一种金属线材的自动化加工设备制造技术

本发明专利技术公开一种金属线材的自动化加工设备，涉及金属线材加工技术领域，包括底板，底板上固定安装有线材滚筒电机，线材滚筒电机的输出轴上固定连接有用于缠绕储存线材的线材滚筒，还包括折弯装置；对线材进行牵伸输送的牵伸装置；对线材表面进行处理的打磨装置；对线材进行切断的转移切断组件；对线材进行普通折弯加工的折弯组件；能对线材进行环形折弯的环形折弯组件，本发明专利技术结构新颖，能实现对金属线材的连续性折弯加工，并在折弯前对线材进行打磨处理，本发明专利技术还能实现线材的多功能折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材的自动化加工设备
本专利技术涉及金属线材加工
，特别涉及一种金属线材的自动化加工设备。
技术介绍
线材的用途主要归纳为两种：一作建筑材料用；二作拉丝原料用，线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国，一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢被称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，其中线材加工尤其涉及一种专门的折弯设备，但目前的一些折弯设备功能单一，适应性不强。专利号为CN202022057827.X的专利提供了一种线材折弯设备，包括装置本体，所述装置本体的底端固定连接有底座，所述装置本体的外表面固定连接有底座，所述装置本体的外表面固定连接有加强筋，所述装置本体的顶端固定连接有折弯设备，所述装置本体的顶端可拆卸安装有侧板，所述装置本体的顶面可拆卸安装有导向板，所述导向板的底端固定连接有底板，所述导向板的一端可拆卸安装有连接条，所述装置本体的一端固定安装有隔板，所述隔板的表面放置有收集箱，所述收集箱的底端固定粘接有垫板，所述底板的一端表面开设有安装孔，所述导向板的一端固定安装有卡块，所述导向板的一端固定粘接有一层橡胶垫，该申请主要解决了目前线材折弯设备不能收集线材废料的问题，但其功能单一，折弯效率低下，适应性不强。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提出一种金属线材的自动化加工设备，能完成金属线材的连续性折弯加工，并对线材折弯加工前进行预处理以及实现多功能折弯。本专利技术所使用的技术方案是：一种金属线材的自动化加工设备，包括底板，底板上固定安装有线材滚筒电机，线材滚筒电机的输出轴上固定连接有用于缠绕储存线材的线材滚筒，还包括滑动设置在底板上的折弯装置，所述折弯装置包括用于升降调节的升降座，升降座上固定设置有折弯转筒电机，升降座上还旋转设置有折弯转筒，所述折弯转筒电机的输出轴与折弯转筒的一端固定连接；固定设置在底板上的牵伸装置，所述牵伸装置上旋转设置有若干用于牵伸线材的牵引轮，所述牵引轮通过皮带传动结构驱动；固定设置在底板上的打磨装置，所述打磨装置包括至少四组皮带打磨组件，所述皮带打磨组件包括用于打磨的打磨皮带，每组皮带打磨组件用于打磨线材上不同方位的区域，皮带打磨组件通过皮带传动组件驱动；固定设置在底板上的转移切断组件，所述转移切断组件包括切断座，所述切断座上固定设置有用于加热线材的加热装置，切断座的一端固定安装有切断气缸，切断气缸的活塞杆上固定设置有用于切断线材的切断刀；旋转设置在折弯转筒一端的折弯组件，所述折弯组件上滑动设置有至少四个折弯半径尺寸不同的折弯支撑块，所述折弯组件还包括用于对线材进行折弯的折弯轮；滑动设置在折弯转筒上且用于对线材进行环形折弯的环形折弯组件，所述环形折弯组件上滑动设置有若干个环形折弯支撑板，所述环形折弯支撑板的一端上设置有用于限制线材位置的环形折弯槽。