一种复合涂布机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合涂布机上料装置，涉及涂胶加工设备技术领域，包括操作台，操作台上铰接有两支撑架，两支撑架端部均滑移设置有两上料箱，且两上料箱一侧均开设有上料口，操作台上滑移设置有上料台，上料台上升降设置有支撑板，支撑板上表面开设有控制凹槽，控制凹槽内铰接有两控制板，两上料箱均设置有锁紧装置，锁紧装置包括锁紧板，锁紧板设置于上料箱的一侧。本实用新型专利技术公开了一种增加工作效率，降低人工消耗，自动对齐物料的复合涂布机上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种复合涂布机上料装置
本技术涉及涂胶加工设备
，尤其涉及一种复合涂布机上料装置。
技术介绍
随着涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。现有授权公告号为CN209968840U的技术专利公开了一种复合涂布机用的烘干装置，包括支撑平台，其特征在于：支撑平台的顶部左侧通过螺栓前后对称固定有前固定架，支撑平台的顶部右侧通过螺栓前后对称固定有后固定架，两组前固定架之间通过传动轴安装有释放辊。采用上述技术方案，通过设置烘干设备实现对于物料的烘干，但是在实际的生产当中，需要人工辅助上料，在上料的过程中需要给物料的两端进行对齐操作，操作难度较大，且因为物料的重量过大，在操作的过程中存在一定的安全隐患，工作效率低且浪费人力与时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合涂布机上料装置，通过设置支撑架和上料箱实现对于物料的自动上料操作，实现对于物料的自动对齐操作，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率，降低了操作过程中的安全隐患。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合涂布机上料装置，包括操作台，所述操作台上铰接有两支撑架，两所述支撑架端部均滑移设置有两上料箱，且两所述上料箱一侧均开设有上料口，所述操作台上滑移设置有上料台，所述上料台上升降设置有支撑板，所述支撑板上表面开设有控制凹槽，所述控制凹槽内铰接有两控制板，两所述上料箱均设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧板，所述锁紧板设置于上料箱的一侧。通过采用上述技术方案，通过设置支撑架和上料台实现对于物料的上料与夹持，通过两个上料箱的箱内运动，从而实现对于物料的摆正操作，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率，降低了工作过程中的安全隐患，通过设置上料台和两个控制板实现对于物料的夹持工作保证了设备的正常运行，降低了操作过程中的安全隐患，增加了工作效率，降低了人力消耗。本技术进一步设置为：所述锁紧装置包括锁紧圆盘，所述锁紧圆盘转动设置于上料箱的一侧，所述锁紧板与锁紧圆盘固结，且另一所述上料箱一侧开设有锁紧口，所述锁紧板呈L型结构，所述锁紧口呈L型结构。通过采用上述技术方案，通过设置锁紧转盘和锁紧杆实现对于两上料箱的锁紧工作，保证了运行过程的稳定性，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，防止在上料的过程中两个上料箱发生松散，降低了设备发生错误的可能性，保证了工作过程的稳定。本技术进一步设置为：两所述控制板均呈圆弧形结构，且两所述控制板与物料接触部分设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过将控制板设置为圆弧形结构，保证了控制板能够更加稳定的夹持物料，保证了运输过程的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，降低了安全隐患，通过设置橡胶层增加了物料与控制板之间的摩擦力，进一步增加了物料运输的稳定性，降低了设备发生错误的可能性。本技术进一步设置为：两所述上料箱内均设置有支撑台，所述支撑台呈矩形框架结构，且所述支撑架内转动设置有若干支撑辊。通过采用上述技术方案，通过设置支撑台和支撑辊，辅助物料的上料过程，保证当物料的两端刚开始进入两个上料箱的时候能够给物料提供给一个支撑，让物料能够更加稳定的进入到正确的位置，也保证了在开卷过程中物料的稳定，给其提供一个支撑，保证了设备的稳定运行。本技术进一步设置为：两所述上料口两均设置有若干辅助支架，所述辅助支架一侧均转动设置有若干辅助辊。通过采用上述技术方案，通过设置辅助支架和辅助辊实现对于出来的导向，保证了设备的稳定下料，增加了设备运行的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，让物料的运行更加的稳定，增加了保证了设备的正常运行。本技术进一步设置为：两所述上料箱内均转动设置有转盘，两所述转盘的相对侧面均开设有旋转凹槽，且其中一所述上料箱固定有上料电机，所述上料电机的输出轴与对应侧的转盘同轴固定。通过采用上述技术方案，通过设置转盘和旋转凹槽实现对于物料的控制和转动，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的稳定运行，保证了物料在转动的时候能够更加的稳当，防止对设备的上料操作造成影响。