配注水多参数计量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种箱变配注水多参数计量装置，包括箱变间以及设置在箱变间内的总管分配器和多组支管道，其中支管道上设置有控制闸阀，用于控制支管道的开启与关闭；流量自动测控装置接于控制闸阀后，用于控制配注量及压力；分支取样阀和分支减压阀通过支管座与支管相连接，并配置有分支压力变送器，用于支管内数据采集；本发明专利技术，实现了配注装置的橇装化、智能化、可视化，流量自动测控装置可自动调节流量，具有控制精度高、耐冲刷、耐高温、防结垢的特点，设备自带水泥基础占用空间小，并可通吊耳移动，投产时无需浇筑基础，大大缩短了工程工期，减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种箱变配注水多参数计量装置
本专利技术涉及油田含油污水处理领域，具体涉及一种箱变配注水多参数计量装置。
技术介绍
随着油田的开发，地层压力不断下降，难以实现油田的高产稳产。利用注水或聚合物等补充和保持地层能量，是目前保持地层压力采油、提高采油速度方面应用最广的一项重要措施。目前油田常规注采装置均采用砖瓦房或彩钢房结构，占地面积大，施工管理难度高，同时由于冻土期的存在，为保证顺利投产，往往需提前大半年浇灌水泥，制造基础，占用大量人力和物力。当后期调整配注方案后移动设备后，原有的水泥基础又只能废弃，重新制造基础，对环境造成极大的破坏。以十井式注采设备为例，其占地面积约为20平方米以上，设备宽度基本在2.7m以上，产品生命周期内常规移动2-3次，重复建设基础为40-60平方米，其对环境的破坏是不可忽视的。同时常规注采装置存在注采精度差，常采用月集中补偿式配注方式，将欠注量一次性注入地层，超正常范围的配注，极大的加速了阀门的磨损，同时也造成地层水位波动大，给后期采出工作造成影响。有鉴于此，急需对现有的配注装置进行改进，保证油田现场配注状况的稳定可靠性，实现橇装化、智能化、可视化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有的配注装置建设周期长，重复建设对环境破坏大、智能化程度低、不易安装、计量不准确的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种箱变配注水多参数计量装置，包括总管分配器和与所述总管分配器相接的若干支管道，所述总管分配器与所述支管道设置于箱变间内，所述箱变间主要包括水泥基础以及固定在水泥基础上的框架、顶盖和箱变门；所述支管道包括：控制闸阀，通过支管座与总管分配器相连接，用于控制支管道的开启与关闭；流量自动测控装置，接于所述控制闸阀后，用于控制配注量及管道压力；分支取样阀和分支减压阀，通过支管座与所述支管相连接，并配置有分支压力变送器，用于所述支管内数据采集；所述总管分配器通过支撑件支撑固定，所述箱变间上设置有吊耳，所述箱变间内设置有控制装置。在上述技术方案中，所述流量自动测控装置包括有用于测量管道内流量的流量计和用于调控流量的调节阀，分别与控制装置连锁控制。在上述技术方案中，所述箱变配注水多参数计量装置还包括：故障监控装置，与所述流量自动测控装置和所述分支压力变送器分别连锁控制，并配置为：所述流量计检测的流量超出预设流量，控制所述故障监控装置发出报警信号；所述分支压力变送器的压力值不在预设压力范围内，控制所述故障监控装置发出报警信号。在上述技术方案中，所述箱变间内设置有网络摄像仪，所述网络摄像仪与所述故障监控装置连锁控制，用于实现对箱变配注水多参数计量装置24h不间断的监控。在上述技术方案中，所述分支取样阀末端接有多级减压阀。在上述技术方案中，所述总管分配器上设置有主管取样阀和主管减压阀，并配置有主管压力变送器。在上述技术方案中，所述总管分配器的端部设置有管帽。在上述技术方案中，所述控制装置配置有终端发射装置。在上述技术方案中，所述框架由方管焊接而成，固定在所述水泥基础的顶面上；所述吊耳设置在所述框架的顶面上；所述顶盖和所述箱变门，采用钣金成型技术，安装在所述框架上。在上述技术方案中，所述框架和所述箱变门通过紧固件可拆卸地安装在所述水泥基础上。与现有技术相比，本专利技术一种箱变配注水多参数计量装置，包括总管分配器和与所述总管分配器相接的若干支管道，控制闸阀通过支管座与总管分配器相连接，用于控制支管道的开启与关闭；流量自动测控装置，接于所述进口阀门后，用于控制配注量及管道压力；分支取样阀和分支减压阀，通过支管座与所述支管相连接，并配置有分支压力变送器，用于所述支管内数据采集；所述总管分配器通过支撑件支撑固定，所述箱变间上设置有吊耳，从而实现了配注装置的橇装化、智能化、可视化，能够对配注量进行精密控制后进入各个井口，流量自动测控装置可自动调节流量，具有控制精度高、耐冲刷、耐高温、防结垢的特点，在需要移动时，可通过箱变间上的吊耳移动至对应位置，占用空间小，无需预留现场浇筑基础时间，大大缩短了工程工期，保证油田现场配注状况的稳定可靠性。