进一步的，所述折弯装置还包括升降座丝杆，所述升降座丝杆旋转设置在底板上，所述升降座滑动设置在底板上，升降座丝杆与升降座以螺旋副连接，所述升降座丝杆通过一个皮带传动装置驱动，所述皮带传动装置包括升降座丝杆电机、连接传动皮带、电机带轮和丝杆带轮，升降座丝杆电机固定安装在底板上，升降座丝杆电机的输出轴与电机带轮固定连接，丝杆带轮与升降座丝杆的一端固定连接，电机带轮与丝杆带轮之间通过连接传动皮带连接，由于在进行环形折弯大小调整后，环形折弯支撑板的位置与线材运输处位置不适应，通过升降座丝杆电机带动电机带轮，进而在皮带传动装置驱动下，使得升降座高度位置变化并使得线材输出处于环形折弯支撑板位置适应。进一步的，所述牵伸装置还包括限位气缸，所述限位气缸固定安装在底板上，限位气缸的活塞杆上固定设置有限位座，所述限位座上旋转设置有限位轮，所述牵引轮旋转设置在底板上，线材从牵引轮和限位轮穿过，所述皮带传动结构包括牵引电机、牵引皮带轮、牵引皮带，牵引电机固定安装在底板上，牵引电机的输出轴上固定连接有一个牵引皮带轮，牵引轮的一端上也固定连接有一个牵引皮带轮，牵引皮带轮通过牵引皮带连接，通过限位气缸控制限位座运动，使限位轮与线材表面接触，对线材进行牵伸定位，同时也能适应不同尺寸的线材，牵引电机动作，通过皮带传动，使得牵引轮转动并对线材进行牵伸输送。进一步的，所述皮带打磨组件还包括至少三个打磨皮带轮，所述打磨皮带轮旋转安装在底板上，打磨皮带轮通过打磨皮带连接，所述皮带传动组件包括打磨电机、打磨电机轴、打磨传动皮带轮和打磨传动皮带，打磨电机固定安装在底板上，打磨电机的输出轴与打磨电机轴固定连接，打磨电机轴上固定设置有打磨传动皮带轮，皮带打磨组件上任意一个打磨皮带轮与打磨传动皮带轮通过打磨传动皮带连接，打磨电机动作，在皮带传动下，打磨皮带轮转动，进而使得打磨皮带对线材表面进行打磨，能够对线材表面的锈迹或者氧化层进行打磨去除。进一步的，所述转移切断组件还包括切断丝杆电机，所述切断丝杆电机固定安装在底板上，切断丝杆电机的输出轴上固定连接有切断丝杆，切断丝杆旋转安装在底板上，所述切断座滑动设置在底板上，切断座与切断丝杆以螺旋副连接，切断座的一端上还固定安装有定位气缸，不管是普通折弯还是环形折弯，折弯完成后需要切断，进而切断气缸控制切断刀对线材进行切断，在环形折弯工作完成后，由于会余留出较长的未折弯线材，由此切断丝杆电机带动切断丝杆转动，使得切断座运动并使切断刀处于折弯完成的终点处，切断刀对线材进行切断，避免了余留较长的未折弯线材。进一步的，所述折弯组件还包括调节转盘、卡盘气缸和折弯转移座，所述调节转盘旋转安装在折弯转筒的一端，调节转盘的外圆周上设置有轮齿，所述折弯支撑块滑动设置在调节转盘的端面上，所述调节转盘的一个端面上还固定安装有调节盘电机，调节盘电机的输出轴上固定安装有径向调节盘，所述径向调节盘旋转设置在调节转盘内部，径向调节盘上设置有槽，折弯支撑块的一端在径向调节盘的槽中运动，调节盘电机动作并控制径向调节盘转动，以调节不同折弯支撑块之间距离，进而适应不同尺寸的线材，所述卡盘气缸固定安装在折弯转筒内，卡盘气缸的活塞杆上固定设置有用于限制调节转盘转动的卡盘，卡盘的端面上设置有限制圆柱，调节转盘的端面上设置有与限制圆柱相对应的配合孔，所述折弯轮旋转安装在折弯转移座上，折弯轮上固定连接有折弯移动齿轮，所述折弯移动齿轮与调节转盘的外圆周上的轮齿啮合。进一步的，所述折弯转移座旋转安装在折弯转筒一端的外圆周上，折弯转移座上设置有槽，所述折弯转筒上固定设置有卡块气缸，卡块气缸的活塞杆上固定设置有与折弯转移座上槽相配合的卡块，需要调节折弯尺寸时，卡盘气缸控制卡盘运动，使得卡盘的端面上的限制圆柱与调节转盘端面上的配合孔配合，限制了调节转盘的转动，此时转移座电机带动折弯移动齿轮转动，在轮齿啮合下，使得折弯转移座运动至卡块处，卡块气缸控制卡块与折弯转移座上的槽配合，进而限制了折弯转移座的运动，卡盘气缸控制卡盘运动，使卡盘的端面上的限制圆柱与调节转盘端面上的配合孔脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线材的自动化加工设备，包括底板，底板上固定安装有线材滚筒电机，线材滚筒电机的输出轴上固定连接有用于缠绕储存线材的线材滚筒，其特征在于，还包括：/n滑动设置在底板上的折弯装置，所述折弯装置包括用于升降调节的升降座，升降座上固定设置有折弯转筒电机，升降座上还旋转设置有折弯转筒，所述折弯转筒