除尘洗气装置、除尘洗气设备和主井塔抑尘系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除尘洗气装置、除法洗气设备和主井塔抑尘系统。为克服现有技术缺陷，本实用新型专利技术除尘洗气装置包括筒形外壳、前端盖、后端盖、回水管和进水管，所述筒形外壳内还设有锥形脱水栅筒，该锥形脱水栅筒外周面上开有多个均匀分布槽形通孔，所述电机筒的外圆周上设有多个环形分布的雾化导向板，所述锥形脱水栅筒的小端靠近出风口，所述锥形脱水栅筒的大端与电机筒尾部相对，且二者相隔10‑30公分，形成沉降空间。本实用新型专利技术还涉及相应除尘洗气设备和主井塔抑尘系统。本实用新型专利技术除尘洗气装置、除法洗气设备及主井塔抑尘系统，体积小、除尘效率高、安全、可靠。本实用新型专利技术除尘洗气设备调试方法简单易行，特别适合各大煤矿使用。

【技术实现步骤摘要】
除尘洗气装置、除尘洗气设备和主井塔抑尘系统
本技术涉及一种除尘洗气装置、除尘洗气设备和主井塔抑尘系统。
技术介绍
斗式提升机在装料的过程中，煤块以较高的速度冲击料斗，由此造成煤块之间的磨擦，使煤块间的粉尘飞扬出来；在卸料时，从料斗中抛出煤块也造成了粉尘飞扬。同时，许多煤块由于表面受到磨擦而表皮脱落；一些煤块被撞击而破损，内部的一些粉尘脱落飞扬。这些粉尘有部分就附着在钢丝绳上，在料斗上升和下降过程中，钢丝绳经过导向轮和滚筒受力后，浮着在钢丝绳上的煤尘脱落，造成主井塔机房粉尘污染。煤尘的产生不仅污染环境，损害人们的身体健康，而且对电气设备的安全运行也带来很大危害。据统计，粉尘因素造成的电气设备故障占设备整体故障的26％，使电气设备实际寿命比设计寿命缩短17％左右。主要表现在电气设备周围凝聚沉降的煤尘减少了电气距离，破坏了电气设备的绝缘强度，在线路过电压或电气操作过程中极易造成电气击穿短路事故；堆积在端子板上的煤尘，容易造成电气误动、短路等，对设备的安全运行造成很大危害；电气开关的触头之间、电磁铁芯之间堆积的煤尘会造成电气开关接触不良故障，特别是在继电器和接触器控制电路中，电气控制系统动作不稳定，时好时坏，从而引起单相运行触头粘连等现象，经常造成设备事故的发生；煤尘堆积在电子元器件、电动机等表面，造成散热不良，烧毁电气元件等。2011年11月30日公开的、公开号为：CN202052442U的中国技术专利公开了一种除尘洗气机，它包括前端有进风口、后端有出风口的外壳，进风口处有向外壳内喷洗涤液的进水管，其特殊之处在于：外壳内固定有封闭的电机筒，电机筒内安装有电机，电机连接用于吸入脏空气和洗涤液并使二者结合的离心叶轮，离心叶轮位于进风口内侧，外壳内下部有接水槽。该技术结构简单，体积小。1.洗涤液经过离心叶轮高速甩出后，撞击外壳，撞击少，形成的水雾水滴较大；2.水雾水滴形成后，很快就进入脱水空间，除尘时间短，除尘效果差；3.经脱水空间的，气流中仍含较多水雾，不利用于后续处理，脱水效果有待提高。2020年06月16日公开的、公开号为CN111282381A的中国专利技术专利申请公开了一种双级套旋湿式除尘洗气机，它包括由电机驱动的第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮与第二叶轮旋转方向相反，与传统的单一叶轮的洗气机相比，主要是水流撞击多了，所形成水雾水滴更小、更密一些，但体积大，结构复杂。2020年11月24日公开的、公开号为CN211987742U的中国技术专利公开了一种超净化湿式除尘洗气机，它包括机壳，所述机壳内固定有电机，所述电机的输出轴上固定有叶轮，其特征是，还包括文丘里管组，所述文丘里管组固定在机壳内叶轮的后方，所述文丘里管组包括预设数量的环绕在机壳内壁上的文丘里管，还包括罩在电机外部的电机筒，所述文丘里管组连接于电机筒外壁与机壳内壁之间。