一种数控液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控液压折弯机，包括柜体和挤压锥，柜体上内侧壁设有液压缸一和液压缸二，液压缸一下端转动连接有滚筒一，滚筒一下方设有滚筒二，滚筒二下端设有支撑柱，支撑柱的下端与柜体的下侧壁相连接，液压缸二下端设有固定板，固定板下端连接有可拆卸的挤压锥，挤压锥下方设有可拆卸的挤压机构，柜体内侧壁设有液压缸三，液压缸一端连接有推动板，液压缸三的下端与挤压机构的上端相平行，柜体下端设有滚轮。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：通过液压缸一的伸缩将滚筒一挤压钢筋，是钢筋和滚筒二贴合，钢筋放置在圆弧槽内，将钢筋挤压住防止晃动，在进行对钢筋弯折时，钢筋不会向上或乡下跳动。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压折弯机
本技术涉及折弯设备附属装置的
，具体是指一种数控液压折弯机。
技术介绍
众所周知，数控液压折弯机是一种用于对钢筋进行折弯时使用的装置，使人们更方便的对板条钢筋进行弯折，随着时代的发展，液压式折弯机被应用到生活中的各种领域，比如机械制造、交通和建筑等领域，现有的数控液压折弯机在使用中，弯折好的钢筋需要人工进行取下，费时费力；在对钢筋进行弯折的过程中，对钢筋没有固定的设备，非常容易误伤到人，给人造成生命财产安全；对钢筋弯折的大小粗细固定，不能适应更多品种的钢筋进行弯折；挤压钢筋的磨具不能更换，不方便适用于各种折弯，实用性较低，在挤压钢筋的过程中没有缓冲容易导致部件的损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提出一种实用性高、易于操作和安全效率高的指一种数控液压折弯机。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种数控液压折弯机，包括柜体和挤压锥，所述柜体上内侧壁设有液压缸一和液压缸二，所述液压缸一下端转动连接有滚筒一，所述滚筒一下方设有滚筒二，所述滚筒二下端设有支撑柱，所述支撑柱的下端与柜体的下侧壁相连接，所述液压缸二下端设有固定板，所述固定板下端连接有可拆卸的挤压锥，所述挤压锥下方设有可拆卸的挤压座，所述柜体内侧壁设有液压缸三，所述液压缸三一端连接有推动板，所述液压缸三的下端与挤压座的上端相平行，所述柜体下端设有滚轮，所述柜体的外侧壁设有储料仓和控制器，所述液压缸一、液压缸二和液压缸三均与控制器电连接。作为改进，所述挤压座上端设有凹槽，所述凹槽与挤压锥形状相匹配。作为改进，所述挤压座上设有通孔，所述挤压座通过螺栓柱与柜体连接，所述螺栓柱外侧套设有弹簧，所述弹簧设置在柜体与挤压座之间。作为改进，所述滚筒一和滚筒二均为向内的圆弧槽结构。作为改进，所述滚筒一和滚筒二均设有2个，所述滚筒一和滚筒二均分布在挤压锥的两侧。作为改进，所述储料仓的一侧为斜坡结构。作为改进，所述滚轮为万向轮。作为改进，所述液压缸三设置为2个，所述液压缸三分别设置在滚筒一和滚筒二左侧。作为改进，所述挤压座的下端设有限位凹槽，所述柜体下侧壁设有与限位凹槽相匹配的限位块，所述限位凹槽和限位块均设置为2个。作为改进，所述挤压座与柜体下侧壁之间设有减震垫。本技术与现有技术相比的优点在于：通过液压缸一的伸缩将滚筒一挤压钢筋，是钢筋和滚筒二贴合，钢筋放置在圆弧槽内，将钢筋挤压住防止晃动，在进行对钢筋弯折时，钢筋不会向上或乡下跳动；当弯折钢筋形状部位不为直角时，可以拆卸挤压锥和装置，更换其他类型的挤压锥和挤压座；在弯折后的的钢筋能够通过液压缸三推出到储料仓内，斜坡结构能够使钢筋滑入更加流畅；设有减震机构，当对钢筋进行折弯的过程中能够进行预先的受力，避免突然的挤压造成零部件之间的损坏。附图说明图1是本技术指一种数控液压折弯机未使用状态示意图。图2是本技术指一种数控液压折弯机使用状态下结构示意图。图3是本技术指一种数控液压折弯机的一侧截面结构示意图。图4是本技术指一种数控液压折弯机的滚筒一和滚筒二结构示意图。图5是本技术指一种数控液压折弯机的挤压结构的结构示意图。如图所示：1、柜体，2、挤压锥，3、液压缸一，4、液压缸二，5、滚筒一，6、滚筒二，7、支撑柱，8、固定板，9、挤压座，10、液压缸三，11、滚轮，12、储料仓，13、控制器，14、限位块，15、螺栓柱，16、弹簧，17、减震垫，18、限位槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图一种数控液压折弯机，包括柜体1和挤压锥2，所述柜体1上内侧壁设有液压缸一3和液压缸二4，所述液压缸一3下端转动连接有滚筒一5，所述滚筒一5下方设有滚筒二6，所述滚筒二6下端设有支撑柱7，所述支撑柱7的下端与柜体1的下侧壁相连接，所述液压缸二4下端设有固定板8，所述固定板8下端连接有可拆卸的挤压锥2，所述挤压锥2下方设有可拆卸的挤压座9，所述柜体1内侧壁设有液压缸三10，所述液压缸三10一端连接有推动板，所述液压缸三10的下端与挤压座9的上端相平行，所述柜体1下端设有滚轮11，所述柜体1的外侧壁设有储料仓12和控制器13，所述液压缸一3、液压缸二4和液压缸三10均与控制器13电连接。