本实用新型专利技术涉及锻件测量技术领域，且公开了一种高精度锻件快速测量装置，包括两个安装板，两个所述安装板相靠近的一侧壁对称开设有凹槽，两个所述凹槽的前侧壁对称开设有开口，两个所述凹槽之间上、下对称固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的杆壁共同活动套接有移动板，所述移动板的前侧壁中端固定设有光学测距仪，两个所述凹槽之间设有拉力机构，两个所述安装板相背一端的侧壁分别上、下对称设有支撑板，左侧两个所述支撑板之间设有驱动机构，右侧两个所述支撑板之间设有复位机构。本实用新型专利技术可以对锻件进行精准的尺寸测量，提升测量精准性和效率，减轻人工劳力。减轻人工劳力。减轻人工劳力。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度锻件快速测量装置
[0001]本技术涉及锻件测量
，尤其涉及一种高精度锻件快速测量装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属胚料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，从而改变其机械性能，通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。
[0003]当锻件在锻造完成后，需要及时的对锻件的外尺寸进行测量，但一般都由人工直接测量锻件尺寸，因车间的环境较差，测量误差大，不易对锻件进行精准测量，且测量的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中当锻件锻造完成后需要对其进行尺寸的测量，但是生产车间环境较差，人工测量误差大，且效率低，为了在锻件生产后，可以直接对其进行精准的尺寸测量，提升测量效率，而提出的一种高精度锻件快速测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度锻件快速测量装置，包括两个安装板，两个所述安装板相靠近的一侧壁对称开设有凹槽，两个所述凹槽的前侧壁对称开设有开口，两个所述凹槽之间上、下对称固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的杆壁共同活动套接有移动板，所述移动板的前侧壁中端固定设有光学测距仪，两个所述凹槽之间设有拉力机构，两个所述安装板相背一端的侧壁分别上、下对称设有支撑板，左侧两个所述支撑板之间设有驱动机构，右侧两个所述支撑板之间设有复位机构。
[0007]优选的，所述拉力机构包括固定杆，弹簧和移动杆，所述固定杆与右侧凹槽的右侧壁中端固定连接，所述固定杆的杆壁与移动板活动套接，所述固定杆的内部开设有空腔，所述空腔的右侧壁开设有插孔，所述移动杆与左侧凹槽的左侧壁中端固定连接，所述移动杆的右端杆壁通过插孔延伸至空腔内部，所述弹簧设于空腔内部，所述弹簧的两端分别与空腔的右侧壁和移动杆的左侧壁固定连接，所述移动杆的右端杆壁上、下对称固定连接有移动块。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第一转杆和第一卷辊，所述第一转杆的两端杆壁分别通过第一轴承与左侧的两个支撑板的侧壁转动连接，所述第一卷辊与第一转杆的杆壁固定套接，所述第一卷辊的辊壁对称固定设有第一拉绳，左侧所述安装板的侧壁对称开设有第一开孔，两个所述第一拉绳的右端分别向外延伸通过对应的第一开孔且与移动板的左侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述复位机构包括第二转杆、第二卷辊和两个扭力弹簧，所述第二转杆的两端杆壁分别通过第二轴承与右侧的两个支撑板的侧壁转动连接，所述第二卷辊与第二转杆的杆壁固定套接，两个所述扭力弹簧分别与第二转杆的两端杆壁活动套接，两个所述扭力弹簧相靠近的一端分别与第二转杆的杆壁固定连接，两个所述扭力弹簧相背的一端分别
与对应的支撑板的侧壁固定连接，右侧所述安装板的侧壁开设有第二开孔，所述第二转杆的杆壁固定对称连接有第二拉绳，所述第二拉绳的左端均向外延伸通过对应的第二开孔且与移动板的右侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述第一转杆的上端杆壁向上贯穿对应的支撑板的侧壁且固定连接有旋钮。
[0011]优选的，两个所述凹槽的内部均固定设有海绵垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度锻件快速测量装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该高精度锻件快速测量装置，通过设置拉力机构，当需要对锻件进行测量时，直接拉动两个安装板，将两个安装板夹持在锻件的表面，此时可以直接通过驱动装置拉动移动板，使光学测距仪对锻件的表面进行测量，有效提升测量的精准性。