该产品的结构更为复杂，体积大，且所述文丘里管之间不可避免地存在较大间隙。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种除尘洗气装置、除尘洗气设备和主井塔抑尘系统。为解决上述技术问题，本技术除尘洗气装置包括筒形外壳、前端盖、后端盖、回水管和进水管，前、后端盖分别堵在所述筒形外壳的前后两端，所述前端盖、后端盖中心分别开有进风口和出风口，筒形外壳内固定有封闭的电机筒，电机筒内安装有电机，电机的输出轴上设有离心叶轮，离心叶轮靠近进风口，筒形外壳下部有接水槽，所述回水管连接在接水槽靠近出风口一端上，所述进风口上连接进风管，所述进水管内端穿过进风管后，指向所述离心叶轮，其特征在于：所述筒形外壳内还设有锥形脱水栅筒，该锥形脱水栅筒外周面上开有多个均匀分布槽形通孔，所述电机筒的外圆周上设有多个环形分布的雾化导向板，所述锥形脱水栅筒的小端靠近出风口，所述锥形脱水栅筒的大端与电机筒尾部相对，且二者相隔10-30公分，形成沉降空间。经离心叶轮甩出的水流撞击外壳后，形成水雾水滴，随含尘气流移动，又在雾化导向板发生撞击，所产生的水雾水滴更小、更密，与含尘气流在狭小空间反复接触，融合成泥水滴，而泥水滴随气流进入沉降空间，在沉降空间内横截面突然放大，气流流速减少，泥水滴纷纷下落，进入接水槽，进入水箱，剩余的泥水滴随气流前行，与锥形脱水栅筒相遇，这些泥水滴，在锥形脱水栅筒上凝结成泥水流后，也流入下方的接水槽，最后随回水管流回水箱内。如此设计，大大减少了下游配用脱水箱的负担。作为优化，所述槽形通孔和雾化导向板均呈螺旋形。如此设计，除尘、导流效果好。本技术除尘洗气设备包括除尘洗气装置、水箱、循环水泵、脱水箱和风机，其特征在于：所述除尘洗气装置为前述除尘洗气装置，所述循环水泵的入口与所述水箱相通，所述循环水泵的出口与进水管相通，所述回水管与水箱相通，所述脱水箱为一密闭容器，该脱水箱顶部设有出风管，其底部设排水管，其侧壁上设有进口，该进口通过管道与所述除尘洗气装置的出风口相通，所述风机就设置在该脱水箱的出风管上，所述排水管通入所述水箱，排水管上设有排水阀，回水管伸入所述水箱内的液面以下。通过风机不断从外界将含尘空气吸入除尘洗气装置，在除尘洗气装置中与离心叶轮产生的水雾多次接触，形成泥水流，以接水槽和回水管，回流至水箱，循环利用，少量泥水滴随气流进入脱水箱，在脱水箱内气液分离，泥水通过管道回流至水箱，除尘后的空气经风机吸出后，排入大气。如此设计，除尘效果好。作为优化，所述水箱前后内壁设有两道竖直插槽，分别插有粗过滤板和精过滤板，粗过滤板和精过滤板上分别密布粗滤孔和精滤孔。如此设计，便于过滤水箱内的水，循环使用。当然使用一段时间后，水箱内水会有所减少，水箱底部也会积存污泥，需要定时补水和清污。作为优化，所述水箱和脱水箱侧壁上分别设有液位观察窗。如此设计，便于观察内部液位。作为优化，所述除尘洗气装置与脱水箱之间还设有一个倒U形管，所述脱水箱内设有空心浮球和竖直导向柱，脱水箱顶部设有定滑轮，空心浮球上开有导向孔，并通过导向孔套在竖直导向柱上，其还包括滑轮绳和配重桶，所述排水阀为球阀，且球阀上设有一个操作柄，所述滑轮绳内端系在空心浮球，所述脱水箱顶部开有竖直通孔，所述滑轮绳的外端穿过所述竖直通孔、跨过定滑轮后，连接所述操作柄末端，最后系在配重桶上，当空心浮球处于上止点时，排水阀处于全开状态，且排水阀全开时的排水速度大于脱水箱的进水速度，所述空心浮球的重力被其浮力抵消时，所述配重桶和其内部配重物的重力足以带动操作柄外端上扬，进而开大排水阀，当脱水箱内水位，不足以浮起所述空心浮球时，所述空心浮球的重力减去配重桶的重力和自身所述浮力后，足以带动操作柄外端上摆，进而关小排水阀，当空心浮球处于下止时点，排水阀处于全关状态。