一种金属管件加工用攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属管件加工设备技术领域，具体公开了一种金属管件加工用攻丝装置，包括刀杆，所述刀杆的底部固定安装有攻丝刀，所述攻丝刀的正面与背面均开设有排料槽，所述攻丝刀的底部固定安装有锥环，所述攻丝刀和锥环的外侧均开设有攻丝槽，所述刀杆的顶部固定安装有夹环，所述夹环的正面与背面均开设有夹槽，所述攻丝刀的内部开设有钻刀孔，所述刀杆的内部活动安装有贯穿并延伸至夹环顶部的矩形轴，所述矩形轴的底部固定安装有伸缩轴。该金属管件加工用攻丝装置，具有提高加工效率的优点，解决了攻丝装置在攻丝前都需要利用钻头在工件上打出坯孔，再将攻丝刀具放入坯孔内进行攻丝，需要两次下钻加工，步骤繁琐且加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件加工用攻丝装置
本技术涉及金属管件加工设备
，具体是一种金属管件加工用攻丝装置。
技术介绍
管件，金属管道配件的简称，是连接管道的两部分或其他管道配件的物品，包括三通、四通、弯头、弯管、封头、法兰等，工业金属管件产品具有专用性强、附加价值高、应用广泛的特点，涉及国民经济的各个领域，产品主要供应石油化工、天然气、船舶、电力、医药等行业，尤其是海洋工程和核电等新兴领域空间巨大，金属管件在使用过程中，为了便于与其他构件进行连接固定会进行攻丝的加工，处理。现有技术中，攻丝装置在攻丝前都需要利用钻头在工件上打出坯孔，再将攻丝刀具放入坯孔内进行攻丝，需要两次下钻加工，步骤繁琐且加工效率低，故而提出一种金属管件加工用攻丝装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管件加工用攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管件加工用攻丝装置，包括刀杆，所述刀杆的底部固定安装有攻丝刀，所述攻丝刀的正面与背面均开设有排料槽，所述攻丝刀的底部固定安装有锥环，所述攻丝刀和锥环的外侧均开设有攻丝槽，所述刀杆的顶部固定安装有夹环，所述夹环的正面与背面均开设有夹槽，所述攻丝刀的内部开设有钻刀孔，所述刀杆的内部活动安装有贯穿并延伸至夹环顶部的矩形轴，所述矩形轴的底部固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的正面与背面均开设有限位槽，所述伸缩轴的底部固定安装有螺旋刀，所述螺旋刀的正面与背面均开设有退刀槽，所述钻刀孔的内部固定安装有前后对称分布的两个夹刀筋条。作为本技术再进一步的方案：所述钻刀孔的顶部贯穿并延伸至刀杆的内部，且钻刀孔的底部呈开口状。作为本技术再进一步的方案：所述夹环的内部开设有矩形孔，且矩形孔与矩形轴相适配。作为本技术再进一步的方案：两个所述限位槽分别与两个夹刀筋条相适配，且限位槽与夹刀筋条之间活动连接。作为本技术再进一步的方案：两个所述退刀槽的深度和形状分别与两个限位槽的深度和形状相同，且两个退刀槽分别位于两个夹刀筋条的下方。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋刀贯穿并延伸至锥环的底部，且螺旋刀与锥环之间活动连接。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩轴位于攻丝刀的内部，且伸缩轴与攻丝刀之间活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：安装时，机床上转动驱动的夹具将夹环的夹槽夹持，矩形轴的顶端与升缩驱动进行连接，下钻时，升缩驱动将矩形轴向下推动，矩形轴推动伸缩轴向下移动，伸缩轴推动螺旋刀向下移动至锥环的底部，机床驱动夹环转动，夹环带动刀杆转动，刀杆转动带动攻丝刀转动，攻丝刀转动通过夹刀筋条的限位带动内部的螺旋刀一起转动，螺旋刀转动钻出坯孔，屑料通过退刀槽和排料槽排出，攻丝刀转动的同时对坯孔进行攻丝，坯孔的深度达到要求时，机床升缩驱动向上拉动矩形轴，矩形轴带动伸缩轴向上移动，伸缩轴带动螺旋刀向上移动，使螺旋刀收入攻丝刀的内部，直到攻丝刀攻丝至坯孔最底部，一次下钻即可完成钻坯孔与攻丝的加工，有效的节约了加工时间，提高了生产效率。附图说明图1为一种金属管件加工用攻丝装置的结构示意图；图2为一种金属管件加工用攻丝装置的结构剖面图；图3为一种金属管件加工用攻丝装置中锥环的结构仰视图。图中：1、刀杆；2、攻丝刀；3、排料槽；4、攻丝槽；5、锥环；6、夹刀筋条；7、钻刀孔；8、螺旋刀；9、退刀槽；10、夹环；11、夹槽；12、矩形轴；13、伸缩轴；14、限位槽。