高精度自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，公开了高精度自动点焊机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有操作台，所述底板上表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的上表面固定连接有固定支柱，所述固定支柱顶端的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧面固定连接有安装架，所述安装架的外表面活动安装有制动箱。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过固定支柱、滑块、滑槽之间的配合设置，使得本装置时，将需要点焊的工件放置在放置板的上表面，工作人员启动制动箱，操作台的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，通过滑块使滑块上表面固定连接有固定支柱进行滑动，从而增加固定支柱的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
高精度自动点焊机
本技术涉及机械设备
，特别涉及高精度自动点焊机。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。而在现有技术中，一些点焊机的灵活性较低，同时点焊机的结构比较复杂，在点焊机损坏后，不便于工作人员拆卸，对装置内部维修，因此需要一种高精度自动点焊机。
技术实现思路
本技术的目的是提供高精度自动点焊机，具有增加灵活性且便于维修的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高精度自动点焊机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有操作台，所述底板上表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的上表面固定连接有固定支柱，所述固定支柱顶端的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧面固定连接有安装架，所述安装架的外表面活动安装有制动箱，所述制动箱的一端面开设有通风孔，所述制动箱的下表面开设有插孔，插孔的内部插接有升降杆，所述升降杆的下表面固定连接有连接组件。通过采用上述技术方案，通过在制动箱的外表面开设多个通风孔，减少制动箱内部产生的热量，从而避免部件老化。本技术的进一步设置为：所述安装架的上表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为若干个，且若干个所述凹槽两两之间互相平行，所述凹槽的内部设置有履带。通过采用上述技术方案，通过凹槽与履带的设置，方便制动箱进行移动，并使制动箱的灵活性大大提升。本技术的进一步设置为：所述制动箱的上表面开设有空腔，所述空腔的内部设置有安装板，所述安装板上表面的两侧均螺纹连接有第一固定螺栓。通过采用上述技术方案，方便工作人员对安装板进行安装与拆卸，从而防止制动箱内部部件损坏不便于维修。本技术的进一步设置为：所述连接组件的下表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有焊接头，所述连接组件的一端面开设有插孔，所述插孔的内部插接有第二固定螺栓，所述焊接头通过第二固定螺栓与连接组件固定连接。通过采用上述技术方案，通过第二固定螺栓的设置，使焊接头在长时间使用损坏后，便于工作人员对焊接头进行更换。本技术的进一步设置为：所述操作台的上表面开设有空腔，所述空腔的内部设置有放置板，所述放置板的上表面开设有定位孔。通过采用上述技术方案，方便对工件进行限位并固定，从而便于工作人员进行点焊。本技术的进一步设置为：所述放置板上表面的两侧均开设有插孔，所述插孔的内部插接有第三固定螺栓。通过采用上述技术方案，方便放置板在破损后，通过拆卸第三固定螺栓进行更换。本技术的有益效果是：1、本技术中，通过固定支柱、滑块、滑槽、凹槽、制动箱、通风孔、连接组件、焊接头、第二固定螺栓之间的配合设置，使得本装置时，将需要点焊的工件放置在放置板的上表面，工作人员启动制动箱，在操作台的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，通过滑块使滑块上表面固定连接有固定支柱进行滑动，从而增加固定支柱的灵活性，而在固定支柱的一侧面固定连接有连接块，连接块的一端面固定连接有安装架，安装架的外表面活动安装有制动箱，制动箱的下表面设置有升降杆，升降杆的下表面固定连接有连接组件，在连接组件的外表面开设有插孔，插孔的内部插接有第二固定螺栓，而连接组件的下表面插接有焊接头，在焊接头安装后，通过第二固定螺栓进行固定，从而方便工作人员对焊接头进行更换，进而便于工作人员对本装置进行维修。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主视的结构示意图；图3为本技术放置板的结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中，1、底板；2、操作台；3、固定支柱；4、滑块；5、滑槽；6、安装架；7、连接块；8、凹槽；9、制动箱；10、安装板；11、第一固定螺栓；12、通风孔；13、连接组件；14、第二固定螺栓；15、焊接头；16、放置板；17、定位孔；18、第三固定螺栓。