如此设计，优选该脱水箱进口处设分割网或分割筛板，将脱水箱内的水位控制在稍稍没过脱水箱进口的高度，风机运转时，气流以小气泡方式，从脱水箱内部积水浅表通过，既不过分增加风阻，又能进一步洗尘。作为优化，所述滑轮绳上串接一光柱杆，该光柱杆穿设在所述竖直通孔内，所述光柱杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘洗气装置，包括筒形外壳、前端盖、后端盖、回水管和进水管，前、后端盖分别堵在所述筒形外壳的前后两端，所述前端盖、后端盖中心分别开有进风口和出风口，筒形外壳内固定有封闭的电机筒，电机筒内安装有电机，电机的输出轴上设有离心叶轮，离心叶轮靠近进风口，筒形外壳下部有接水槽，所述回水管连接在接水槽靠近出风口一端上，所述进风口上连接进风管，所述进水管内端穿过进风管后，指向所述离心叶轮，其特征在于：所述筒形外壳内还设有锥形脱水栅筒，该锥形脱水栅筒外周面上开有多个均匀分布槽形通孔，所述电机筒的外圆周上设有多个环形分布的雾化导向板，所述锥形脱水栅筒的小端靠近出风口，所述锥形脱水栅筒的大端与电机筒尾部相对，且二者相隔10-30公分，形成沉降空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘洗气装置，包括筒形外壳、前端盖、后端盖、回水管和进水管，前、后端盖分别堵在所述筒形外壳的前后两端，所述前端盖、后端盖中心分别开有进风口和出风口，筒形外壳内固定有封闭的电机筒，电机筒内安装有电机，电机的输出轴上设有离心叶轮，离心叶轮靠近进风口，筒形外壳下部有接水槽，所述回水管连接在接水槽靠近出风口一端上，所述进风口上连接进风管，所述进水管内端穿过进风管后，指向所述离心叶轮，其特征在于：所述筒形外壳内还设有锥形脱水栅筒，该锥形脱水栅筒外周面上开有多个均匀分布槽形通孔，所述电机筒的外圆周上设有多个环形分布的雾化导向板，所述锥形脱水栅筒的小端靠近出风口，所述锥形脱水栅筒的大端与电机筒尾部相对，且二者相隔10-30公分，形成沉降空间。


2.根据权利要求1所述的除尘洗气装置，其特征在于：所述槽形通孔和雾化导向板均呈螺旋形。


3.一种除尘洗气设备，包括除尘洗气装置、水箱、循环水泵、脱水箱和风机，其特征在于：所述除尘洗气装置为权利要求1或2所述的除尘洗气装置，所述循环水泵的入口与所述水箱相通，所述循环水泵的出口与进水管相通，所述回水管与水箱相通，所述脱水箱为一密闭容器，该脱水箱顶部设有出风管，其底部设排水管，其侧壁上设有进口，该进口通过管道与所述除尘洗气装置的出风口相通，所述风机就设置在该脱水箱的出风管上，所述排水管通入所述水箱，排水管上设有排水阀，回水管伸入所述水箱内的液面以下。


4.根据权利要求3所述的除尘洗气设备，其特征在于：所述水箱前后内壁设有两道竖直插槽，分别插有粗过滤板和精过滤板，粗过滤板和精过滤板上分别密布粗滤孔和精滤孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高维强，李杰，张红光，张小泽，王川，孟令志，周欣，刘毅，乔俊力，杜廷斌，张于水，李长峰，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，兖州煤业股份有限公司济南煤炭科技研究院分公司，内蒙古昊盛煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37