一种分切机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分切机下料装置，涉及分切机生产设备技术领域，包括操作台，操作台上固定有立柱，立柱上转动设置有若干下料机箱，下料机箱呈圆环形结构，下料机箱内均固定有第一限位块，立柱开设有若干第一限位凹槽，第一限位块与第一限位凹槽滑移配合，下料机箱一侧转动设置有下料辊，操作台上固定有支撑架，支撑架朝向立柱的一侧开设有若干支撑凹槽，操作台一侧固定有驱动装置，驱动装置包括驱动机箱。本实用新型专利技术公开了一种增加生产效率，降低操作难度，降低人工消耗的分切机下料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机下料装置
本技术涉及分切机生产设备
，尤其涉及一种分切机下料装置。
技术介绍
不干胶贴是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、分切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面。现有授权公告号为CN208776001U的技术专利公开了不干胶分切机的上料纠偏装置，包括垂直于输送方向且位于不干胶下方的支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆上滑移设有用于抵接不干胶一侧的挡板，所述挡板连接设有用于将所述挡板锁紧的固定机构。采用上述技术方案，通过设置支撑板实现对于物料的稳定运输，但是在实际的生产当中，需要人工对完成分切的物料进行下料收集，因为物料的过大，且操作难度较大，这就导致了在下料的过程中浪费了大量的人力和时间，影响设备的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分切机下料装置，通过设置下料机箱和下料辊实现对于物料的下料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力浪费，增加了设备的工作效率，提高设备的生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分切机下料装置，包括操作台，所述操作台上固定有立柱，所述立柱上转动设置有若干下料机箱，所述下料机箱呈圆环形结构，所述下料机箱内均固定有第一限位块，所述立柱开设有若干第一限位凹槽，所述第一限位块与所述第一限位凹槽滑移配合，所述下料机箱一侧转动设置有下料辊，所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架朝向立柱的一侧开设有若干支撑凹槽，所述操作台一侧固定有驱动装置，所述驱动装置包括驱动机箱。通过采用上述技术方案，通过设置下料机箱和下料辊，保证对于物料的下料操作，当需要进行下料操作的时候，通过旋转下料机箱带动下料辊将物料旋转到合适的位置进行操作，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，增加了设备的工作效率，通过设置支撑架，给下料辊提供一个支撑，保证了设备运行的稳定性。本技术进一步设置为：所述驱动机箱内开设有若干空腔，所述空腔内均转动设置有驱动齿轮，所述下料机箱一侧均固定有驱动齿条，所述驱动齿轮与对应的驱动齿条互相啮合，且所述驱动齿轮均同轴固定有驱动转盘，所述空腔一侧转动设置有控制转盘，所述控制转盘与对应的驱动转盘之间张紧设置有驱动履带。通过采用上述技术方案，通过设置驱动齿轮和驱动齿条实现对于下料机箱的转动控制，进一步增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的稳定性，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，增加了设备的生产效率。本技术进一步设置为：所述支撑凹槽内均开设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽内均滑移设置有锁紧杆，所述支撑架一侧固定有若干锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆端部与对应的锁紧杆固结，所述下料辊一侧均开设有锁紧口。通过采用上述技术方案，通过设置锁紧凹槽和锁紧杆实现对于下料辊的锁紧工作，保证了在收集物料的能够保证下料辊的稳定性，为下料辊稳定工作提供保证，保证了设备运行的稳定性。本技术进一步设置为：所述下料辊上滑移设置有限位板，所述限位板与物料接触一侧设置有倒角。通过采用上述技术方案，通过设置限位板实现对于收集的物料进行左右的限位操作，保证了设备的正常运行，降低了设备人力消耗，保证了设备的正常运行，增加了的设备的自动化，保证了对于物料的整齐收集，通过设置倒角实现对于物料的导向作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，保证了设备运行的稳定性。本技术进一步设置为：所述下料辊上开设有第二限位凹槽，所述限位板上固定有第二限位块，所述第二限位块与第二限位凹槽滑移配合，所述限位板一侧固定有锁紧板，所述锁紧板贯穿开设有锁紧缺口，所述下料辊开设有若干锁紧孔，所述锁紧缺口内升降设置有锁紧栓，所述锁紧栓与锁紧孔均螺纹配合。