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，高精度自动点焊机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有操作台2，底板1上表面的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部活动安装有滑块4，滑块4的上表面固定连接有固定支柱3，固定支柱3顶端的一侧固定连接有连接块7，连接块7的一侧面固定连接有安装架6，安装架6的外表面活动安装有制动箱9，制动箱9的一端面开设有通风孔12，制动箱9的下表面开设有插孔，插孔的内部插接有升降杆，升降杆的下表面固定连接有连接组件13，通过在制动箱9的外表面开设多个通风孔12，减少制动箱9内部产生的热量，从而避免部件老化安装架6的上表面开设有凹槽8，凹槽8的数量为若干个，且若干个凹槽8两两之间互相平行，凹槽8的内部设置有履带，通过凹槽8与履带的设置，方便制动箱9进行移动，并使制动箱9的灵活性大大提升，制动箱9的上表面开设有空腔，空腔的内部设置有安装板10，安装板10上表面的两侧均螺纹连接有第一固定螺栓11，方便工作人员对安装板10进行安装与拆卸，从而防止制动箱9内部部件损坏不便于维修，连接组件13的下表面开设有插孔，插孔的内部插接有焊接头15，连接组件13的一端面开设有插孔，插孔的内部插接有第二固定螺栓14，焊接头15通过第二固定螺栓14与连接组件13固定连接，通过第二固定螺栓14的设置，使焊接头15在长时间使用损坏后，便于工作人员对焊接头15进行更换，操作台2的上表面开设有空腔，空腔的内部设置有放置板16，放置板16的上表面开设有定位孔17，方便对工件进行限位并固定，从而便于工作人员进行点焊，放置板16上表面的两侧均开设有插孔，插孔的内部插接有第三固定螺栓18，方便放置板16在破损后，通过拆卸第三固定螺栓18进行更换。本技术中，通过固定支柱3、滑块4、滑槽5、凹槽8、制动箱9、通风孔12、连接组件13、焊接头15、第二固定螺栓14之间的配合设置，使得本装置时，将需要点焊的工件放置在放置板16的上表面，工作人员启动制动箱9，在操作台2的上表面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块4，通过滑块4使滑块4上表面固定连接有固定支柱3进行滑动，从而增加固定支柱3的灵活性，而在固定支柱3的一侧面固定连接有连接块7，连接块7的一端面固定连接有安装架6，安装架6的外表面活动安装有制动箱9，制动箱9的下表面设置有升降杆，升降杆的下表面固定连接有连接组件13，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度自动点焊机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有操作台(2)，所述底板(1)上表面的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部活动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定连接有固定支柱(3)，所述固定支柱(3)顶端的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧面固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的外表面活动安装有制动箱(9)，所述制动箱(9)的一端面开设有通风孔(12)，所述制动箱(9)的下表面开设有插孔，插孔的内部插接有升降杆，所述升降杆的下表面固定连接有连接组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.高精度自动点焊机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有操作台(2)，所述底板(1)上表面的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部活动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定连接有固定支柱(3)，所述固定支柱(3)顶端的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧面固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的外表面活动安装有制动箱(9)，所述制动箱(9)的一端面开设有通风孔(12)，所述制动箱(9)的下表面开设有插孔，插孔的内部插接有升降杆，所述升降杆的下表面固定连接有连接组件(13)。


2.根据权利要求1所述的高精度自动点焊机，其特征在于：所述安装架(6)的上表面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的数量为若干个，且若干个所述凹槽(8)两两之间互相平行，所述凹槽(8)的内部设置有履带。


3.根据权利要求1所述的高精度自动点焊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，
申请(专利权)人：襄阳雅虎机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42