电机的输出轴与折弯转筒的一端固定连接；/n固定设置在底板上的牵伸装置，所述牵伸装置上旋转设置有若干用于牵伸线材的牵引轮，所述牵引轮通过皮带传动结构驱动；/n固定设置在底板上的打磨装置，所述打磨装置包括至少四组皮带打磨组件，所述皮带打磨组件包括用于打磨的打磨皮带，每组皮带打磨组件用于打磨线材上不同方位的区域，皮带打磨组件通过皮带传动组件驱动；/n固定设置在底板上的转移切断组件，所述转移切断组件包括切断座，所述切断座上固定设置有用于加热线材的加热装置，切断座的一端固定安装有切断气缸，切断气缸的活塞杆上固定设置有用于切断线材的切断刀；/n旋转设置在折弯转筒一端的折弯组件，所述折弯组件上滑动设置有至少四个折弯半径尺寸不同的折弯支撑块，所述折弯组件还包括用于对线材进行折弯的折弯轮；/n滑动设置在折弯转筒上且用于对线材进行环形折弯的环形折弯组件，所述环形折弯组件上滑动设置有若干个环形折弯支撑板，所述环形折弯支撑板的一端上设置有用于限制线材位置的环形折弯槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属线材的自动化加工设备，包括底板，底板上固定安装有线材滚筒电机，线材滚筒电机的输出轴上固定连接有用于缠绕储存线材的线材滚筒，其特征在于，还包括：
滑动设置在底板上的折弯装置，所述折弯装置包括用于升降调节的升降座，升降座上固定设置有折弯转筒电机，升降座上还旋转设置有折弯转筒，所述折弯转筒电机的输出轴与折弯转筒的一端固定连接；
固定设置在底板上的牵伸装置，所述牵伸装置上旋转设置有若干用于牵伸线材的牵引轮，所述牵引轮通过皮带传动结构驱动；
固定设置在底板上的打磨装置，所述打磨装置包括至少四组皮带打磨组件，所述皮带打磨组件包括用于打磨的打磨皮带，每组皮带打磨组件用于打磨线材上不同方位的区域，皮带打磨组件通过皮带传动组件驱动；
固定设置在底板上的转移切断组件，所述转移切断组件包括切断座，所述切断座上固定设置有用于加热线材的加热装置，切断座的一端固定安装有切断气缸，切断气缸的活塞杆上固定设置有用于切断线材的切断刀；
旋转设置在折弯转筒一端的折弯组件，所述折弯组件上滑动设置有至少四个折弯半径尺寸不同的折弯支撑块，所述折弯组件还包括用于对线材进行折弯的折弯轮；
滑动设置在折弯转筒上且用于对线材进行环形折弯的环形折弯组件，所述环形折弯组件上滑动设置有若干个环形折弯支撑板，所述环形折弯支撑板的一端上设置有用于限制线材位置的环形折弯槽。


2.根据权利要求1所述的一种金属线材的自动化加工设备，其特征在于：所述折弯装置还包括升降座丝杆，所述升降座丝杆旋转设置在底板上，所述升降座滑动设置在底板上，升降座丝杆与升降座以螺旋副连接，所述升降座丝杆通过一个皮带传动装置驱动，所述皮带传动装置包括升降座丝杆电机、连接传动皮带、电机带轮和丝杆带轮，升降座丝杆电机固定安装在底板上，升降座丝杆电机的输出轴与电机带轮固定连接，丝杆带轮与升降座丝杆的一端固定连接，电机带轮与丝杆带轮之间通过连接传动皮带连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属线材的自动化加工设备，其特征在于：所述牵伸装置还包括限位气缸，所述限位气缸固定安装在底板上，限位气缸的活塞杆上固定设置有限位座，所述限位座上旋转设置有限位轮，所述牵引轮旋转设置在底板上，线材从牵引轮和限位轮穿过，所述皮带传动结构包括牵引电机、牵引皮带轮、牵引皮带，牵引电机固定安装在底板上，牵引电机的输出轴上固定连接有一个牵引皮带轮，牵引轮的一端上也固定连接有一个牵引皮带轮，牵引皮带轮通过牵引皮带连接。


4.根据权利要求1所述的一种金属线材的自动化加工设备，其特征在于：所述皮带打磨组件还包括至少三个打磨皮带轮，所述打磨皮带轮旋转安装在底板上，打磨皮带轮通过打磨皮带连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，常代展，谭明强，
申请(专利权)人：江苏拓创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32