所述挤压座9上端设有凹槽，所述凹槽与挤压锥2形状相匹配，使钢筋在挤压的过程中更加平滑。所述挤压座9上设有通孔，所述挤压座9通过螺栓柱15与柜体1连接，所述螺栓柱15外侧套设有弹簧16，所述弹簧16设置在柜体1与挤压座9之间，挤压锥2和挤压座9的拆卸和更换更为方便，在挤压锥2向下挤压，钢筋触碰到挤压座9时能够提供一定距离的缓冲。所述滚筒一5和滚筒二6均为向内的圆弧槽结构，所述滚筒一5和滚筒二6内的圆弧槽内紧固住钢筋，防止折弯的过程中钢筋随处晃动。所述滚筒一5和滚筒二6均设有2个，所述滚筒一5和滚筒二6均分布在挤压锥2的两侧，对需要弯折的钢筋的两端进行固定。所述储料仓12的一侧为斜坡结构，通过液压缸三10伸缩能够将钢筋推出。所述滚轮11为万向轮，在推动柜体1使万向轮能够调整方向。所述液压缸三10设置为2个，所述液压缸三10分别设置在滚筒一5和滚筒二6左侧，液压缸三10伸开推送推送板使钢筋推出。所述挤压座9的下端设有限位凹槽18，所述柜体1下侧壁设有与限位凹槽18相匹配的限位块14，所述限位凹槽18和限位块14均设置为2个，在挤压座9向下缓冲的过程中通过限位槽18和限位块14控制挤压座9和挤压锥2不发生偏离。所述挤压座9与柜体1下侧壁之间设有减震垫17，挤压座9向下碰撞柜体1的过程中减轻震动。本技术的工作原理：通过控制器将液压缸一和液压缸二收缩，进而滚筒一和挤压锥上升，在滚筒一和滚筒二之间插入钢筋，当钢筋从柜体另一端穿透出时，通过控制器控制液压缸一伸开，滚筒一和滚筒二挤压住钢筋之后，控制器控制液压缸二伸开使挤压锥向装置挤压进而折弯钢筋，当对钢筋进行折弯的过程中能够进行预先的受力，造成一定的缓冲，避免突然的挤压造成零部件之间的损坏，当折弯之后，通过控制器控制液压缸一和液压缸二收缩到底，使滚筒一和挤压锥上升，之后通过控制器控制液压缸三推动推动板将钢筋推出柜体内部，钢筋从斜坡滑落到储料仓内，当需要移动柜体时，只需要推动柜体改变万向轮的方向。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控液压折弯机，包括柜体(1)和挤压锥(2)，其特征在于：所述柜体(1)上内侧壁设有液压缸一(3)和液压缸二(4)，所述液压缸一(3)下端转动连接有滚筒一(5)，所述滚筒一(5)下方设有滚筒二(6)，所述滚筒二(6)下端设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的下端与柜体(1)的下侧壁相连接，所述液压缸二(4)下端设有固定板(8)，所述固定板(8)下端连接有可拆卸的挤压锥(2)，所述挤压锥(2)下方设有可拆卸的挤压座(9)，所述柜体(1)内侧壁设有液压缸三(10)，所述液压缸三(10)一端连接有推动板，所述液压缸三(10)的下端与挤压座(9)的上端相平行，所述柜体(1)下端设有滚轮(11)，所述柜体(1)的外侧壁设有储料仓(12)和控制器(13)，所述液压缸一(3)、液压缸二(4)和液压缸三(10)均与控制器(13)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控液压折弯机，包括柜体(1)和挤压锥(2)，其特征在于：所述柜体(1)上内侧壁设有液压缸一(3)和液压缸二(4)，所述液压缸一(3)下端转动连接有滚筒一(5)，所述滚筒一(5)下方设有滚筒二(6)，所述滚筒二(6)下端设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的下端与柜体(1)的下侧壁相连接，所述液压缸二(4)下端设有固定板(8)，所述固定板(8)下端连接有可拆卸的挤压锥(2)，所述挤压锥(2)下方设有可拆卸的挤压座(9)，所述柜体(1)内侧壁设有液压缸三(10)，所述液压缸三(10)一端连接有推动板，所述液压缸三(10)的下端与挤压座(9)的上端相平行，所述柜体(1)下端设有滚轮(11)，所述柜体(1)的外侧壁设有储料仓(12)和控制器(13)，所述液压缸一(3)、液压缸二(4)和液压缸三(10)均与控制器(13)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机，其特征在于：所述挤压座(9)上端设有凹槽，所述凹槽与挤压锥(2)形状相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机，其特征在于：所述挤压座(9)上设有通孔，所述挤压座(9)通过螺栓柱(15)与柜体(1)连接，所述螺栓柱(15)外侧套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)设置在柜体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰龙辉，
申请(专利权)人：厦门市宸谦科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35