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金属管件加工用攻丝装置，包括刀杆1，刀杆1的底部固定安装有攻丝刀2，攻丝刀2的正面与背面均开设有排料槽3，攻丝刀2的底部固定安装有锥环5，螺旋刀8贯穿并延伸至锥环5的底部，且螺旋刀8与锥环5之间活动连接，攻丝刀2和锥环5的外侧均开设有攻丝槽4，刀杆1的顶部固定安装有夹环10，夹环10的正面与背面均开设有夹槽11，攻丝刀2的内部开设有钻刀孔7，钻刀孔7的顶部贯穿并延伸至刀杆1的内部，且钻刀孔7的底部呈开口状，刀杆1的内部活动安装有贯穿并延伸至夹环10顶部的矩形轴12，夹环10的内部开设有矩形孔，且矩形孔与矩形轴12相适配，矩形轴12的底部固定安装有伸缩轴13，伸缩轴13的正面与背面均开设有限位槽14，两个限位槽14分别与两个夹刀筋条6相适配，且限位槽14与夹刀筋条6之间活动连接，伸缩轴13的底部固定安装有螺旋刀8，两个退刀槽9的深度和形状分别与两个限位槽14的深度和形状相同，且两个退刀槽9分别位于两个夹刀筋条6的下方，螺旋刀8的正面与背面均开设有退刀槽9，钻刀孔7的内部固定安装有前后对称分布的两个夹刀筋条6，伸缩轴13位于攻丝刀2的内部，且伸缩轴13与攻丝刀2之间活动连接，安装时，机床上转动驱动的夹具将夹环10的夹槽11夹持，矩形轴12的顶端与升缩驱动进行连接，下钻时，升缩驱动将矩形轴12向下推动，矩形轴12推动伸缩轴13向下移动，伸缩轴13推动螺旋刀8向下移动至锥环5的底部，机床驱动夹环10转动，夹环10带动刀杆1转动，刀杆1转动带动攻丝刀2转动，攻丝刀2转动通过夹刀筋条6的限位带动内部的螺旋刀8一起转动，螺旋刀8转动钻出坯孔，屑料通过退刀槽9和排料槽3排出，攻丝刀2转动的同时对坯孔进行攻丝，坯孔的深度达到要求时，机床升缩驱动向上拉动矩形轴12，矩形轴12带动伸缩轴13向上移动，伸缩轴13带动螺旋刀8向上移动，使螺旋刀8收入攻丝刀2的内部，直到攻丝刀2攻丝至坯孔最底部，一次下钻即可完成钻坯孔与攻丝的加工，有效的节约了加工时间，提高了生产效率，机床的升缩驱动的输出端与矩形轴12可以是转动连接，满足矩形轴12跟随刀具一起转动的需求。本技术的工作原理是：安装时，机床上转动驱动的夹具将夹环10的夹槽11夹持，矩形轴12的顶端与升缩驱动进行连接，下钻时，升缩驱动将矩形轴12向下推动，矩形轴12推动伸缩轴13向下移动，伸缩轴13推动螺旋刀8向下移动至锥环5的底部，机床驱动夹环10转动，夹环10带动刀杆1转动，刀杆1转动带动攻丝刀2转动，攻丝刀2转动通过夹刀筋条6的限位带动内部的螺旋刀8一起转动，螺旋刀8转动钻出坯孔，屑料通过退刀槽9和排料槽3排出，攻丝刀2转动的同时对坯孔进行攻丝，坯孔的深度达到要求时，机床升缩驱动向上拉动矩形轴12，矩形轴12带动伸缩轴13向上移动，伸缩轴13带动螺旋刀8向上移动，使螺旋刀8收入攻丝刀2的内部，直到攻丝刀2攻丝至坯孔最底部，一次下钻即可完成钻坯孔与攻丝的加工，有效的节约了加工时间，提高了生产效率，解决了攻丝装置在攻丝前都需要利用钻头在工件上打出坯孔，再将攻丝刀具放入坯孔内进行攻丝，需要两次下钻加工，步骤繁琐且加工效率低的问题。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件加工用攻丝装置，包括刀杆(1)，其特征在于，所述刀杆(1)的底部固定安装有攻丝刀(2)，所述攻丝刀(2)的正面与背面均开设有排料槽(3)，所述攻丝刀(2)的底部固定安装有锥环(5)，所述攻丝刀(2)和锥环(5)的外侧均开设有攻丝槽(4)，所述刀杆(1)的顶部固定安装有夹环(10)，所述夹环(10)的正面与背面均开设有夹槽(11)，所述攻丝刀(2)的内部开设有钻刀孔(7)，所述刀杆(1)的内部活动安装有贯穿并延伸至夹环(10)顶部的矩形轴(12)，所述矩形轴(12)的底部固定安装有伸缩轴(13)，所述伸缩轴(13)的正面与背面均开设有限位槽(14)，所述伸缩轴(13)的底部固定安装有螺旋刀(8)，所述螺旋刀(8)的正面与背面均开设有退刀槽(9)，所述钻刀孔(7)的内部固定安装有前后对称分布的两个夹刀筋条(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管件加工用攻丝装置，包括刀杆(1)，其特征在于，所述刀杆(1)的底部固定安装有攻丝刀(2)，所述攻丝刀(2)的正面与背面均开设有排料槽(3)，所述攻丝刀(2)的底部固定安装有锥环(5)，所述攻丝刀(2)和锥环(5)的外侧均开设有攻丝槽(4)，所述刀杆(1)的顶部固定安装有夹环(10)，所述夹环(10)的正面与背面均开设有夹槽(11)，所述攻丝刀(2)的内部开设有钻刀孔(7)，所述刀杆(1)的内部活动安装有贯穿并延伸至夹环(10)顶部的矩形轴(12)，所述矩形轴(12)的底部固定安装有伸缩轴(13)，所述伸缩轴(13)的正面与背面均开设有限位槽(14)，所述伸缩轴(13)的底部固定安装有螺旋刀(8)，所述螺旋刀(8)的正面与背面均开设有退刀槽(9)，所述钻刀孔(7)的内部固定安装有前后对称分布的两个夹刀筋条(6)。


2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用攻丝装置，其特征在于，所述钻刀孔(7)的顶部贯穿并延伸至刀杆(1)的内部，且钻刀孔(7)的底部呈开口状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋鹏，
申请(专利权)人：成都意德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51