基于双轮铣深度搅拌工艺的地下连续墙施工方法技术

本申请涉及一种基于双轮铣深度搅拌工艺的地下连续墙施工方法，属于建筑施工领域，包括：定位放样，确定施工点位；在施工点位预挖导沟；双轮铣设备就位，铣头与施工槽段位置对正，配制新水泥浆；在铣头钻入和提升过程中同步喷入水泥浆搅拌；反流水泥浆回收于水泥浆收集箱并进行检测和调配处理；施工下一槽段，循环利用回收并调配后的水泥浆。本申请提供的地下连续墙施工方法能够将反流的水泥浆回收并循环利用，降低了地下连续墙的施工成本。

【技术实现步骤摘要】
基于双轮铣深度搅拌工艺的地下连续墙施工方法
本申请涉及建筑施工
，尤其涉及一种基于双轮铣深度搅拌工艺的地下连续墙施工方法。
技术介绍
目前，在建筑施工领域，采用双轮铣设备进行深层搅拌是进行地下连续墙建设的一种常用方法。在施工过程中，双轮铣设备的铣头所包括的两个刀具旋转方向相反，从而对施工槽段的泥土和砂石进行切割，同时，双轮铣设备上连接有水泥浆喷入设备，在切割泥土和砂石的过程中同步喷入水泥浆并搅拌，水泥浆与泥土等发生物理和化学变化从而形成具有一定强度的水泥土搅拌桩。当多个水泥土搅拌桩连接在一起时则形成地下连续墙。然而，在施工时，水泥浆不可避免的会发生反流并聚集于施工槽段表面，并且双轮铣设备的机体在提升过程中会喷水清洗导致反流的水泥浆浓度降低。通常情况下，反流的水泥浆均按照废浆处理，造成浪费，增加了施工成本。
技术实现思路
为了降低地下连续墙的施工成本，本申请提供一种基于双轮铣深度搅拌工艺的地下连续墙施工方法。本申请提供的一种基于双轮铣深度搅拌工艺的地下连续墙施工方法采用如下的技术方案：一种基于双轮铣深度搅拌工艺的地下连续墙施工方法，包括以下步骤：S1：定位放样，确定施工点位；S2：在施工点位预挖导沟；S3：双轮铣设备就位，铣头与施工槽段位置对正，配制新水泥浆；S4：在铣头钻入和提升过程中同步喷入水泥浆搅拌；S5：反流水泥浆回收于水泥浆收集箱并进行检测和调配处理；S6：施工下一槽段，循环利用回收并调配后的水泥浆。通过采用上述技术方案，能够在地下连续墙的建设施工过程中对反流的水泥浆进行回收利用，从而降低施工成本并减少对环境的污染。可选的，所述水泥浆收集箱的数量为两个，在连续施工过程中，依照施工次序，从第三个施工槽段开始，相邻的两个施工槽段使用不同的水泥浆收集箱内回收并调配处理的水泥浆。通过采用上述技术方案，能够满足地下连续墙的施工要求，并保证地下连续墙的性能。可选的，所述水泥浆收集箱设置有预警液位，在水泥浆收集箱向施工槽段供给水泥浆的过程中，当水泥浆收集箱内的实际液位低于预警液位时，向施工槽段供给新水泥浆并停止供给回收的水泥浆。通过采用上述技术方案，能够降低回收的水泥浆因存量不足突然断供对施工进度造成影响的情况发生。可选的，所述新水泥浆及回收并调配处理后的水泥浆包括水、水泥、砂料和减水剂，其中，水泥的掺入量为15%、20%或25%，砂料的掺入量为1%，减水剂的掺入量为3‰。。通过采用上述技术方案，水泥浆能够满足不同应用场景的地下连续墙的强度要求。可选的，所述水泥浆收集箱包括：箱体，连接有进浆管和出浆管，所述箱体与外部供料装置连接，所述箱体顶部内表面设置有第一液位传感元件；搅拌装置，用于对箱体内的回收的水泥浆进行搅拌；组分检测装置，用于对所述箱体内回收的水泥浆进行成分比例检测；控制装置，与组分检测装置相连，用于控制组分检测装置运行并根据回收的水泥浆的成分比例控制供料装置的运行状态，以调整回收的水泥浆的成分比例。通过采用上述技术方案，能够对回收的水泥浆进行成分比例检测和调配，以满足地下连续墙的施工性能要求，实现了反流水泥浆的循环利用，降低了地下连续墙的施工成本。可选的，所述组分检测装置包括：所述组分检测装置包括上浆组件、离心分离组件、浆筒和刮砂组件；所述浆筒设置于箱体内且靠近上部，所述浆筒底部设置有重力传感元件；所述离心分离组件同轴设置于所述浆筒内，所述离心分离组件用于将砂料与水和水泥分离；第二液位传感元件，用于检测浆筒内水和水泥混合液的液位；浓度检测元件，用于检测浆筒内水和水泥混合液的浓度；所述上浆组件用于将箱体内的回收的水泥浆定量输送至离心分离组件；所述刮砂组件用于带动分离后的砂料进入浆筒内。