一种铸造烟气深处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸造烟气深处理系统，包括烟气收集系统和烟气处理系统，烟气收集系统包括依次设置的正压吹扫装置、负压收集装置和烟气储存装置，正压吹扫装置提供正压将烟气吹扫至负压收集装置，负压收集装置提供负压进一步将烟气引导至烟气储存装置储存，再流入烟气处理系统进行吸收处理和除臭处理，以达到排放标准。本实用新型专利技术的烟气深处理系统，相对于现有技术，正压吹扫装置将烟气输送至负压收集装置的压力范围内，再由负压收集装置进一步将烟气引导至储存装置内储存，提高了烟气的输送和收集效率；收集后的烟气再经后端的烟气处理系统进行吸收处理和除臭处理，能够达到环保要求的排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造烟气深处理系统
本技术涉及铸造业领域，特别涉及一种用于处理铸造产生烟气的处理系统。
技术介绍
随着铸造工艺的发展，铸造已广泛采用新一代自硬呋喃树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是使用树脂砂型、芯在浇注时，因受高温铝合金液的烘烤，会散发出带刺激臭味的混合气体，混合气体里不仅有二氧化硫、二氧化氮和少量的一氧化氮、硫化氢外，还会有极少量粘度较大的树脂挥发物，如甲醛、酚、甲醇、笨化合物等有害物质，这种废气四处散发，对人员健康安全有害，也会严重污染环境，影响到人类正常的生产生活。现有技术一般通过负压风机形成真空负压区，侧面吸烟尘，但是侧面距离超过50cm时，存在无法改变烟尘走向，烟尘直接上升逃逸，无法引导至处理系统，并且在车间环境下，负压风机的功耗非常大，这极大的加重了企业的生产成本。另外，现有的用于处理废气的吸收系统，从结构上来说难以实现对于烟气的有效截留，使得烟气的吸收处理效果不好。因此，设计一种铸造烟气深处理系统显得尤为迫切。
技术实现思路
本技术提供了一种铸造烟气深处理系统，可以解决现有技术中的上述缺陷。本技术的技术方案如下：一种铸造烟气深处理系统，包括烟气收集系统和烟气处理系统，所述烟气收集系统包括依次设置的正压吹扫装置、负压收集装置和烟气储存装置，其中，所述负压收集装置与所述正压吹扫装置相对设置，所述烟气储存装置用于储存烟气，所述烟气储存装置与所述负压收集装置邻接，所述负压收集装置与所述烟气处理系统连接，所述正压吹扫装置提供正压将烟气吹扫至负压收集装置，所述负压收集装置提供负压进一步将烟气引导至所述烟气储存装置储存，再流入烟气处理系统进行吸收处理和除臭处理，以达到排放标准。本技术的烟气深处理系统，相对于现有技术采用负压风机收集烟气，正压吹扫装置提供的吹扫风能够将烟气输送至负压收集装置的压力范围内，再由负压收集装置产生的负压进一步将烟气引导至储存装置内储存，提高了烟气的输送和收集效率；收集后的烟气再经后端的烟气处理系统进行吸收处理和除臭处理，能够达到环保要求的排放标准。其中，正压吹扫装置、负压收集装置、烟气储存装置之间相互配合的作用，极大了降低了烟气收集、处理的能耗，具有重要的经济意义和环保意义。在本技术采用正压吹扫装置、负压收集装置相结合的方式收集烟气，相对于现有单一的负压风机，正压吹扫装置、负压收集装置同时工作的能耗更小，因而降低了烟气收集的能耗。优选的，所述烟气处理系统包括至少一个对烟气采用药剂处理的烟气处理装置和除臭装置，所述烟气处理装置的出口端与所述除臭装置的入口端连接并连通。其中，烟气储存装置内储存的烟气进一步经烟气处理装置吸收处理，再由除臭装置进行除臭处理，处理后的烟气能够达到环保标准，可以直接排出至室外。优选的，所述烟气处理系统包括至少两个烟气处理装置，进行高压喷雾处理的第一烟气处理装置和多层吸收处理的第二烟气处理装置，所述第一烟气处理装置的入口端与所述收集装置连接并连通。其中，第一烟气处理装置、第二烟气处理装置分别喷洒药剂，使进入装置内的烟气与药剂充分反应，以达到烟气处理的目的。优选的，所述第二烟气处理装置包括多个烟气处理单元，多个烟气处理单元顺次设置，其中，每一烟气处理单元均包括填料层和用于喷洒药液的喷淋装置。填料层提供大的接触面积，喷洒后的药剂附着在填料层上，烟气与填料层上的药剂接触并反应，多个烟气处理单元依次对烟气进行吸收处理，能够提高烟气的处理效果。优选的，所述第一烟气处理装置或所述第二烟气处理装置内还设置有旋风装置。通过旋风装置的作用，使得烟气与装置侧壁发生碰撞，烟气中的颗粒产生沉降。优选的，所述正压吹扫装置、所述负压收集装置分别以可前后移动的方式设置。这样的结构，在浇铸过程中，浇包完成一行或一列的浇铸时，正压吹扫装置、所述负压收集装置能够跟随浇包移动一次，进行下一行砂箱的浇铸，从而提高了烟气收集效率。优选的，所述烟气深处理系统还包括用于驱动所述正压吹扫装置、所述负压收集装置前后移动或左右移动的驱动系统。浇铸过程中，浇包处于连续的工作状态，进行左右移动和向前移动，因此，为了达到好的烟气输送效果，本实施例的正压吹扫装置、负压收集装置配置为完成一次浇铸时进行左右移动，以跟随浇包进行下一砂箱的浇铸，或向前移动，以进行下行砂箱的浇铸，具体的，由驱动系统实现驱动作用。