通过采用上述技术方案，通过设置第二限位凹槽和第二限位块实现对于限位板的控制，通过设置锁紧缺口和锁紧孔实现对于限位板的锁紧作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，防止在运行的过程中设备发生错误。本技术进一步设置为：所述锁紧缺口的长度大于两相邻锁紧孔之间的距离。通过采用上述技术方案，通过将锁紧缺口的长度设置的大于两相邻锁紧孔的距离，保证了设备的正常运行，让限位板能够在下料辊上的任意位置进行锁紧操作，保证了设备的正常运行。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置下料机箱和下料辊实现对于物料的下料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力浪费，增加了设备的工作效率，提高设备的生产效率。(2)通过设置锁紧凹槽和锁紧杆实现对于下料辊的锁紧，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的稳定运行，降低了设备的人力消耗，为下料辊提供限位。(3)通过设置限位板实现对于物料收集时的限位操作，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的正常运行，提高了设备对于物料的收集效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术驱动机箱部分的结构示意图；图3是本技术支撑架部分的结构示意图；图4是本技术下料机箱部分的剖面示意图。附图标记：1、操作台；2、立柱；3、下料机箱；4、第一限位块；5、第一限位凹槽；6、下料辊；7、下料腔；8、下料电机；9、驱动机箱；10、空腔；11、驱动齿轮；12、驱动齿条；13、控制电机；14、支撑架；15、支撑凹槽；16、锁紧凹槽；17、锁紧杆；18、锁紧气缸；19、限位板；20、倒角；21、第二限位凹槽；22、第二限位块；23、锁紧板；24、锁紧缺口；25、锁紧孔；27、锁紧口。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1-4，一种分切机下料装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上竖直固定有立柱2，立柱2上转动设置有若干下料机箱3，下料机箱3呈圆环结构，且下料机箱3内均固定有第一限位块4，且立柱2开设有第一限位凹槽5，第一限位块4均呈T型结构，且第一限位块4与第一限位凹槽5形状契合，且第一限位块4与第一限位凹槽5滑移配合，且下料机箱3一侧转动设置有下料辊6，下料机箱3内开设有下料腔7，下料腔7内固定有下料电机8，下料电机8的输出轴与下料辊6同轴固定。操作台1一侧固定有驱动机箱9，驱动机箱9呈矩形结构，驱动机箱9内开设有若干空腔10，空腔10内均转动设置有驱动齿轮11，下料机箱3一侧均固定有驱动齿条12，驱动齿轮11与对应侧的驱动齿条12互相啮合，且驱动齿轮11均同轴固定有驱动转盘，且空腔10内固定有立板，立板呈L型结构，立板一侧转动设置有控制转盘，立板另一侧固定有控制电机13，控制电机13与控制转盘同轴固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切机下料装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上固定有立柱，所述立柱上转动设置有若干下料机箱，所述下料机箱呈圆环形结构，所述下料机箱内均固定有第一限位块，所述立柱开设有若干第一限位凹槽，所述第一限位块与所述第一限位凹槽滑移配合，所述下料机箱一侧转动设置有下料辊，所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架朝向立柱的一侧开设有若干支撑凹槽，所述操作台一侧固定有驱动装置，所述驱动装置包括驱动机箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种分切机下料装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上固定有立柱，所述立柱上转动设置有若干下料机箱，所述下料机箱呈圆环形结构，所述下料机箱内均固定有第一限位块，所述立柱开设有若干第一限位凹槽，所述第一限位块与所述第一限位凹槽滑移配合，所述下料机箱一侧转动设置有下料辊，所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架朝向立柱的一侧开设有若干支撑凹槽，所述操作台一侧固定有驱动装置，所述驱动装置包括驱动机箱。


2.根据权利要求1所述的一种分切机下料装置，其特征在于：所述驱动机箱内开设有若干空腔，所述空腔内均转动设置有驱动齿轮，所述下料机箱一侧均固定有驱动齿条，所述驱动齿轮与对应的驱动齿条互相啮合，且所述驱动齿轮均同轴固定有驱动转盘，所述空腔一侧转动设置有控制转盘，所述控制转盘与对应的驱动转盘之间张紧设置有驱动履带。


3.根据权利要求1所述的一种分切机下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世坤，
申请(专利权)人：青岛宇恒包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37