高分子材料混合加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料混合加工设备；包括转动座、支撑架、材料混合筒、混合机构、混合机构升降座、混合机构升降单元；本实用新型专利技术改进后实施时，在转动座上设置有多个材料混合筒，每个材料混合筒均可投放待混合的材料，逐一旋转至支撑架中；然后启动升降电机工作，带动丝杆转动，使其降低混合机构的高度，让转动机构进入材料混合筒内，使混合外盖刚好盖于材料混合筒上，启动混合机构电机，带动转动机构转动，实现搅拌混合；混合完成后，启动升降电机反向转动，带动混合机构整体上升，然后旋转转动座，将已混合的材料混合筒转出，让下一个材料混合筒转进来，以此连续实现混合操作，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
高分子材料混合加工设备
本技术涉及高分子材料混合加工相关的
，具体来讲涉及的是一种高分子材料混合加工设备。
技术介绍
众所周知，高分子材料已经普遍应用于国民经济主要领域和人们日常生活当中。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合，高分子材料按来源分为天然、半合成和合成高分子材料。天然高分子是生命起源和进化的基础。人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，并掌握了其加工技术。如利用蚕丝、棉、毛织成织物，用木材、棉、麻造纸等。在高分子材料加工过程中，添加其他添加剂时通常需要混料装置来将其搅拌均匀。经过检索发现，申请号CN201720298601.4的技术公开了一种高分子材料加工用混料装置，包括副桶、主桶和混料槽，所述副桶中部设置有密封圈，所述副桶内部安置有内胆，所述内胆中部设置有第二注入密封口，所述主桶表面安装有支撑架，所述主桶前方安装有送料箱，所述第一注入密封口下方的送料箱上安装有第一旋转轴，所述主桶前方和后方中部均安装有机架，所述混料槽底部前方设置有出料密封口，所述旋转杆上安装有搅拌叶片，所述第二旋转轴与第一电机相连接。申请号CN202020066899.8的技术提供一种竹制品装饰用高分子材料混合装置，涉及竹制品装饰
，包括混合框，所述混合框的外表面底部设置有电机箱，所述电机箱的内表面底部设置有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁一侧设置有搅拌桨，所述混合框的顶部一侧设置有进料管，所述进料管的底端设置有过滤网，所述混合框的底部一侧设置有出料管，所述出料管的底部一侧设置有蝶阀，所述混合框的内表面一侧设置有加热装置。目前市场上的混料装置虽然种类数量已经有了不少，但是现有的混料装置在工作过程中是单独进行的，通常是一个搅拌筒内设置一组搅拌机构，不便于进行对比，不便于连续操作。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高分子材料混合加工设备；本技术改进后实施时，在转动座上设置有多个材料混合筒，每个材料混合筒均可投放待混合的材料，逐一旋转至支撑架中；然后启动升降电机工作，带动丝杆转动，使其降低混合机构的高度，让转动机构进入材料混合筒内，使混合外盖刚好盖于材料混合筒上，启动混合机构电机，带动转动机构转动，实现搅拌混合；混合完成后，启动升降电机反向转动，带动混合机构整体上升，然后旋转转动座，将已混合的材料混合筒转出，让下一个材料混合筒转进来，以此连续实现混合操作，提高效率。本技术是这样实现的，构造一种高分子材料混合加工设备；包括转动座、支撑架、材料混合筒、混合机构、混合机构升降座、混合机构升降单元；所述转动座上设置多个材料混合筒，由转动座带动材料混合筒实现水平转动；支撑架为两组，支撑架的中部竖直方向开有通槽；所述混合机构包括混合机构电机、转动机构和转动轴；混合机构电机固定安装在混合机构升降座上，混合机构电机的转动端通过转动轴连接转动机构；混合机构升降单元包括升降电机和丝杆；升降电机的转动端连接丝杆，混合机构升降座的两端头内设置有套筒，并且混合机构升降座的两端头伸出通槽，套筒穿套在对应的丝杆上；丝杆的上端置于轴承座内。优化的，材料混合筒为不锈钢材质混合筒。优化的，转动轴上还设置有混合外盖。优化的，混合机构升降单元为两组，分别设置在支撑架的左右两侧面。优化的，转动座上设置有多个用于卡位材料混合筒的凹槽；转动座的中部开有便于设置右侧支撑架的圆形空腔。优化的，转动座的底部设置滚轮，滚轮下设置圆形导轨。