通过采用上述技术方案，能够对回收的水泥浆的成分比例进行准确检测。可选的，所述离心分离组件包括离心分离筒和设置于离心分离筒下方的驱动盘，所述刮砂组件设置于所述离心分离筒内，所述驱动盘能够带动离心分离筒旋转并且能够相对于离心分离筒旋转；所述离心分离筒的上部为开口端，下端为底板，离心分离筒的侧壁呈网状结构，用于将砂料与水和水泥分离；所述离心分离筒的底板上设置有若干个第一通孔，底板下表面设置有与第一通孔同轴且一一对应的若干个密封环，所述密封环远离离心分离筒的一端与驱动盘抵接；所述驱动盘上与第一通孔对应的位置设置有第二通孔，当驱动盘带动离心分离筒正转使第一通孔与第二通孔处于完全错位状态时，离心分离筒内的砂料留存于其内部；当驱动盘带动离心分离筒反转使第一通孔与第二通孔同轴时，离心分离筒内的砂料在刮砂组件的作用下可沿着第一通孔和第二通孔落至浆筒内。通过采用上述技术方案，离心分离组件整体结构紧凑，并且通过正反转切换实现了离心分离和砂料排出的功能切换，简化了离心分离组件的结构。可选的，所述离心分离筒的底板下表面相对于圆心对称设置有两个弧形滑槽，所述驱动盘靠近底板的表面与弧形滑槽一一对应设置有传动滑杆，所述传动滑杆能够沿着弧形滑槽滑动，所述传动滑杆与弧形滑槽的端部抵接时能够带动离心分离筒转动。通过采用上述技术方案，驱动盘不仅能够带动离心分离筒转动而且能够进行正反转的切换。可选的，所述传动滑杆远离驱动盘的端部设置有限位卡片，所述弧形滑槽两端向驱动盘内部延伸设置有卡槽，所述传动滑杆与弧形滑槽的端部抵接时限位卡片卡接于所述卡槽内。通过采用上述技术方案，能够提高驱动盘带动离心分离筒旋转的稳定性，减少离心分离筒在旋转过程中与驱动盘脱离的情况发生。可选的，所述弧形滑槽靠近两端均设置有弹性限位凸起，当传动滑杆与弧形滑槽的端部抵接时，弹性限位凸起对传动滑杆进行抵接限位。通过采用上述技术方案，当驱动盘带动离心分离筒旋转时，使得减速过程中驱动盘与离心分离筒不会发生相对转动。综上所述，本申请至少具有以下一种技术效果：1.在施工过程中，水泥浆收集箱能够对反流的水泥浆进行回收和调配处理并循环利用，降低了地下连续墙的施工成本；2.在组分检测装置中，离心分离筒能够在驱动盘的带动下进行正转和反转，并且离心分离筒和驱动盘能够相对旋转，从而实现了离心分离和排砂的功能，简化了离心分离组件的整体结构，紧凑性强；3.通过传动滑杆与弧形滑槽的配合实现了驱动盘对离心分离筒的传动和正反转切换，结构简单，并且传动滑杆上设置有限位卡片，限位卡片卡接于卡槽时能够减少转动过程中离心分离筒从驱动盘上脱落的情况发生；4.弧形滑槽靠近端部设置有弹性限位凸起，降低了旋转减速过程中驱动盘与离心分离筒相对转动的情况发生，有助于提高水泥浆中成分比例的检测精度。附图说明图1是本申请地下连续墙施工方法框图；图2是一期槽段和二期槽段的位置关系示意图；图3是本申请水泥浆收集箱的三维结构示意图；图4是本申请水泥浆收集箱的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于双轮铣深度搅拌工艺的地下连续墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：定位放样，确定施工点位；/nS2：在施工点位预挖导沟；/nS3：双轮铣设备就位，铣头与施工槽段位置对正，配制新水泥浆；/nS4：在铣头钻入和提升过程中同步喷入水泥浆搅拌；/nS5：反流水泥浆回收于水泥浆收集箱并进行检测和调配处理；/nS6：施工下一槽段，循环利用回收并调配后的水泥浆。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于双轮铣深度搅拌工艺的地下连续墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：定位放样，确定施工点位；
S2：在施工点位预挖导沟；
S3：双轮铣设备就位，铣头与施工槽段位置对正，配制新水泥浆；
S4：在铣头钻入和提升过程中同步喷入水泥浆搅拌；
S5：反流水泥浆回收于水泥浆收集箱并进行检测和调配处理；
S6：施工下一槽段，循环利用回收并调配后的水泥浆。


