一种提高锻胚平面度的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压技术领域，且公开了一种提高锻胚平面度的模具，包括下模具，所述下模具的顶部固定连接有限位套，所述限位套的顶部设有上模具，所述上模具的顶部固定连接有定位盘，所述定位盘的外壁固定安装有限位块，所述定位盘的顶部固定安装有固定座，所述限位套的内部设有连通孔，所述限位套的外壁设有限位槽。本实用新型专利技术通过定位盘带动上模具发生竖直方向上的移动，并通过限位块和从限位槽之间的卡合结构，保证上模具底部与下模具之间的平面度，避免出现加工过程中板目前变形，无法对锻胚的平面度进行保障的情况出现，确保了加工件的正常组装，使上模具和下模具充分卡合，防止因加工件变形组装受限的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种提高锻胚平面度的模具
本技术涉及锻压
，具体为一种提高锻胚平面度的模具。
技术介绍
锻坯是由若干个零件按一定规则排列的组合体，模具制造的第一步便是模具零件坯料的准备，由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此，由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛。但是现有模具在进行对胚料进行压铸加工时，板面平面度无法保证，容易出现加工板面变形，且通过气缸推动上模具相对下模具发生竖直方向上的移动时，可控性低，并加工精度有限，在进行加工时容易出现上模具下压作用力不均匀从而导致压铸板板面出现倾斜，致使锻胚表面平整度收到影响的情况发生，为此，我们推出一种提高锻胚平面度的模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高锻胚平面度的模具，具备提高锻胚平面度的优点，解决了加工过程中问题，具备可控性高的优点，解决了加工过程中上模具受力不均底面倾斜的问题。本技术提供如下技术方案：一种提高锻胚平面度的模具，包括下模具，所述下模具的顶部固定连接有限位套，所述限位套的顶部设有上模具，所述上模具的顶部固定连接有定位盘，所述定位盘的外壁固定安装有限位块，所述定位盘的顶部固定安装有固定座，所述限位套的内部设有连通孔，所述限位套的外壁设有限位槽，所述下模具的两侧有转动轴座，所述转动轴座的顶部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部固定连接有转动电机，所述螺纹杆的外表面活动套接有螺纹套座，所述转动齿轮的外壁设有皮带，所述固定座的一侧固定连接有连接杆。优选的，所述下模具的内壁和限位套的内壁在同一条竖直线上，且上模具的外壁和限位套的内壁在同一条竖直线上。优选的，所述连通孔的长度与连接杆的截面直径相同，且连接杆的在连通孔的内部发生竖直方向上的移动。优选的，所述限位槽的截面为梯形，且限位槽的竖直长度与限位套的高度相同，所述限位槽的截面形状与限位块相同，且限位块在限位槽的内部发生滑动摩擦。优选的，所述皮带的与转动齿轮啮合，且皮带的内壁和转动齿轮的外壁均设有软磁条。优选的，所述连接杆的数量为四个，且连接杆的两端分别与螺纹套座和固定座焊接，所述连接杆的截面圆心与螺纹套座的界面中心在同一条水平线上，且四根连接杆在同一条水平面上。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该提高锻胚平面度的模具，通过增加限位套、限位槽、限位块、连通孔、定位盘和固定座，通过定位盘带动上模具发生竖直方向上的移动，并通过限位块和从限位槽之间的卡合结构，保证上模具底部与下模具之间的平面度，避免出现加工过程中板目前变形，无法对锻胚的平面度进行保障的情况出现，确保了加工件的正常组装，使上模具和下模具充分卡合，防止因加工件变形组装受限的情况发生。2、该提高锻胚平面度的模具，通过螺纹杆、螺纹套座、固定座、连通孔、连接杆、转动轴座、皮带和转动电机，通过转动电机带动转动齿轮发生转动，使皮带带动螺纹杆发生转动，使螺纹套座带动定位盘发生竖直方向上的移动，且通过连接杆结构，避免了上模具在向下发生移动的过程中因受不均导致板面倾斜，导致对锻胚表面的平面度发生倾斜，提高了在对锻胚进行加工时的可控性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定座结构示意图；图3为本技术限位套结构示意图。图中：1、下模具；2、限位套；3、上模具；4、定位盘；5、限位块；6、固定座；7、连通孔；8、限位槽；9、转动轴座；10、螺纹杆；11、转动齿轮；12、螺纹套座；13、皮带；14、转动电机；15、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种提高锻胚平面度的模具，包括下模具1，下模具1的内壁和限位套2的内壁在同一条竖直线上，且上模具3的外壁和限位套2的内壁在同一条竖直线上，定位盘4带动上模具3发生竖直方向上的移动，并且限位块5与限位槽8相互卡合，从而使上模腔与下模腔完全闭合，避免出现上下模腔存在连接缝隙的，导致对锻胚的表面平面度受到影响，下模具1的顶部固定连接有限位套2，限位套2的顶部设有上模具3，上模具3的顶部固定连接有定位盘4，定位盘4的外壁固定安装有限位块5，定位盘4的顶部固定安装有固定座6，限位套2的内部设有连通孔7，连通孔