一种龙门铣床防护罩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门铣床防护罩机构，包括龙门铣床本体，龙门铣床本体两侧的顶部分别与方形支座内壁的两侧中间固定连接，方形支座底端的中间开设有凹型滑槽，凹型滑槽内壁的两侧均滑动连接有两个滑轮。本实用新型专利技术通过凹型滑槽内部的四个滑轮组成的两个滑轮小车带动底部转动连接的钢化玻璃罩进行运动，当龙门铣床本体在对材料进行加工时，为了方便观察，可站在钢化玻璃罩后推动限位把手，将钢化玻璃罩通过两个转动连接的滑轮小车在凹型滑槽的内壁上进行滑动，使钢化玻璃罩后的工人能在龙门铣床本体的任意一侧都能进行观察，解决了工人不能全方位的对加工材料进行观察，使加工的效率变差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床防护罩机构
本技术涉及龙门铣床防护领域，特别涉及一种龙门铣床防护罩机构。
技术介绍
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，龙门铣床在使用多把铣刀对材料加工时，多把铣刀与材料的加工面会产生高温的废屑溅射到周围，产生危险。现有的龙门铣床装置没有设置防护罩机构，在龙门铣床对材料加工时，工人便会远离龙门铣床或者站在指定挡板位置后再进行观察材料加工的进度，但这样不能全方位的对加工材料进行观察，使加工的效率变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门铣床防护罩机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门铣床防护罩机构，包括龙门铣床本体，所述龙门铣床本体两侧的顶部分别与方形支座内壁的两侧中间固定连接，所述方形支座底端的中间开设有凹型滑槽，所述凹型滑槽内壁的两侧均滚动连接有两个滑轮，每两个相对位置的所述滑轮相互对应的一侧中心轴处与连接轴外壁的两端转动连接，两个所述连接轴外壁的顶部中间位置与转轴柱外壁的顶部转动连接，两个所述转轴柱分别与钢化玻璃罩顶端的两侧转动连接。优选的，所述钢化玻璃罩的两侧通过阻尼铰链均铰接有防护板。优选的，所述钢化玻璃罩一侧的中间两端均固定连接有限位把手。优选的，两个所述防护板一侧的一端中间均开设有方形连接槽，两个所述方形连接槽内壁两侧的底部分别与两个转动轴外壁的两端转动连接，两个所述转动轴外壁的中间均与L型限位板的底端固定连接，两个所述L型限位板顶端的中间开设有方形限位槽。优选的，两个所述防护板一侧的一端中间均与连接柱外壁的一端固定连接，两个所述连接柱外壁的另一端均与直线限位板一侧的顶端转动连接，两个所述直线限位板底端的一侧中间固定连接有直线限位杆。优选的，两个所述直线限位杆均与相对位置的方形限位槽的内壁滑动连接。本技术的技术效果和优点：（1）该龙门铣床防护罩机构，通过在龙门铣床本体的顶部四周安装有的凹型滑槽，凹型滑槽内部的四个滑轮组成的两个滑轮小车带动底部转动连接的钢化玻璃罩进行运动，当龙门铣床本体在对材料进行加工时，为了方便观察，可站在钢化玻璃罩后推动限位把手，将钢化玻璃罩通过两个转动连接的滑轮小车在凹型滑槽的内壁上进行滑动，使钢化玻璃罩后的工人能在龙门铣床本体的任意一侧都能进行观察，解决了工人便会远离龙门铣床或者站在指定挡板位置后再进行观察材料加工的进度，但这样不能全方位的对加工材料进行观察，使加工的效率变差的问题；（2）该龙门铣床防护罩机构，通过钢化玻璃罩两侧均铰接了防护板，当钢化玻璃罩不能完全阻挡加工时产生的高温铁屑时，将防护板转动至工人的两侧，转动直线限位板的底部，直至直线限位板底部固定连接的直线限位杆离开L型限位板开设方形限位槽的内壁，使L型限位板顶部转动至钢化玻璃罩固定连接的限位把手上，对防护板进行限位，防止在移动钢化玻璃罩过程中铰接的防护板进行转动，解决了在任意一角度观察龙门铣床本体的加工时，钢化玻璃罩不能全部阻挡加工产生的废屑的问题。附图说明图1为本技术方形支座结构示意图。图2为本技术钢化玻璃罩结构示意图。图3为本技术凹型滑槽内部结构示意图。图4为本技术A处局部放大结构示意图。