一种锻造用模具精确定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锻造用模具精确定位装置。所述一种锻造用模具精确定位装置，包括：底座；定位组件，所述定位组件的底部固定连接于所述底座的顶部；位移组件，所述位移组件的底部固定连接于所述底座的顶部且位于所述定位组件的左侧；两个固定组件，两个所述固定组件的底部分别固定连接与所述定位组件顶部的两侧。本实用新型专利技术提供的一种锻造用模具精确定位装置通过底座、定位组件、位移组件的配合使用，使得装置可以将坯料固定，然后移动模具位置来实现坯料在凹模中心的精确定位，定位速度快，方便操作，通过底座、定位组件、固定组件的配合使用，大大降低了人工操作的时间以及劳动强度，有效防止工人可能因温度过高而导致烫伤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用模具精确定位装置
本技术涉及锻造
，尤其涉及一种锻造用模具精确定位装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。目前已有的锻造用模具定位装置由于模座重量不轻，人工手抬放置上去时需要使所有定位孔与定位柱同时对应，而工人难以观察到模座下方的定位柱或孔，导致十分费时费力，并且目前已有的锻造用模具定位装置需要人工用定位销将模具固定，由于经加热的待加工件温度非常高，靠近其工作会有烫伤风险。因此，有必要提供一种锻造用模具精确定位装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种锻造用模具精确定位装置，解决了现有技术不能精确定位的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种锻造用模具精确定位装置，包括：底座；定位组件，所述定位组件的底部固定连接于所述底座的顶部；位移组件，所述位移组件的底部固定连接于所述底座的顶部且位于所述定位组件的左侧；两个固定组件，两个所述固定组件的底部分别固定连接与所述定位组件顶部的两侧。优选的，所述定位组件包括锻造箱，所述锻造箱的底部与所述底座的顶部固定连接，所述锻造箱的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有模具。优选的，所述位移组件包括位移座，所述位移座的底部与所述底座的顶部固定连接，所述位移座位于所述定位组件的左侧，所述位移座的正面设置有转盘，所述转盘的正面固定连接有转动轴。r>优选的，所述位移座的正面且位于所述转盘的下方固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有长板，所述位移座的顶部滑动连接有移动杆。优选的，所述移动杆的正面固定连接有移动轴，所述移动杆的一端贯穿所述锻造箱且延伸至所述锻造箱的内部，所述移动杆的一端固定连接有推板，所述推板的一侧与所述模具的左侧固定连接。优选的，所述固定组件包括承重板，所述承重板的底部与所述锻造箱的顶部固定连接，所述承重板顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机。优选的，所述承重板顶部的左侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有齿轮支板，所述齿轮支板的背面转动连接有齿轮，所述承重板的顶部滑动连接有直齿板，所述直齿板的一端贯穿所述连接板且延伸至所述连接板的左侧，所述直齿板的一端固定连接有夹板。与相关技术相比较，本技术提供的一种锻造用模具精确定位装置具有如下有益效果：本技术提供一种锻造用模具精确定位装置，通过底座、定位组件、位移组件的配合使用，使得装置可以将坯料固定，然后移动模具位置来实现坯料在凹模中心的精确定位，定位速度快，方便操作，通过底座、定位组件、固定组件的配合使用，使得装置大多为自动化操作，大大降低了人工操作的时间以及劳动强度，有效防止工人可能因温度过高而导致烫伤风险。附图说明图1为本技术提供的一种锻造用模具精确定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的结构示意放大图；图3为图1所示位移组件的结构示意后视图。图中标号：1、底座，2、定位组件，3、位移组件，4、固定组件，21、锻造箱，22、支撑板，23、模具，31、位移座，32、转盘，33、转动轴，34、固定轴，35、长板，36、移动杆，37、移动轴，38、推板，41、承重板，42、固定板，43、电机，44、连接板，45、齿轮支板，46、齿轮，47、直齿板，48、夹板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种锻造用模具精确定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的结构示意放大图；图3为图1所示位移组件的结构示意后视图。一种锻造用模具精确定位装置，包括：底座1；定位组件2，定位组件2的底部固定连接于底座1的顶部；位移组件3，位移组件3的底部固定连接于底座1的顶部且位于定位组件2的左侧；两个固定组件4，两个固定组件4的底部分别固定连接与定位组件2顶部的两侧。