一种金属薄片用全自动切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属薄片用全自动切断机，包括底座，所述底座两侧均开设有滑槽。该种金属薄片用全自动切断机，通过设置滑槽、限位孔、移动块、定位孔、定位栓、固定板一和卡槽，当需要对金属薄片进行加工时，首先把该金属薄片放置在固定板一之间，根据金属薄片的整体大小调整移动块在滑槽内部的位置，再通过滑槽内开设的限位孔、移动块上开设的定位孔和定位栓相互配合，使得金属薄片卡进四个固定板一一侧设置的卡槽内，再通过激光组件和激光切断头对金属薄片进行切断加工，可根据切断金属薄片的大小调整固定板一的距离，提高了装置的灵活性，提高对工人加工的效率，提高了对金属薄片的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄片用全自动切断机
本技术涉及金属加工
，具体为一种金属薄片用全自动切断机。
技术介绍
在目前的金属热交换器领域中，通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为金属薄片，金属薄片通常是一种铝或铜金属薄板，在其长度方向上形成有多个具有一定高度的通孔结构，这种通孔可扩大被插入的传热管的传热面积，可提高金属热交换器的换热效率。现有的金属薄片根据实际的需求需要不同的大小，而对于金属薄片的大小不同的需求需要用到切断装置，现有的切断机上没有设置合适的对金属薄片的固定装置，在切断的时候容易造成金属薄片的移动，在切断的时候发生失误，导致造成金属薄片一部分无法使用，导致造成材料的浪费，产生一定的经济损失，且金属切断装置中，没有设置收集装置，在切断工作完成后需要工人自己去对切断好的金属薄片进行收集，容易拖慢金属薄片的加工进度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属薄片用全自动切断机，具备有效的对金属薄片进行固定，方便加工，方便对金属薄片进行收集的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种金属薄片用全自动切断机，包括底座，所述底座两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有限位孔，且限位孔均匀排列在滑槽的内部，所述滑槽的内部滑动连接有四个移动块，且四个移动块分别设置在滑槽的两端，所述移动块的内部开设有定位孔，所述定位孔内部设置有定位栓，所述移动块相互靠近的一侧固定连接有固定板一，所述固定板一侧开设有卡槽，所述底座的上表面靠近滑槽的位置固定连接导杆，所述导杆的上端固定连接有气缸，所述气缸的上端设置有连接板，所述连接板的下表面中部位置固定连接有激光组件，所述激光组件的下端设置有激光切断头。优选的，所述底座的下表面设置有收集槽，所述收集槽的一侧设置有推手，所述滑槽之间开设有孔槽，所述收集槽设置在孔槽的下表面。优选的，所述底座的下表面四角位置均固定连接有支撑脚，所述卡槽的内部设置有海绵板，所述底座的一侧设置有控制面板。优选的，所述导杆的外表面固定连接有限位弹簧，所述气缸的外表面套接有套筒，所述套筒的下表面固定连接在限位弹簧的上端，所述套筒的上端固定连接有连接板。优选的，所述收集槽的下表面四角位置均固定连接有固定板二，所述固定板二的下表面固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有固定板三，且固定板三的下表面两侧均固定连接有连接轴。优选的，所述连接轴之间固定连接有固定轴，且固定轴的外表面转动连接有滚轮，所述收集槽的内部设置有海绵板。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种金属薄片用全自动切断机，通过设置滑槽、限位孔、移动块、定位孔、定位栓、固定板一和卡槽，当需要对金属薄片进行加工时，首先把该金属薄片放置在固定板一之间，根据金属薄片的整体大小调整移动块在滑槽内部的位置，再通过滑槽内开设的限位孔、移动块上开设的定位孔和定位栓相互配合，使得金属薄片卡进四个固定板一一侧设置的卡槽内，再通过激光组件和激光切断头对金属薄片进行切断加工，此结构有效的解决工人在加工时无法对金属薄片进行固定的问题，同时可根据切断金属薄片的大小调整固定板一的距离，提高了装置的灵活性，提高对工人加工的效率，提高了对金属薄片的利用率，防止出现造成金属薄片的浪费。2、该种金属薄片用全自动切断机，通过设置收集槽，当加工完成后，可通过孔槽把加工完成的金属薄片直接送入收集槽的内部，且在收集槽的内部设置海绵板，可有效的保护金属薄片，通过设置滚轮和推手，当一个收集槽收集满时，可通过滚轮和推手的相互配合，把该收集槽进行移动，把加工完成的金属薄片进行集中放置，同时再放置新的收集槽在孔槽的下方，有效的提高了工人对金属薄片的收集效率，同时节省了工人的时间，有利于提高工人的加工效率，更加有效的增加工厂的收益。