一种金属导线表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属导线表面处理装置，包括操作台，操作台的顶部固定安装有安装架，安装架内转动连接有转动架，转动架内固定装配有打磨装置，安装架的顶部固定安装有与转动架传动连接的驱动机构，操作台的顶部固定安装有导向装置和导线收集装置。分别在打磨装置的左右两侧设置导向装置和导线收集装置，在通过打磨装置对金属导线进行打磨前，通过导向装置保证金属导线的运动水平，在打磨装置对金属导线进行打磨后，通过导线收集装置对金属导线进行收集整理，由于设置有开口槽和收集槽，通过开口槽和收集槽的配合，可以使打磨过程中所产生的碎屑进入到收集盒内，方便后续处理，并保证了安装架内的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种金属导线表面处理装置
本技术涉及金属导线表面处理
，具体为一种金属导线表面处理装置。
技术介绍
金属导线是在电力工程中用于电力传输的常用的导电器件，金属导线在生产完成后表面会存在凸起或涂层，若是不进行处理，会影响到金属的导线的后续导电效果。现有的金属导线表面处理装置均是通过设置打磨机构对金属导线的表面进行打磨，但是难以保证金属导线进入打磨机构时保持水平，并在打磨后无法对金属导线进行收集整理。为此，我们提出一种金属导线表面处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属导线表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属导线表面处理装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架内转动连接有转动架，所述转动架内固定装配有打磨装置，所述安装架的顶部固定安装有与转动架传动连接的驱动机构，所述操作台的顶部固定安装有导向装置和导线收集装置。优选的，所述打磨装置包括固定安装在转动架内腔侧壁的打磨架，所述打磨架的中心处开设有打磨槽，所述打磨架内上下对称开设有第一安装腔，所述第一安装腔内插接有贯穿至打磨槽内的第一安装轴，所述第一安装轴的一端与第一安装腔之间固定安装有第一弹簧，所述第一安装轴的另一端装配有打磨球。优选的，所述驱动机构包括固定安装在安装架顶部的电机，所述电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在转动架的侧壁。优选的，所述导向装置包括固定安装在操作台表面的导向架，所述导向架的中心处开设有导向槽，所述导向架内上、下开设有第二安装腔，所述第二安装腔内插接有第二安装轴，所述第二安装轴的一端与第二安装腔之间固定安装有第二弹簧，所述第二安装轴的另一端固定安装有导向轮。优选的，所述转动架的侧壁开设有开口槽，所述操作台的表面开设有收集槽，所述操作台的侧壁开设有与收集槽相连通的插槽，所述插槽内插接有收集盒。优选的，所述导线收集装置包括导线收集装置安装架，所述导线收集装置安装架固定安装在操作台的顶部，所述导线收集装置安装架的侧壁固定安装有第二电机，所述导线收集装置安装架通过连接轴卡接固定有收卷轴，所述第二电机的输出端与连接轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在操作台的顶部设置安装架，在安装架内通过转动架装配打磨装置，分别在打磨装置的左右两侧设置导向装置和导线收集装置，在通过打磨装置对金属导线进行打磨前，通过导向装置保证金属导线的运动水平，在打磨装置对金属导线进行打磨后，通过导线收集装置对金属导线进行收集整理，同时，在打磨的过程中，由于设置有开口槽和收集槽，通过开口槽和收集槽的配合，可以使打磨过程中所产生的碎屑进入到收集盒内，方便后续处理，并保证了安装架内的清洁。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为图1中的a处细节图。图4为图1中的b处细节图。图中：1、操作台，2、安装架，3、转动架，4、打磨装置，41、打磨架，42、打磨槽，43、第一安装腔，44、第一安装轴，45、第一弹簧，46、打磨球，5、驱动机构，51、电机，52、驱动齿轮，53、传动齿轮，6、导向装置，61、导向架，62、导向槽，63、第二安装腔，64、第二安装轴，65、第二弹簧，66、导向轮，7、导线收集装置，71、导线收集装置安装架，72、第二电机，73、收卷轴，8、开口槽，9、收集槽，10、插槽，11、收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种金属导线表面处理装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有安装架2，安装架2内转动连接有转动架3，转动架3内固定装配有打磨装置4，通过转动架3带动打磨装置4的转动对通过打磨装置4的金属导线进行打磨，安装架2的顶部固定安装有与转动架3传动连接的驱动机构5，转动架3通过驱动机构5进行驱动，驱动机构5包括固定安装在安装架2顶部的电机51，电机51的输出端固定安装有驱动齿轮52，驱动齿轮52的底部啮合有传动齿轮53，传动齿轮53固定安装在转动架3的侧壁，电机51电连接外部电源，通过电机51带动驱动齿轮52的转动，使驱动齿轮52配合传动齿轮53带动转动架3进行转动，转动架3与安装架2之间固定装配有滚珠轴承，使转动架3的转动更加流畅。