一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造技术领域，且公开了一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置，包括上锤砧、下锤砧、上模和下模，所述上模和下模的两侧均固定连接有挡接在上锤砧和下锤砧两侧的耳板，位于左侧所述耳板的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有多根定位连接杆，所述上锤砧和下锤砧的侧壁开设有多个与定位连接杆对应插接的定位连接孔。本实用新型专利技术通过多根定位连接杆保证了连接结构的稳固性，可实现对固定螺母的稳固限位，保证了连接结构的稳固性，提升了连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置
本技术涉及锻造
，尤其涉及一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置。
技术介绍
锻造是一种对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，目前，我国大多数锻造厂锻造大批量复杂件均采用模锻设备，但现有模锻设备投资费用较大，通用性较差。在专利授权公告号为CN202683898U的专利提出了一种利用自由锻锤生产模锻件的锻造装置，包括上锤砧、下锤砧、上模、下模、上螺杆、下螺杆、两个上耳板和两个下耳板，上模的两端分别各与一个上耳板固定连接，上模安装在上锤砧的上表面上，且上锤砧位于两个上耳板之间，上螺杆插装在上锤砧内，且上螺杆的两端分别各穿过相对应的一个上耳板，下模的两端分别各与一个下耳板固定连接，下模安装在下锤砧的下表面上，且下锤砧位于两个下耳板之间，下螺杆插装在下锤砧内，且下螺杆的两端分别各穿过相对应的一个下耳板，该专利利用现有自由锻锤即可生产模锻件，不用上模锻锤；本专利技术操作简单，便于维修和更换，通用性强，工人劳动强度低；本专利技术模具制造简单，重量轻，模具成本低，可反复维修使用，使用寿命长，但仅靠单根螺杆的连接稳固性较差，容易造成连接处的损坏，且一端螺母的固定在锻造的过程中容易因为震动造成松动，影响了结构稳固性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中仅靠单根螺杆的连接稳固性较差，容易造成连接处的损坏，且一端螺母的固定在锻造的过程中容易因为震动造成松动，影响了结构稳固性的问题，而提出的一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置，包括上锤砧、下锤砧、上模和下模，所述上模和下模的两侧均固定连接有挡接在上锤砧和下锤砧两侧的耳板，位于左侧所述耳板的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有多根定位连接杆，所述上锤砧和下锤砧的侧壁开设有多个与定位连接杆对应插接的定位连接孔，多根所述定位连接杆的左端固定连接有同一个防脱板，所述定位连接杆的右端贯穿伸出上锤砧和下锤砧的右侧且外壁开设有外螺纹，所述定位连接杆的右端外壁螺纹连接有固定螺母；位于右侧所述耳板的外侧卡接有U形卡接板，所述U形卡接板的竖直部开设有多个插孔且插孔内活动插设有挤压杆，多根所述挤压杆的一端固定连接有同一个限位座，所述限位座的侧壁开设有多个与固定螺母匹配卡接的固定槽，多根所述挤压杆的另一端固定连接有同一个拉板，所述U形卡接板和限位座相向一侧固定连接有多个套设在挤压杆外的挤压弹簧。优选的，所述固定螺母和固定槽为对应的六边形结构。优选的，所述耳板的外壁对称固定连接有两个T形卡块，所述U形卡接板的两端侧壁均开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽。优选的，所述限位座对应固定槽的内壁固定连接有一层阻尼橡胶垫。优选的，所述固定螺母和耳板的连接处设置有垫片。与现有技术相比，本技术提供了一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置，具备以下有益效果：1、该利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置，通过设有的上锤砧、下锤砧、上模、下模和耳板，上锤砧连接在上模和两个耳板之间，下锤砧连接在下模和两个耳板之间，通过定位连接杆和定位连接孔的匹配插接使得使得上锤砧和上模与下锤砧和下模之间快速稳固的连接在一起，保证了连接结构得到稳固性，再通过固定螺母螺纹连接在定位连接杆的右端，能够实现对定位连接杆的稳固限位，通过多根定位连接杆保证了连接结构的稳固性。2、该利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置，通过设有的U形卡接板，在安装好固定螺母后，通过T形卡块和T形卡槽的匹配卡接使得U形卡接板快速连接在耳板的外侧，使得限位座侧壁的固定槽对准固定螺母，挤压弹簧推动限位座，使得固定槽卡套在固定螺母外实现对固定螺母的稳固限位，保证了连接结构的稳固性，提升了连接强度。