定位组件2包括锻造箱21，锻造箱21的底部与底座1的顶部固定连接，锻造箱21的内部固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部滑动连接有模具23，锻造箱21的顶部非封闭，支撑板22的顶部设置有模具23相匹配的滑轨。位移组件3包括位移座31，位移座31的底部与底座1的顶部固定连接，位移座31位于定位组件2的左侧，位移座31的正面设置有转盘32，转盘32的正面固定连接有转动轴33，位移座31位于锻造箱21的左侧，转盘32的背面固定连接有把手。位移座31的正面且位于转盘32的下方固定连接有固定轴34，固定轴34的表面转动连接有长板35，位移座31的顶部滑动连接有移动杆36，长板35的表面的上方与下方分别设置有两个凹槽，一个凹槽与移动轴37相匹配，一个凹槽与转动轴33相匹配，移动轴37设置于长板35表面的下方的凹槽中，转动轴33设置于长板35表面的上方的凹槽中。移动杆36的正面固定连接有移动轴37，移动杆36的一端贯穿锻造箱21且延伸至锻造箱21的内部，移动杆36的一端固定连接有推板38，推板38的一侧与模具23的左侧固定连接，位移座31的顶部设置有与移动杆36相匹配的滑轨。固定组件4包括承重板41，承重板41的底部与锻造箱21的顶部固定连接，承重板41顶部的一侧固定连接有固定板42，固定板42的顶部固定连接有电机43，电机43连接外部电源，并设置有控制电源的开关，电机43的型号为三相异步电机，承重板41的顶部设置有与直齿板47相匹配的滑轨。承重板41顶部的左侧固定连接有连接板44，连接板44的右侧固定连接有齿轮支板45，齿轮支板45的背面转动连接有齿轮46，承重板41的顶部滑动连接有直齿板47，直齿板47的一端贯穿连接板44且延伸至连接板44的左侧，直齿板47的一端固定连接有夹板48，齿轮46与直齿板47上的锯齿相啮合，电机43的输出轴通过皮带与齿轮46传动连接。本技术提供的一种锻造用模具精确定位装置的工作原理如下：使用时，将坯料放置锻造箱21内，同时通过外接电源打开电机43，电机43的输出轴通过皮带带动齿轮46转动，因为齿轮46与直齿板47表面的齿相啮合，所说齿轮46带动直齿板47进行位移，然后直齿板47带动夹板48将坯料固定，此时，可以通过转动转盘32，然后转盘32带动转动轴33转动，然后转动轴33在长板35的第一个凹槽中，所以转动轴33转动会带动长板35左右移动，然后长板35的第二个凹槽与移动轴37相匹配，所以长板35会带动移动轴37移动，于是移动轴37带动移动杆36移动，然后移动杆36带动推板38移动，于是推板38带动模具23移动，使得模具可以根据坯料的位置移动，当模具23调整好位置后可以将坯料放置模具23中，实现精准定位的效果。与相关技术相比较，本技术提供的一种锻造用模具精确定位装置具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造用模具精确定位装置，其特征在于，包括：底座(1)；/n定位组件(2)，所述定位组件(2)的底部固定连接于所述底座(1)的顶部；/n位移组件(3)，所述位移组件(3)的底部固定连接于所述底座(1)的顶部且位于所述定位组件(2)的左侧；/n两个固定组件(4)，两个所述固定组件(4)的底部分别固定连接与所述定位组件(2)顶部的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造用模具精确定位装置，其特征在于，包括：底座(1)；
定位组件(2)，所述定位组件(2)的底部固定连接于所述底座(1)的顶部；
位移组件(3)，所述位移组件(3)的底部固定连接于所述底座(1)的顶部且位于所述定位组件(2)的左侧；
两个固定组件(4)，两个所述固定组件(4)的底部分别固定连接与所述定位组件(2)顶部的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种锻造用模具精确定位装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括锻造箱(21)，所述锻造箱(21)的底部与所述底座(1)的顶部固定连接，所述锻造箱(21)的内部固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶部滑动连接有模具(23)。


3.根据权利要求2所述的一种锻造用模具精确定位装置，其特征在于，所述位移组件(3)包括位移座(31)，所述位移座(31)的底部与所述底座(1)的顶部固定连接，所述位移座(31)位于所述定位组件(2)的左侧，所述位移座(31)的正面设置有转盘(32)，所述转盘(32)的正面固定连接有转动轴(33)。


4.根据权利要求3所述的一种锻造用模具精确定位装置，其特征在于，所述位移座(31)的正面且位于所述转盘(32)的下方固定连接有固定轴(34)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈轩，
申请(专利权)人：屈轩，
类型：新型
国别省市：陕西;61