7的长度与连接杆15的截面直径相同，且连接杆15的在连通孔7的内部发生竖直方向上的移动，定位盘4带动上模具3向底部发生移动时，螺纹套座12带动连接杆15向底部发生移动，上下模腔闭合时，连接杆15向底部移动时，连通孔7为连接杆15提供上下移动的区间，限位套2的外壁设有限位槽8，限位槽8的截面为梯形，且限位槽8的竖直长度与限位套2的高度相同，限位槽8的截面形状与限位块5相同，且限位块5在限位槽8的内部发生滑动摩擦，通过限位块5与限位槽8之间的卡合结构，通过限位块5在限位槽8内部发生滑动摩擦，避免上模腔与下模腔卡合不充分的情况发生，且避免了上模具3在向底部移动的过程中出现偏移，导致板面平面度收到影响，防止板面变形的情况发生，下模具1的两侧有转动轴座9，转动轴座9的顶部活动套接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部固定连接有转动齿轮11，转动齿轮11的顶部固定连接有转动电机14，螺纹杆10的外表面活动套接有螺纹套座12，转动齿轮11的外壁设有皮带13，皮带13的与转动齿轮11啮合，且皮带13的内壁和转动齿轮11的外壁均设有软磁条，通过单个电机带动转动齿轮11发生转动，并通过皮带13带动剩下的三个转动齿轮11转动，使螺纹杆10的转动保持在同一个转动频率，确保螺纹套座12的保持在同一个移动区间，且通过软磁条结构，增大了皮带13与转动齿轮11之间摩擦力，提高了皮带13与转动齿轮11之间的啮合结构稳定性，防止长时间使用过程中，转动齿轮11表面槽纹受损严重的情况出现，且防止皮带13与转动齿轮11之间的静止摩擦力不足以带动转动齿轮11发生转动的情况发生，固定座6的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15的数量为四个，且连接杆15的两端分别与螺纹套座12和固定座6焊接，连接杆15的截面圆心与螺纹套座12的界面中心在同一条水平线上，且四根连接杆15在同一条水平面上，螺纹杆10转动，从而带动螺纹套座12发生竖直方向上的移动，带动固定座6发生竖直方向上的移动，且通过保证杆体在同一个水平面，确保了上模具3底面的水平性，避免了上模具3通过气缸推进过程中上模具3的底面发生倾斜，从而导致板面的水平度受损的情况发生。工作原理，转动电机14带动转动齿轮11发生转动，并通过皮带13带动螺纹杆10在同一个频率发生转动，使螺纹套座12的移动距离相同，并通过连接杆15带动固定座6向底部发生移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高锻胚平面度的模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部固定连接有限位套(2)，所述限位套(2)的顶部设有上模具(3)，所述上模具(3)的顶部固定连接有定位盘(4)，所述定位盘(4)的外壁固定安装有限位块(5)，所述定位盘(4)的顶部固定安装有固定座(6)，所述限位套(2)的内部设有连通孔(7)，所述限位套(2)的外壁设有限位槽(8)，所述下模具(1)的两侧有转动轴座(9)，所述转动轴座(9)的顶部活动套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶部固定连接有转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)的顶部固定连接有转动电机(14)，所述螺纹杆(10)的外表面活动套接有螺纹套座(12)，所述转动齿轮(11)的外壁设有皮带(13)，所述固定座(6)的一侧固定连接有连接杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高锻胚平面度的模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部固定连接有限位套(2)，所述限位套(2)的顶部设有上模具(3)，所述上模具(3)的顶部固定连接有定位盘(4)，所述定位盘(4)的外壁固定安装有限位块(5)，所述定位盘(4)的顶部固定安装有固定座(6)，所述限位套(2)的内部设有连通孔(7)，所述限位套(2)的外壁设有限位槽(8)，所述下模具(1)的两侧有转动轴座(9)，所述转动轴座(9)的顶部活动套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶部固定连接有转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)的顶部固定连接有转动电机(14)，所述螺纹杆(10)的外表面活动套接有螺纹套座(12)，所述转动齿轮(11)的外壁设有皮带(13)，所述固定座(6)的一侧固定连接有连接杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种提高锻胚平面度的模具，其特征在于：所述下模具(1)的内壁和限位套(2)的内壁在同一条竖直线上，且上模具(3)的外壁和限位套(2)的内壁在同一条竖直线上。

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆霞，彭团生，
申请(专利权)人：苏州兄盟产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32