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过多根定位连接杆保证了连接结构的稳固性，可实现对固定螺母的稳固限位，保证了连接结构的稳固性，提升了连接强度。附图说明图1为本技术提出的一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置A部分的结构示意图。图中：1上锤砧、2下锤砧、3上模、4下模、5耳板、6定位连接杆、7定位连接孔、8防脱板、9固定螺母、10U形卡接板、11挤压杆、12限位座、13固定槽、14拉板、15挤压弹簧、16T形卡块、17T形卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置，包括上锤砧1、下锤砧2、上模3和下模4，上模3和下模4的两侧均固定连接有挡接在上锤砧1和下锤砧2两侧的耳板5，位于左侧耳板5的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有多根定位连接杆6，上锤砧1和下锤砧2的侧壁开设有多个与定位连接杆6对应插接的定位连接孔7，多根定位连接杆6的左端固定连接有同一个防脱板8，定位连接杆6的右端贯穿伸出上锤砧1和下锤砧2的右侧且外壁开设有外螺纹，定位连接杆6的右端外壁螺纹连接有固定螺母9；位于右侧耳板5的外侧卡接有U形卡接板10，U形卡接板10的竖直部开设有多个插孔且插孔内活动插设有挤压杆11，多根挤压杆11的一端固定连接有同一个限位座12，限位座12的侧壁开设有多个与固定螺母9匹配卡接的固定槽13，多根挤压杆11的另一端固定连接有同一个拉板14，U形卡接板10和限位座12相向一侧固定连接有多个套设在挤压杆11外的挤压弹簧15。固定螺母9和固定槽13为对应的六边形结构。耳板5的外壁对称固定连接有两个T形卡块16，U形卡接板10的两端侧壁均开设有与T形卡块16匹配卡接的T形卡槽17。限位座12对应固定槽13的内壁固定连接有一层阻尼橡胶垫。固定螺母9和耳板5的连接处设置有垫片。本技术中，使用时，通过设有的上锤砧1、下锤砧2、上模3、下模4和耳板5，上锤砧1连接在上模3和两个耳板5之间，下锤砧2连接在下模4和两个耳板5之间，通过定位连接杆6和定位连接孔7的匹配插接使得使得上锤砧1和上模3与下锤砧2和下模4之间快速稳固的连接在一起，保证了连接结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置，包括上锤砧(1)、下锤砧(2)、上模(3)和下模(4)，其特征在于，所述上模(3)和下模(4)的两侧均固定连接有挡接在上锤砧(1)和下锤砧(2)两侧的耳板(5)，位于左侧所述耳板(5)的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有多根定位连接杆(6)，所述上锤砧(1)和下锤砧(2)的侧壁开设有多个与定位连接杆(6)对应插接的定位连接孔(7)，多根所述定位连接杆(6)的左端固定连接有同一个防脱板(8)，所述定位连接杆(6)的右端贯穿伸出上锤砧(1)和下锤砧(2)的右侧且外壁开设有外螺纹，所述定位连接杆(6)的右端外壁螺纹连接有固定螺母(9)；/n位于右侧所述耳板(5)的外侧卡接有U形卡接板(10)，所述U形卡接板(10)的竖直部开设有多个插孔且插孔内活动插设有挤压杆(11)，多根所述挤压杆(11)的一端固定连接有同一个限位座(12)，所述限位座(12)的侧壁开设有多个与固定螺母(9)匹配卡接的固定槽(13)，多根所述挤压杆(11)的另一端固定连接有同一个拉板(14)，所述U形卡接板(10)和限位座(12)相向一侧固定连接有多个套设在挤压杆(11)外的挤压弹簧(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用自由锻锤生产复杂模锻件的锻造装置，包括上锤砧(1)、下锤砧(2)、上模(3)和下模(4)，其特征在于，所述上模(3)和下模(4)的两侧均固定连接有挡接在上锤砧(1)和下锤砧(2)两侧的耳板(5)，位于左侧所述耳板(5)的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有多根定位连接杆(6)，所述上锤砧(1)和下锤砧(2)的侧壁开设有多个与定位连接杆(6)对应插接的定位连接孔(7)，多根所述定位连接杆(6)的左端固定连接有同一个防脱板(8)，所述定位连接杆(6)的右端贯穿伸出上锤砧(1)和下锤砧(2)的右侧且外壁开设有外螺纹，所述定位连接杆(6)的右端外壁螺纹连接有固定螺母(9)；
位于右侧所述耳板(5)的外侧卡接有U形卡接板(10)，所述U形卡接板(10)的竖直部开设有多个插孔且插孔内活动插设有挤压杆(11)，多根所述挤压杆(11)的一端固定连接有同一个限位座(12)，所述限位座(12)的侧壁开设有多个与固定螺母(9)匹配卡接的固定槽(13)，多根所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：嘉兴坤德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33