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置支撑架和上料箱实现对于物料的自动上料操作，实现对于物料的自动对齐操作，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率，降低了操作过程中的安全隐患。(2)通过设置锁紧圆盘和锁紧板实现对于两个上料箱的锁紧工作，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了两个上料箱的稳定，防止在上料的过程中上料箱发生偏移，保证了设备的稳定运行。(3)通过设置支撑台给物料提供稳定支撑，保证了在上料的时候物料能够保持稳定，降低了设备发生错误的可能性，防止物料发生偏移，保证了物料的两端能够稳定被夹持，降低了设备的人力消耗。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中上料台的结构示意图；图3是本技术中上料箱的结构示意图；图4是本技术中转盘的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、支撑架；3、翻折气缸；4、上料箱；5、上料口；6、辅助支架；7、辅助凹槽；8、辅助弹簧；9、辅助辊；10、支撑台；11、支撑辊；12、转盘；13、旋转凹槽；14、上料电机；15、上料台；16、上料凹槽；17、上料丝杆；18、丝杆电机；19、支撑板；20、升降气缸；21、控制凹槽；22、控制板；23、橡胶层；24、控制气缸；25、锁紧转盘；26、锁紧板；27、锁紧口。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1和附图3，一种复合涂布机上料装置，包括操作台1，操作台1上铰接有两支撑架2，且操作台1上铰接有两翻折气缸3，两翻折气缸3的活塞杆端部分别与对应侧的支撑架2铰接，两支撑架2端部均滑移设置有两上料箱4，两上料箱4一侧均开设有上料口5，两上料口5两侧均升降设置有若干辅助支架6，上料口5两侧均开设有若干辅助凹槽7，辅助凹槽7分别与对应的辅助支架6滑移配合，辅助凹槽7内均设置有辅助弹簧8，辅助弹簧8的一端与对应的辅助凹槽7固接，辅助弹簧8的另一端与对应的辅助支架6固接，辅助支架6远离辅助凹槽7的一侧均转动设置有若干辅助辊9，两上料箱4内均升降设置有支撑台10，支撑台10呈矩形框架结构，且支撑内转动设置有若干支撑辊11。参见附图3和附图4，两上料箱4内均转动设置有转盘12，两所述转盘12的相对侧面均开设有旋转凹槽13，且其中一侧上料箱4固定有上料电机14，上料电机14的输出轴与对应侧的转盘12同轴固定。参见附图1和附图2，操作台1上滑移设置有上料台15，操作台1上开设有上料凹槽16，上料凹槽16与上料台15滑移配合，且上料凹槽16内转动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合涂布机上料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上铰接有两支撑架(2)，两所述支撑架(2)端部均滑移设置有两上料箱(4)，且两所述上料箱(4)一侧均开设有上料口(5)，所述操作台(1)上滑移设置有上料台(15)，所述上料台(15)上升降设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)上表面开设有控制凹槽(21)，所述控制凹槽(21)内铰接有两控制板(22)，两所述上料箱(4)均设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧板(26)，所述锁紧板(26)设置于上料箱(4)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合涂布机上料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上铰接有两支撑架(2)，两所述支撑架(2)端部均滑移设置有两上料箱(4)，且两所述上料箱(4)一侧均开设有上料口(5)，所述操作台(1)上滑移设置有上料台(15)，所述上料台(15)上升降设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)上表面开设有控制凹槽(21)，所述控制凹槽(21)内铰接有两控制板(22)，两所述上料箱(4)均设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧板(26)，所述锁紧板(26)设置于上料箱(4)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种复合涂布机上料装置，其特征在于：所述锁紧装置包括锁紧圆盘，所述锁紧圆盘转动设置于上料箱(4)的一侧，所述锁紧板(26)与锁紧圆盘固结，且另一所述上料箱(4)一侧开设有锁紧口(27)，所述锁紧板(26)呈L型结构，所述锁紧口(27)呈L型结构。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世坤，
申请(专利权)人：青岛宇恒包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37