打磨装置4包括固定安装在转动架3内腔侧壁的打磨架41，打磨架41的中心处开设有打磨槽42，打磨架41内上下对称开设有第一安装腔43，第一安装腔43内插接有贯穿至打磨槽42内的第一安装轴44，第一安装轴44的一端与第一安装腔43之间固定安装有第一弹簧45，第一安装轴44的另一端装配有打磨球46，当金属导线通过打磨槽42后，通过第一弹簧45对第一安装轴44所产生的弹力，使打磨球46充分与金属导线的表面相接触，当打磨架41随着转动架3进行转动后，打磨球46可以对金属导线进行打磨。操作台1的顶部固定安装有导向装置6和导线收集装置7，导向装置6位于安装架2的左侧，导向装置6包括固定安装在操作台1表面的导向架61，导向架61的中心处开设有导向槽62，导向架61内上、下开设有第二安装腔63，第二安装腔63内插接有第二安装轴64，第二安装轴64的一端与第二安装腔63之间固定安装有第二弹簧65，第二安装轴64的另一端固定安装有导向轮66，导向轮66与打磨装置4的打磨球46位于同一位置，通过第二弹簧65对第二安装轴64所产生的弹力，使导向轮66与金属导线充分接触，通过导向轮66对金属导线的通过位置进行限定，使金属导线保持平稳的进入到打磨装置4内。导线收集装置7包括导线收集装置安装架71，导线收集装置安装架71固定安装在操作台1的顶部，导线收集装置安装架71的侧壁固定安装有第二电机72，导线收集装置安装架71通过连接轴74卡接固定有收卷轴73，第二电机72的输出端与连接轴74固定连接，通过连接轴74带动收卷轴73的转动可以使收卷轴73对打磨后的金属导线进行收集，收卷轴73与连接轴74之间采用螺栓或卡块等方式进行卡接固定，方便对收卷轴73进行拆卸更换。转动架3的侧壁开设有开口槽8，操作台1的表面开设有收集槽9，操作台1的侧壁开设有与收集槽9相连通的插槽10，插槽10内插接有收集盒11，金属导线进行打磨过程中所产生的碎屑可以通过开口槽8和收集槽9进入到收集盒11内，通过收集盒11对碎屑进行收集，方便后续的集中处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属导线表面处理装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有安装架（2），所述安装架（2）内转动连接有转动架（3），所述转动架（3）内固定装配有打磨装置（4），所述安装架（2）的顶部固定安装有与转动架（3）传动连接的驱动机构（5），所述操作台（1）的顶部固定安装有导向装置（6）和导线收集装置（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属导线表面处理装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有安装架（2），所述安装架（2）内转动连接有转动架（3），所述转动架（3）内固定装配有打磨装置（4），所述安装架（2）的顶部固定安装有与转动架（3）传动连接的驱动机构（5），所述操作台（1）的顶部固定安装有导向装置（6）和导线收集装置（7）。


2.根据权利要求1所述的一种金属导线表面处理装置，其特征在于：所述打磨装置（4）包括固定安装在转动架（3）内腔侧壁的打磨架（41），所述打磨架（41）的中心处开设有打磨槽（42），所述打磨架（41）内上下对称开设有第一安装腔（43），所述第一安装腔（43）内插接有贯穿至打磨槽（42）内的第一安装轴（44），所述第一安装轴（44）的一端与第一安装腔（43）之间固定安装有第一弹簧（45），所述第一安装轴（44）的另一端装配有打磨球（46）。


3.根据权利要求1所述的一种金属导线表面处理装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括固定安装在安装架（2）顶部的第一电机（51），所述第一电机（51）的输出端固定安装有驱动齿轮（52），所述驱动齿轮（52）的底部啮合有传动齿轮（53），所述传动齿轮（53）固定安装在转动架（3）的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都意德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51