一种新型机械零件加工用锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型机械零件加工用锻压机，其结构包括：传输箱、转动电机、上料器、收集柜、锻压机、传送轨道，传输箱与转动电机机械连接，传输箱右端与传送轨道嵌套配合，上料器与传送轨道间隙配合，且在右侧与锻压机活动连接；本实用新型专利技术通过在锻压机侧面设置上料器，将需要加工的零件依次运输到锻压机内部进行加工，实现了自动上料的功能，避免人工上料时出现安全事故；在上料器内部设置清除杆与刮块，在外部电机的带动下对锻压机内部的加工铁屑进行清除，设置装料叶板，对需要加工的零件进行调整，减少零件加工的误差；在装料叶板内部设置磁块与挡板，零件在磁力的吸引下紧贴在挡板表面，对零件进行定位，达到提高加工精度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机械零件加工用锻压机
本技术涉及，特别涉及一种新型机械零件加工用锻压机，属于锻压设备领域。
技术介绍
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状；锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等；机械压力锻压机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械；机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺；但在现有的锻压机上料的过程中一般以人工上料为主，使得上料存在一定误差导致加工零件的精度不高，且人工上料存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型机械零件加工用锻压机，以解决人工上料出现误差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型机械零件加工用锻压机，其结构包括：传输箱、转动电机、上料器、收集柜、锻压机、传送轨道，所述传输箱与转动电机机械连接，所述传输箱右端与传送轨道嵌套配合，所述上料器与传送轨道间隙配合，且在右侧与锻压机活动连接，所述收集柜安装在锻压机内部，并且收集柜位于上料器叶片下方。作为本技术的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述上料器包括清除杆、刮块、装料叶板、固定圆板、限位板、转动轴，所述清除杆设有四根，且通过焊接固定在转动轴表面，所述刮块与清除杆侧面紧密贴合，所述装料叶板设有四个，并等距分布在转动轴外表面，所述固定圆板与转动轴相互嵌套，所述限位板安装在转动轴顶部。作为本技术的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述装料叶板包括磁块、装料叶板体、活动槽、弹簧柱、挡板，所述磁块位于装料叶板体上方，且底部通过螺栓连接固定在装料叶板体上表面，所述活动槽开设于装料叶板体内部，所述弹簧柱设有三个，并安装在活动槽内部，所述挡板下表面与弹簧柱上表面相互扣合。作为本技术的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述转动轴与外部减速电机通过导线连接。作为本技术的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述磁块右端通过胶连接固定有缓冲垫片。作为本技术的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述挡板的上表面为四分之一圆弧形状。作为本技术的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述刮块为PVC材质。作为本技术的一种新型机械零件加工用锻压机优选技术方案，所述挡板为碳钢材质。有益效果本技术一种新型机械零件加工用锻压机，具有以下效果：1.本技术通过在锻压机侧面设置上料器，将需要加工的零件依次运输到锻压机内部进行加工，实现了自动上料的功能，避免人工上料时出现安全事故。2.本技术通过在上料器内部设置清除杆与刮块，在外部电机的带动下对锻压机内部的加工铁屑进行清除，设置装料叶板，对需要加工的零件进行调整，减少零件加工的误差。3.本技术通过在装料叶板内部设置磁块与挡板，零件在磁力的吸引下紧贴在挡板表面，对零件进行定位，达到提高加工精度的目的。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型机械零件加工用锻压机的结构示意图；图2为本技术上料器的俯视剖面图；图3为本技术装料叶板的侧视剖面图。