附图说明图1为本专利技术中箱变配注水多参数计量装置的侧视图；图2为本专利技术中箱变配注水多参数计量装置的俯视图；图3为本专利技术中箱变配注水多参数计量装置的主视图；图4为本专利技术图2中A处的局部视图。其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：总管分配器100，支撑件101，水泥基础102，吊耳103，控制装置104，网络摄像仪105，主管取样阀106，主管减压阀107，主管压力变送器108，连接毂109，90°弯管110，管帽111，亚克力插盒112，电动截止阀113，支管道200，控制闸阀201，支管座202，流量自动测控装置203，分支取样阀204，分支减压阀205，支管座206，分支压力变送器207，多级减压阀208，流量计2031，调节阀2032。具体实施方式本专利技术提供了一种箱变配注水多参数计量装置，能够保证油田现场配注状况的稳定可靠性，实现橇装化、智能化、可视化。下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术做出详细说明。如图1至图4所示，本专利技术提供的一种箱变配注水多参数计量装置，包括总管分配器100和与总管分配器100相接的若干支管道200，总管分配器100与支管道200设置于箱变间内，箱变间包括水泥基础以及设置在水泥基础上的顶盖、框架及箱变门。框架由方管焊接而成，通过固定件安装在水泥基础的顶面上，方管的顶面上设置吊耳，方便箱变间的整体移动。框架和箱变门均采用钣金成型技术，通过紧固件固定在水泥基础上，方便根据实际应用场景对箱变间进行改造和再利用。支管道200包括：控制闸阀201，通过支管座202与总管分配器100相连接，用于控制支管道200的开启与关闭；流量自动测控装置203，接于控制闸阀201上，用于控制配注量及管道压力；分支取样阀204和分支减压阀205，通过支管座206与支管相连接，并配置有分支压力变送器207，用于支管内数据采集及远程控制流程；总管分配器100通过支撑件101支撑固定，箱变间内通过槽钢固定设置有控制装置104。在该实施例中,通过在总管分配器100上设置若干分支管道200，并在分支管道200上配备流量自动测控装置203、分支取样阀204和分支减压阀205，网络摄像仪105实现了配注装置的橇装化、智能化、可视化，能够对配注量进行精密控制后进入各个井口，流量自动测控装置203可自动调节流量，具有控制精度高、耐冲刷、耐高温、防结垢的特点，在需要移动时，可通过吊耳103移动至对应位置，占用空间小，无需预留现场浇筑基础时间，大大缩短了工程工期，保证油田现场配注状况的稳定可靠性。具体地说，在控制闸阀201打开后，介质经过总管分配器100进入箱变式配注装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱变配注水多参数计量装置，包括箱变间、总管分配器和与所述总管分配器相接的若干支管道，其特征在于，所述总管分配器与所述支管道设置于箱变间内，所述箱变间主要包括水泥基础以及固定在水泥基础上的框架、顶盖和箱变门；/n所述支管道包括：/n控制闸阀，通过支管座与所述总管分配器相连接，用于控制所述支管道的开启与关闭；/n流量自动测控装置，接于所述控制闸阀后，用于控制配注量及管道压力；/n分支取样阀和分支减压阀，通过支管座与所述支管相连接，并配置有分支压力变送器，用于所述支管内数据采集；/n所述总管分配器通过支撑件支撑固定，所述箱变间上设置有吊耳，所述箱变间内设置有控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱变配注水多参数计量装置，包括箱变间、总管分配器和与所述总管分配器相接的若干支管道，其特征在于，所述总管分配器与所述支管道设置于箱变间内，所述箱变间主要包括水泥基础以及固定在水泥基础上的框架、顶盖和箱变门；
所述支管道包括：
控制闸阀，通过支管座与所述总管分配器相连接，用于控制所述支管道的开启与关闭；
流量自动测控装置，接于所述控制闸阀后，用于控制配注量及管道压力；
分支取样阀和分支减压阀，通过支管座与所述支管相连接，并配置有分支压力变送器，用于所述支管内数据采集；
所述总管分配器通过支撑件支撑固定，所述箱变间上设置有吊耳，所述箱变间内设置有控制装置。


2.根据权利要求1所述的一种箱变配注水多参数计量装置，其特征在于，所述流量自动测控装置包括有用于测量管道内流量的流量计和用于调控流量的调节阀，分别与所述控制装置连锁控制。


3.根据权利要求2所述的一种箱变配注水多参数计量装置，其特征在于，所述箱变配注水多参数计量装置还包括：
故障监控装置，与所述流量自动测控装置和所述分支压力变送器连锁控制，并配置为：所述流量计检测的流量超出预设流量，控制所述故障监控装置发出报警信号；所述分支压力变送器的压力值不在预设压力范围内，控制所述故障监控装置发出报...

【专利技术属性】
技术研发人员：林允武，金瑞豪，陈瑞鹏，余正伦，黄思伟，张波，
申请(专利权)人：浙江金龙自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33