[0014]2、该高精度锻件快速测量装置，通过设置复位机构，当驱动机构拉动移动板，使光学测距仪对锻件进行尺寸测量后，复位机构可以及时将移动板拉回复位，进而使光学测距仪复位，从而便于下次的尺寸测量，提升测量的效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对锻件进行精准的尺寸测量，提升测量精准性和效率，减轻人工劳力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高精度锻件快速测量装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中整体装置的正视剖视结构示意图。
[0018]图中：1安装板、2伸缩杆、3移动板、4光学测距仪、5支撑板、6固定杆、7弹簧、8移动杆、9移动块、10第一转杆、11第一卷辊、12第一拉绳、13第二转杆、14第二卷辊、15扭力弹簧、16第二拉绳、17旋钮、18海绵垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种高精度锻件快速测量装置，包括两个安装板1，两个安装板1相靠近的一侧壁对称开设有凹槽，两个凹槽的前侧壁对称开设有开口，两个凹槽之间上、下对称固定设有伸缩杆2，两个伸缩杆2的杆壁共同活动套接有移动板3，移动板3的前侧壁中端固定设有光学测距仪4，两个凹槽之间设有拉力机构，两个安装板1相背一端的侧壁分别上、下对称设有支撑板5，左侧两个支撑板5之间设有驱动机构，右侧两个支撑板5之间设有复位机构。
[0022]拉力机构包括固定杆6，弹簧7和移动杆8，固定杆6与右侧凹槽的右侧壁中端固定
连接，固定杆6的杆壁与移动板3活动套接，固定杆6的内部开设有空腔，空腔的右侧壁开设有插孔，移动杆8与左侧凹槽的左侧壁中端固定连接，移动杆8的右端杆壁通过插孔延伸至空腔内部，弹簧7设于空腔内部，弹簧7的两端分别与空腔的右侧壁和移动杆8的左侧壁固定连接，移动杆8的右端杆壁上、下对称固定连接有移动块9。
[0023]驱动机构包括第一转杆10和第一卷辊11，第一转杆10的两端杆壁分别通过第一轴承与左侧的两个支撑板5的侧壁转动连接，第一卷辊11与第一转杆10的杆壁固定套接，第一卷辊11的辊壁对称固定设有第一拉绳12，左侧安装板的侧壁对称开设有第一开孔，两个第一拉绳12的右端分别向外延伸通过对应的第一开孔且与移动板3的左侧壁固定连接。
[0024]复位机构包括第二转杆13、第二卷辊14和两个扭力弹簧15，第二转杆13的两端杆壁分别通过第二轴承与右侧的两个支撑板5的侧壁转动连接，第二卷辊14与第二转杆13的杆壁固定套接，两个扭力弹簧15分别与第二转杆13的两端杆壁活动套接，两个扭力弹簧15相靠近的一端分别与第二转杆13的杆壁固定连接，两个扭力弹簧15相背的一端分别与对应的支撑板5的侧壁固定连接，右侧安装板1的侧壁开设有第二开孔，第二转杆13的杆壁固定对称连接有第二拉绳16，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度锻件快速测量装置，包括两个安装板(1)，其特征在于，两个所述安装板(1)相靠近的一侧壁对称开设有凹槽，两个所述凹槽的前侧壁对称开设有开口，两个所述凹槽之间上、下对称固定设有伸缩杆(2)，两个所述伸缩杆(2)的杆壁共同活动套接有移动板(3)，所述移动板(3)的前侧壁中端固定设有光学测距仪(4)，两个所述凹槽之间设有拉力机构，两个所述安装板(1)相背一端的侧壁分别上、下对称设有支撑板(5)，左侧两个所述支撑板(5)之间设有驱动机构，右侧两个所述支撑板(5)之间设有复位机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度锻件快速测量装置，其特征在于，所述拉力机构包括固定杆(6)，弹簧(7)和移动杆(8)，所述固定杆(6)与右侧凹槽的右侧壁中端固定连接，所述固定杆(6)的杆壁与移动板(3)活动套接，所述固定杆(6)的内部开设有空腔，所述空腔的右侧壁开设有插孔，所述移动杆(8)与左侧凹槽的左侧壁中端固定连接，所述移动杆(8)的右端杆壁通过插孔延伸至空腔内部，所述弹簧(7)设于空腔内部，所述弹簧(7)的两端分别与空腔的右侧壁和移动杆(8)的左侧壁固定连接，所述移动杆(8)的右端杆壁上、下对称固定连接有移动块(9)。3.根据权利要求1所述的一种高精度锻件快速测量装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一转杆(10)和第一卷辊(11)，所述第一转杆(10)的两端杆壁分别通过第一轴承与左侧的两个支撑板(5)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，倪双双，
申请(专利权)人：嘉兴坤德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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