图中：传输箱-1、转动电机-2、上料器-3、收集柜-4、锻压机-5、传送轨道-6、清除杆-31、刮块-32、装料叶板-33、固定圆板-34、限位板-35、转动轴-36、磁块-331、装料叶板体-332、活动槽-333、弹簧柱-334、挡板-335。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种新型机械零件加工用锻压机技术方案：其结构包括：传输箱1、转动电机2、上料器3、收集柜4、锻压机5、传送轨道6，所述传输箱1与转动电机2机械连接，所述传输箱1右端与传送轨道6嵌套配合，传输箱1内部安装有智能控制器，所述上料器3与传送轨道6间隙配合，且在右侧与锻压机5活动连接，所述收集柜4安装在锻压机5内部，并且收集柜4位于上料器3叶片下方，收集柜4对加工完成的零件进行收集，所述上料器3包括清除杆31、刮块32、装料叶板33、固定圆板34、限位板35、转动轴36，所述清除杆31设有四根，且通过焊接固定在转动轴36表面，清除杆31与刮板32配合对产生的铁屑进行清除，所述刮块32与清除杆31侧面紧密贴合，所述装料叶板33设有四个，并等距分布在转动轴36外表面，所述固定圆板34与转动轴36相互嵌套，所述限位板35安装在转动轴36顶部，所述装料叶板33包括磁块331、装料叶板体332、活动槽333、弹簧柱334、挡板335，所述磁块331位于装料叶板体332上方，且底部通过螺栓连接固定在装料叶板体332上表面，磁块331产生磁力对加工零件块进行固定调整，所述活动槽333开设于装料叶板体332内部，活动槽333为挡板335提供活动空间，所述弹簧柱334设有三个，并安装在活动槽333内部，弹簧柱334起到复位的作用，所述挡板335下表面与弹簧柱334上表面相互扣合，所述转动轴36与外部减速电机通过导线连接，且与传输箱1电连接，所述磁块331右端通过胶连接固定有缓冲垫片，避免损坏磁块，所述挡板335的上表面为四分之一圆弧形状，使挤压过程舒畅。在进行使用时：接通外部电源，使传输箱1与转动电机2运作，工作人员将加工零件放置在传输箱1内部，以规定的时间间隔将加工零件输送到传送轨道6表面；当加工零件达到上料器3边缘时，装料叶板33内部的磁块331将其沿着挡板335表面吸引固定，电机带动转动轴36转动，使清除杆31与装料叶板33运动；当装料叶板33运行到锻压机5内部时，挡板335向下压缩，加工零件被锻压机5内部限位块截留并进行加工；加工完成后，清除杆31与刮块32配合将铁屑清除，避免影响后续加工工作；当运行到锻压机后，弹簧柱334将挡板335弹起，使其复位，解决了人工上料出现误差的情况，且达到避免工作人员出现事故的目的。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型机械零件加工用锻压机，其结构包括：传输箱(1)、转动电机(2)、上料器(3)、收集柜(4)、锻压机(5)、传送轨道(6)，其特征在于：/n所述传输箱(1)与转动电机(2)机械连接，所述传输箱(1)右端与传送轨道(6)嵌套配合，所述上料器(3)与传送轨道(6)间隙配合，且在右侧与锻压机(5)活动连接，所述收集柜(4)安装在锻压机(5)内部，并且收集柜(4)位于上料器(3)叶片下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型机械零件加工用锻压机，其结构包括：传输箱(1)、转动电机(2)、上料器(3)、收集柜(4)、锻压机(5)、传送轨道(6)，其特征在于：
所述传输箱(1)与转动电机(2)机械连接，所述传输箱(1)右端与传送轨道(6)嵌套配合，所述上料器(3)与传送轨道(6)间隙配合，且在右侧与锻压机(5)活动连接，所述收集柜(4)安装在锻压机(5)内部，并且收集柜(4)位于上料器(3)叶片下方。


2.根据权利要求1所述的一种新型机械零件加工用锻压机，其特征在于：所述上料器(3)包括清除杆(31)、刮块(32)、装料叶板(33)、固定圆板(34)、限位板(35)、转动轴(36)，所述清除杆(31)设有四根，且通过焊接固定在转动轴(36)表面，所述刮块(32)与清除杆(31)侧面紧密贴合，所述装料叶板(33)设有四个，并等距分布在转动轴(36)外表面，所述固定圆板(34)与转动轴(36)相互嵌套，所述限位板(35)安装在转动轴(36)顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：江松土，
申请(专利权)人：江松土，
类型：新型
国别省市：安徽;34