附图说明图1为本技术装置整体结构示意图；图2为本技术收集槽结构示意图；图3为本技术图1俯视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑脚；3、控制面板；4、套筒；5、孔槽；6、连接板；7、激光组件；8、激光切断头；9、限位弹簧；10、导杆；11、收集槽；12、固定板二；13、推手；14、滚轮；15、连接轴；16、转轴；17、气缸；18、固定板一；19、卡槽；20、限位孔；21、定位栓；22、定位孔；23、移动块；24、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种金属薄片用全自动切断机，包括底座1，底座1两侧均开设有滑槽24，滑槽24的内部开设有限位孔20，且限位孔20均匀排列在滑槽24的内部，滑槽24的内部滑动连接有四个移动块23，且四个移动块23分别设置在滑槽24的两端，移动块23的内部开设有定位孔22，定位孔22内部设置有定位栓21，移动块23相互靠近的一侧固定连接有固定板一18，固定板一18侧开设有卡槽19，底座1的上表面靠近滑槽24的位置固定连接导杆10，导杆10的上端固定连接有气缸17，气缸17的上端设置有连接板6，连接板6的下表面中部位置固定连接有激光组件7，激光组件7的下端设置有激光切断头8，卡槽19的内部设置有海绵板，海绵板有效的保护金属薄片表面不会出现痕迹，底座1的一侧设置有控制面板3，控制面板3电性连接气缸17、激光组件7和激光切断头8，导杆10的外表面固定连接有限位弹簧9，气缸17的外表面套接有套筒4，套筒4的下表面固定连接在限位弹簧9的上端，套筒4的上端固定连接有连接板6，加工时，把该金属薄片放置在固定板一18之间，根据金属薄片的整体大小调整移动块23在滑槽24内部的位置，再通过滑槽24内开设的限位孔20、移动块23上开设的定位孔22和定位栓21相互配合，使得金属薄片卡进四个固定板一18一侧设置的卡槽19内，再通过气缸17使得激光组件7和激光切断头8下降，使得激光切断头8可接触到金属薄片，限位弹簧9有效的减缓加工时产生的震动，可根据加工的金属薄片的大小不同，从而有效的调整固定板一18之间的距离，加工好之后，拿起定位栓21把固定板一18进行复位，方便进行下一次的加工，底座1的下表面四角位置均固定连接有支撑脚2，此结构有效的解决工人在加工时无法对金属薄片进行固定的问题，同时可根据切断金属薄片的大小调整固定板一18的距离，提高了装置的灵活性，提高对工人加工的效率。基于实施例一，请参阅图1-3，一种金属薄片用全自动切断机，底座1的下表面设置有收集槽11，收集槽11的一侧设置有推手13，滑槽24之间开设有孔槽5，收集槽11设置在孔槽5的下表面，收集槽11的下表面四角位置均固定连接有固定板二12，固定板二12的下表面固定连接有转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄片用全自动切断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧均开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部开设有限位孔(20)，且限位孔(20)均匀排列在滑槽(24)的内部，所述滑槽(24)的内部滑动连接有四个移动块(23)，且四个移动块(23)分别设置在滑槽(24)的两端，所述移动块(23)的内部开设有定位孔(22)，所述定位孔(22)内部设置有定位栓(21)，所述移动块(23)相互靠近的一侧固定连接有固定板一(18)，所述固定板一(18)侧开设有卡槽(19)，所述底座(1)的上表面靠近滑槽(24)的位置固定连接导杆(10)，所述导杆(10)的上端固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的上端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的下表面中部位置固定连接有激光组件(7)，所述激光组件(7)的下端设置有激光切断头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属薄片用全自动切断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧均开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部开设有限位孔(20)，且限位孔(20)均匀排列在滑槽(24)的内部，所述滑槽(24)的内部滑动连接有四个移动块(23)，且四个移动块(23)分别设置在滑槽(24)的两端，所述移动块(23)的内部开设有定位孔(22)，所述定位孔(22)内部设置有定位栓(21)，所述移动块(23)相互靠近的一侧固定连接有固定板一(18)，所述固定板一(18)侧开设有卡槽(19)，所述底座(1)的上表面靠近滑槽(24)的位置固定连接导杆(10)，所述导杆(10)的上端固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的上端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的下表面中部位置固定连接有激光组件(7)，所述激光组件(7)的下端设置有激光切断头(8)。


2.根据权利要求1所述的一种金属薄片用全自动切断机，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有收集槽(11)，所述收集槽(11)的一侧设置有推手(13)，所述滑槽(24)之间开设有孔槽(5)，所述收集槽(11)设置在孔槽(5)的下表面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳玲，
申请(专利权)人：成都意德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51