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种高分子材料混合加工设备；具有如下改进及优点；其1，本技术包括转动座、支撑架、材料混合筒、混合机构、混合机构升降座、混合机构升降单元；所述转动座上设置多个材料混合筒，由转动座带动材料混合筒实现水平转动；支撑架为两组，支撑架的中部竖直方向开有通槽；所述混合机构包括混合机构电机、转动机构和转动轴；混合机构电机5固定安装在混合机构升降座上，混合机构电机的转动端通过转动轴连接转动机构；混合机构升降单元包括升降电机和丝杆；升降电机的转动端连接丝杆，混合机构升降座的两端头内设置有套筒，并且混合机构升降座的两端头伸出通槽，套筒穿套在对应的丝杆上；丝杆的上端置于轴承座内。本技术实施时，转动座上设置有多个材料混合筒，每个材料混合筒均可投放待混合的材料，逐一旋转至支撑架中；然后启动升降电机工作，带动丝杆转动，使其降低混合机构的高度，让转动机构进入材料混合筒内，使混合外盖刚好盖于材料混合筒上，启动混合机构电机，带动转动机构转动，实现搅拌混合；混合完成后，启动升降电机反向转动，带动混合机构整体上升，然后旋转转动座，将已混合的材料混合筒转出，让下一个材料混合筒转进来，以此连续实现混合操作。其2，本技术所述高分子材料混合加工设备实施时；材料混合筒为不锈钢材质混合筒，方便清洗。其3，本技术所述高分子材料混合加工设备实施时；转动轴上还设置有混合外盖，使混合过程中混合外盖刚好盖于材料混合筒上，防止物料被外转出。混合外盖上也可以设置添加口，用于混合过程中添加物料。其4，本技术所述高分子材料混合加工设备实施时；混合机构升降单元为两组，分别设置在支撑架的左右两侧面。其5，本技术所述高分子材料混合加工设备实施时；转动座上设置有多个用于卡位材料混合筒的凹槽，便于对材料混合筒进行固定，防止材料混合筒晃动；转动座的中部开有便于设置右侧支撑架的圆形空腔。其6，本技术所述高分子材料混合加工设备实施时；转动座的底部设置滚轮，滚轮下设置圆形导轨；方便对转动座进行转动。附图说明图1是本技术所述高分子材料混合加工设备整体示意图；图2是本技术所述高分子材料混合加工设备整体另一状态示意图；图3是本技术中支撑架实施示意图；图4是本技术中转动座对应的实施示意图。其中：转动座1，支撑架2，通槽21，材料混合筒3，混合机构升降座4，混合机构电机5，转动机构6，转动轴7，混合外盖8，升降电机9，丝杆10，套筒11，轴承座12，凹槽13。具体实施方式下面将结合附图1-图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种高分子材料混合加工设备，如图1-图4所示，可以按照如下方式予以实施；包括转动座1、支撑架2、材料混合筒3、混合机构、混合机构升降座4、混合机构升降单元；所述转动座1上设置多个材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料混合加工设备，其特征在于；包括转动座(1)、支撑架(2)、材料混合筒(3)、混合机构、混合机构升降座(4)、混合机构升降单元；/n所述转动座(1)上设置多个材料混合筒(3)，由转动座(1)带动材料混合筒(3)实现水平转动；/n支撑架(2)为两组，支撑架(2)的中部竖直方向开有通槽(21)；/n所述混合机构包括混合机构电机(5)、转动机构(6)和转动轴(7)；混合机构电机(5)固定安装在混合机构升降座(4)上，混合机构电机(5)的转动端通过转动轴(7)连接转动机构(6)；/n混合机构升降单元包括升降电机(9)和丝杆(10)；升降电机(9)的转动端连接丝杆(10)，混合机构升降座(4)的两端头内设置有套筒(11)，并且混合机构升降座(4)的两端头伸出通槽(21)，套筒(11)穿套在对应的丝杆(10)上；丝杆(10)的上端置于轴承座(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料混合加工设备，其特征在于；包括转动座(1)、支撑架(2)、材料混合筒(3)、混合机构、混合机构升降座(4)、混合机构升降单元；
所述转动座(1)上设置多个材料混合筒(3)，由转动座(1)带动材料混合筒(3)实现水平转动；
支撑架(2)为两组，支撑架(2)的中部竖直方向开有通槽(21)；
所述混合机构包括混合机构电机(5)、转动机构(6)和转动轴(7)；混合机构电机(5)固定安装在混合机构升降座(4)上，混合机构电机(5)的转动端通过转动轴(7)连接转动机构(6)；
混合机构升降单元包括升降电机(9)和丝杆(10)；升降电机(9)的转动端连接丝杆(10)，混合机构升降座(4)的两端头内设置有套筒(11)，并且混合机构升降座(4)的两端头伸出通槽(21)，套筒(11)穿套在对应的丝杆(10)上；丝杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚飞，
申请(专利权)人：重庆康鼎包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50