2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述水泥浆收集箱的数量为两个，在连续施工过程中，依照施工次序，从第三个施工槽段开始，相邻的两个施工槽段使用不同的水泥浆收集箱内回收并调配处理的水泥浆。


3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述水泥浆收集箱设置有预警液位，在水泥浆收集箱向施工槽段供给水泥浆的过程中，当水泥浆收集箱内的实际液位低于预警液位时，向施工槽段供给新水泥浆并停止供给回收的水泥浆。


4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述新水泥浆及回收并调配处理后的水泥浆包括水、水泥、砂料和减水剂，其中，水泥的掺入量为15%、20%或25%，砂料的掺入量为1%，减水剂的掺入量为3‰。


5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述水泥浆收集箱包括：
箱体（1），连接有进浆管（11）和出浆管（12），所述箱体（1）与外部供料装置连接，所述箱体（1）顶部内表面设置有第一液位传感元件（14）；
搅拌装置（2），用于对箱体（1）内的回收的水泥浆进行搅拌；
组分检测装置（3），用于对所述箱体（1）内回收的水泥浆进行成分比例检测；
控制装置，与组分检测装置（3）相连，用于控制组分检测装置（3）运行并根据回收的水泥浆的成分比例控制供料装置的运行状态，以调整回收的水泥浆的成分比例。


6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述组分检测装置（3）包括上浆组件（31）、离心分离组件（32）、浆筒（33）和刮砂组件（39）；
所述浆筒（33）设置于箱体（1）内且靠近上部，所述浆筒（33）底部设置有重力传感元件（36）；
所述离心分离组件（32）同轴设置于所述浆筒（33）内，所述离心分离组件（32）用于将砂料与水和水泥分离；
第二液位传感元件（37），用于检测浆筒（33）内水和水泥混合液的液位；
浓度检测元件（38），用于检测浆筒（33）内水和水泥混合液的浓度；
所述上浆组件（31）用于将箱体（1）内的回收的水泥浆定量输送至离心分离组件（32）；

【专利技术属性】
技术研发人员：洪禧，陈政民，袁洁彬，赖伟华，陈尚丰，邓志德，何德源，曾金泉，杨雪莲，
申请(专利权)人：广东省地质工程公司，
类型：发明
国别省市：广东;44