一种用于加工化学制品的反应釜制造技术

本公开提供了一种用于加工化学制品的反应釜，属于化工设备技术领域。包括立式釜体、油水分离管和搅拌装置。其中立式釜体的外壁上具有进液口、排液口和排水口，排水口位于立式釜体的底部，立式釜体内具有腔隔板，腔隔板位于釜体的中部并将釜体的内腔分隔成位于腔隔板上方的第一腔体和位于腔隔板下方的第二腔体，进液口位于第一腔体，排液口位于第二腔体。油水分离管位于第二腔体内，油水分离管包括同轴布置的内管、外管和螺旋叶片。搅拌装置包括驱动电机与搅拌桨，驱动电机位于立式管体的外部，搅拌桨位于第二腔体内，驱动电机的输出轴与搅拌桨传动连接。该反应釜能够提高化学制品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工化学制品的反应釜
本公开涉及化工设备
，特别涉及一种用于加工化学制品的反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品加工，是一种能够用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在应用于石油的化学制品反应加工时，由于从油井中开采出的原油通常为油气水混合液，为了保证化学制品的加工质量，通常需要将原油中的气体和水与石油分离后再与其他的化学药品进行混合加工。在相关技术中，通常在反应釜的釜体内部设置油气水分离区，原油在通入釜体内部后会先流入油气水分离区，使气体从液体中析出，并通过排气口将气体排出实现气液分离。之后讲过气液分离的油水混合物由于原油和水的密度不同，通过重力沉降使原油和水分离后将原油通入加工区与其他的化学药品进行混合加工。相关技术中的反应釜这种通过油气水三相的密度以及饱和度的物理因素进行分离的方式存在分离不彻底、耗时长的问题，特别是油水分离的过程需要较长的沉降时间，分离效率低，使化学制品的加工效率低。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种用于加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工化学制品的反应釜，其特征在于，包括：/n立式釜体，所述立式釜体的外壁上具有进液口、排液口和排水口，所述排水口位于所述立式釜体的底部，所述立式釜体内具有腔隔板，所述腔隔板位于所述釜体的中部并将所述釜体的内腔分隔成位于所述腔隔板上方的第一腔体和位于所述腔隔板下方的第二腔体，所述进液口位于所述第一腔体，所述排液口位于所述第二腔体；/n油水分离管，所述油水分离管位于所述第二腔体内，所述油水分离管包括同轴布置的内管、外管和螺旋叶片，所述外管套设在所述内管外，所述内管的一端封闭，所述内管的另一端与所述排水口连通，所述外管的一端与所述腔隔板连接，所述外管的另一端与所述内管的外壁固定连接，所述...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工化学制品的反应釜，其特征在于，包括：
立式釜体，所述立式釜体的外壁上具有进液口、排液口和排水口，所述排水口位于所述立式釜体的底部，所述立式釜体内具有腔隔板，所述腔隔板位于所述釜体的中部并将所述釜体的内腔分隔成位于所述腔隔板上方的第一腔体和位于所述腔隔板下方的第二腔体，所述进液口位于所述第一腔体，所述排液口位于所述第二腔体；
油水分离管，所述油水分离管位于所述第二腔体内，所述油水分离管包括同轴布置的内管、外管和螺旋叶片，所述外管套设在所述内管外，所述内管的一端封闭，所述内管的另一端与所述排水口连通，所述外管的一端与所述腔隔板连接，所述外管的另一端与所述内管的外壁固定连接，所述内管和所述外管之间限定出与所述第一腔体连通的环形空间，所述螺旋叶片位于所述环形空间中，所述内管的管壁上具有与所述环形空间连通的第一分液孔，所述外管的管壁上具有与所述第二腔体连通的第二分液孔；
搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机与搅拌桨，所述驱动电机位于所述立式釜体的外部，所述搅拌桨位于所述第二腔体内，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌桨传动连接。


2.根据权利要求1所述的用于加工化学制品的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括两个所述驱动电机，两个所述驱动电机的所述输出轴与所述油水分离管平行，且相对于所述油水分离管对称布置，两个所述输出轴位于所述第二腔体内的端部上均传动连接有所述搅拌桨。

【专利技术属性】
技术研发人员：李军臣，
申请(专利权)人：武汉乘愿环保科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42