图中：1、龙门铣床本体；2、方形支座；3、凹型滑槽；4、滑轮；5、连接轴；6、转轴柱；7、钢化玻璃罩；8、阻尼铰链；9、防护板；10、限位把手；11、方形连接槽；12、转动轴；13、L型限位板；14、连接柱；15、直线限位板；16、方形限位槽；17、直线限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种龙门铣床防护罩机构，包括龙门铣床本体1，龙门铣床本体1两侧的顶部分别与方形支座2内壁的两侧中间固定连接，方形支座2底端的中间开设有凹型滑槽3，凹型滑槽3内壁的两侧均滚动连接有两个滑轮4，每两个相对位置的滑轮4在凹型滑槽3内壁的底部转动，每两个相对位置的滑轮4相互对应的一侧中心轴处与连接轴5外壁的两端转动连接，两个连接轴5外壁的顶部中间位置与转轴柱6外壁的顶部转动连接，两个转轴柱6分别与钢化玻璃罩7顶端的两侧转动连接，转轴柱6外壁的顶部与底部均与转轴的内壁转动连接，转轴柱6外壁顶部转轴的外壁与连接轴5外壁的顶部中间位置固定连接，转轴柱6外壁底部转轴的外壁与钢化玻璃罩7顶端的两侧内壁固接连接；本技术提供了如图2-4所示的一种龙门铣床防护罩机构，包括钢化玻璃罩7的两侧通过阻尼铰链8均铰接有防护板9，钢化玻璃罩7一侧的中间两端均固定连接有限位把手10，钢化玻璃罩7能够承受高温铁屑的溅射且能使工人透过钢化玻璃罩7看到加工材，两个防护板9一侧的一端中间均开设有方形连接槽11，两个方形连接槽11内壁两侧的底部分别与两个转动轴12外壁的两端转动连接，两个转动轴12外壁的中间均与L型限位板13的底端固定连接，两个L型限位板13在绕转动轴12转动并能够落在限位把手10外壁的一侧，对两个防护板9进行限位，两个L型限位板13顶端的中间开设有方形限位槽16，两个防护板9一侧的一端中间均与连接柱14外壁的一端固定连接，两个连接柱14外壁的另一端均与直线限位板15一侧的顶端转动连接，两个直线限位板15底端的一侧中间固定连接有直线限位杆17，两个直线限位杆17均与相对位置的方形限位槽16的内壁滑动连接。本技术工作原理：当龙门铣床本体1对材料进行加工时，操作的工人站在钢化玻璃罩7后，转动两个与钢化玻璃罩7通过阻尼铰链8铰接的防护板9至工人的两侧，此时滑动与防护板9转动连接的直线限位板15的底端，使直线限位板15底端固定连接的直线限位杆17从L型限位板13顶端开设的方形限位槽16的内壁内滑出，L型限位板13就会通过转动连接的转动轴12将L型限位板13的顶端转动至钢化玻璃罩7固定连接的限位把手10外壁的一侧，此时完成两个防护板9的限位，更加全面的保护了工人们的安全，防需要转换龙门铣床本体1加工的观察方向时，推动限位把手10，限位把手10带动钢化玻璃罩7随着在凹型滑槽3内壁上滑动的四个的滑轮4进行运动，直至钢化玻璃罩7随着四个的滑轮4滑动至需要的位子处停下，最终完成工人在任意观察角度都能对龙门铣床本体1加工的进度进行观察。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门铣床防护罩机构，包括龙门铣床本体(1)，其特征在于，所述龙门铣床本体(1)两侧的顶部分别与方形支座(2)内壁的两侧中间固定连接，所述方形支座(2)底端的中间开设有凹型滑槽(3)，所述凹型滑槽(3)内壁的两侧均滚动连接有两个滑轮(4)，每两个相对位置的所述滑轮(4)相互对应的一侧中心轴处与连接轴(5)外壁的两端转动连接，两个所述连接轴(5)外壁的顶部中间位置与转轴柱(6)外壁的顶部转动连接，两个所述转轴柱(6)分别与钢化玻璃罩(7)顶端的两侧转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床防护罩机构，包括龙门铣床本体(1)，其特征在于，所述龙门铣床本体(1)两侧的顶部分别与方形支座(2)内壁的两侧中间固定连接，所述方形支座(2)底端的中间开设有凹型滑槽(3)，所述凹型滑槽(3)内壁的两侧均滚动连接有两个滑轮(4)，每两个相对位置的所述滑轮(4)相互对应的一侧中心轴处与连接轴(5)外壁的两端转动连接，两个所述连接轴(5)外壁的顶部中间位置与转轴柱(6)外壁的顶部转动连接，两个所述转轴柱(6)分别与钢化玻璃罩(7)顶端的两侧转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床防护罩机构，其特征在于，所述钢化玻璃罩(7)的两侧通过阻尼铰链(8)均铰接有防护板(9)。


3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床防护罩机构，其特征在于，所述钢化玻璃罩(7)一侧的中间两端均固定连接有限位把手(10)。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：季广越，
申请(专利权)人：苏州凯乔精工箱柜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32