优选的，所述正压吹扫装置包括风机装置，所述风机装置构造为未封闭的环形结构，其中，该未封闭的环形结构的开口端朝下配置。在吹扫时，正压吹扫装置能够形成环形的风幕，从而防止烟气散开逃逸，提高了烟气输送效率。优选的，所述负压收集装置包括负压风机和密封装置，所述负压风机固定在密封装置内，所述密封装置包括若干可移动的密封单元。该密封装置设置在待浇铸容器的上方，密封装置于待浇铸容器上方形成一定的密封浇铸空间，在浇铸开始前，对应砂箱上方的密封单元向后滑动让出空间，使得密封单元不会遮挡浇铸液，使浇铸液能够精准的注入砂箱内完成浇铸，同时密封装置还能形成一定的密封浇铸空间，以提高负压风机的负压收集效率。优选的，所述风机装置与所述负压风机相对设置。浇包左右移动时，所述负压风机与所述风机装置同时跟随浇包移动，使得浇铸过程中，负压风机与风机装置始终处于相对状态，因而风机装置能够有效的将烟气输送至负压风机的压力范围内，从而保证了整个烟气收集系统的烟气收集效率。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：第一，本技术的烟气深处理系统，相对于现有技术采用负压风机收集烟气，正压吹扫装置提供的吹扫风能够将烟气输送至负压收集装置的压力范围内，再由负压收集装置产生的负压进一步将烟气引导至储存装置内储存，提高了烟气的输送和收集效率；收集后的烟气再经后端的烟气处理系统进行吸收处理和除臭处理，能够达到环保要求的排放标准；其中，正压吹扫装置、负压收集装置、烟气储存装置之间相互配合的作用，极大了降低了烟气收集、处理的能耗，具有重要的经济意义和环保意义。第二，本技术的烟气深处理系统，第一烟气处理装置进行烟气的预处理，旋风装置将烟气分散在装置本体内，第四喷淋装置将药剂雾化，雾化的喷淋液能够最大程度的与烟气产生反应，同时雾化的喷淋液表面带电，从而能够吸附烟气中的颗粒，当雾化的喷淋液吸附了足够的颗粒后发生沉降，从而达到了烟气预处理的目的；所述第二烟气处理装置包括多个烟气处理单元，多个烟气处理单元依次对烟气进行吸收处理，能够提高烟气的处理效果。第三，本技术的烟气深处理系统，所述烟气深处理系统还包括用于驱动所述正压吹扫装置、所述负压收集装置前后移动或左右移动的驱动系统；浇铸过程中，正压吹扫装置、负压收集装置配置为完成一次浇铸时进行左右移动，以跟随浇包进行下一砂箱的浇铸，或向前移动，以进行下行砂箱的浇铸，使得本技术能够进行连续浇铸和烟气的连续收集、处理，提高了烟气的收集和处理效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造烟气深处理系统，其特征在于，包括烟气收集系统和烟气处理系统，所述烟气收集系统包括依次设置的正压吹扫装置、负压收集装置和烟气储存装置，其中，/n所述负压收集装置与所述正压吹扫装置相对设置，所述烟气储存装置用于储存烟气，所述烟气储存装置与所述负压收集装置邻接，所述负压收集装置与所述烟气处理系统连接，/n所述正压吹扫装置提供正压将烟气吹扫至负压收集装置，所述负压收集装置提供负压进一步将烟气引导至所述烟气储存装置储存，再流入烟气处理系统进行吸收处理和除臭处理，以达到排放标准。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造烟气深处理系统，其特征在于，包括烟气收集系统和烟气处理系统，所述烟气收集系统包括依次设置的正压吹扫装置、负压收集装置和烟气储存装置，其中，
所述负压收集装置与所述正压吹扫装置相对设置，所述烟气储存装置用于储存烟气，所述烟气储存装置与所述负压收集装置邻接，所述负压收集装置与所述烟气处理系统连接，
所述正压吹扫装置提供正压将烟气吹扫至负压收集装置，所述负压收集装置提供负压进一步将烟气引导至所述烟气储存装置储存，再流入烟气处理系统进行吸收处理和除臭处理，以达到排放标准。


2.根据权利要求1所述的铸造烟气深处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括至少一个对烟气采用药剂处理的烟气处理装置和除臭装置，所述烟气处理装置的出口端与所述除臭装置的入口端连接并连通。


3.根据权利要求2所述的铸造烟气深处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括至少两个烟气处理装置，进行高压喷雾处理的第一烟气处理装置和多层吸收处理的第二烟气处理装置，所述第一烟气处理装置的入口端与所述收集装置连接并连通。


4.根据权利要求3所述的铸造烟气深处理系统，其特征在于，所述第二烟气处理装置包括多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐峰，唐地源，刘烨，唐磊，
申请(专利权)人：济南圣泉集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37