一种口罩料带对折、翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于口罩生产设备技术领域，提供了一种口罩料带对折、翻转装置，包括机架，机架上设有料带对折机构以及料带翻转机构，料带翻转机构下游设有料带牵引机构；料带对折机构包括对折底板，对折底板自一端至另一端依次设有第一导料辊、导料板、导向轮、料带压合总成和第二导料辊，导料板倾斜安装，且呈渐窄设置，导向轮于导料板的窄头端转动安装，料带压合总成的压合辊与导向轮对应设置；料带翻转机构包括第一翻转底板和第二翻转底板，第一翻转底板和第二翻转底板间设有倾斜设置的翻料辊。本发明专利技术能够实现口罩料带的自动对折并重新翻转放平输送，经该装置对折压合后的口罩料带，后续焊接后可直接打片生产，大大提高了KN95口罩本体的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩料带对折、翻转装置
本专利技术涉及口罩生产设备
，尤其涉及一种口罩料带对折、翻转装置。
技术介绍
目前，KN95口罩本体的成型加工，通常是先进行口罩料带的成型(鼻梁条于熔喷布、无纺布等带状原料层间的上料及上料后料带的复合及轮廓焊接)，然后对成型的口罩料带进行打片，打片后再依次对单个的片状产品进行后续的对折、焊接才加工为最终的鸭嘴型口罩本体；先打片再对折、焊接的口罩本体成型方式，不但繁琐费时，且加工效率低；而决定该种口罩本体成型方式的关键因素之一在于，目前仍无专门配合料带成型装置使用、并用以实现口罩料带对折的加工装置。加工后如附图1所示的口罩料带1a(鼻梁条于口罩料带层间均匀竖向排列，焊接的口罩本体轮廓也沿料带竖向排布)，若先将口罩料带对折后再进行焊接打片，便能够直接打片出鸭嘴型的口罩本体，相较先打片再对单个的片状产品进行对折、焊接的口罩本体成型方式，是能够大大提高口罩本体的成型效率的；因此，开发一种口罩料带对折、翻转装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本专利技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，针对上述技术问题，本专利技术提供了一种口罩料带对折、翻转装置，以实现对口罩料带的对折加工，进而实现先对折再焊接打片为口罩本体的成型方式，提高口罩本体的成型效率。本专利技术所提供的技术方案是：一种口罩料带对折、翻转装置，包括机架，所述机架上设有料带对折机构以及与所述料带对折机构相配合的料带翻转机构，所述料带翻转机构的下游设有料带牵引机构；所述料带对折机构包括安装于所述机架上的对折底板，所述对折底板上自一端至另一端依次设有第一导料辊、导料板、导向轮、料带压合总成和第二导料辊，所述第一导料辊水平转动安装，所述导料板倾斜安装，且所述导料板由下而上呈渐窄设置，所述导料板的宽头端贴靠所述第一导料辊、且与所述第一导料辊间具有一过料间隙，所述导向轮于所述导料板的窄头端转动安装，所述料带压合总成的压合辊与所述导向轮对应设置，所述第二导料辊于所述料带压合总成的出料侧竖直转动安装；所述料带翻转机构包括安装于所述机架上的第一翻转底板和第二翻转底板，所述第一翻转底板和所述第二翻转底板间设有翻料辊，所述翻料辊自靠近所述料带对折机构的一端至另一端由上而下倾斜设置。作为一种改进的技术方案，所述机架上安装有安装底板，所述对折底板通过底板调节机构安装于所述安装底板上。作为一种改进的技术方案，所述底板调节机构包括安装于所述安装底板上的导向轴，所述导向轴与口罩料带输送方向相垂直，且所述导向轴上滑动安装有直线轴承，所述直线轴承固定安装于所述对折底板上，所述安装底板上还通过固定块转动安装有调节螺栓，所述对折底板的底面固定安装有螺栓块，所述调节螺栓与所述螺栓块螺纹配合连接。作为一种改进的技术方案，所述对折底板的一端固定安装有两对应设置的支撑侧板，所述支撑侧板上滑动安装有轴承座，所述轴承座上开设有第一条形孔，且所述轴承座通过贯穿其第一条形孔的安装螺栓固定安装于所述支撑侧板上，所述第一导料辊转动安装于两所述轴承座之间。作为一种改进的技术方案，所述导料板的宽头端安装于所述第一导料辊的辊轴上，所述导料板与所述对折底板间设有用以实现其倾斜角度调节的螺杆调节组件，所述螺杆调节组件的两端分别与所述导料板、所述对折底板铰接相连。作为一种改进的技术方案，所述导料板的窄头端具有一用以实现对所述导向轮避让的避让缺口。作为一种改进的技术方案，所述对折底板上固定安装有支撑座，所述支撑座具有一朝向所述导料板的倾斜安装面，所述支撑座通过其倾斜安装面安装有导向轮安装板，所述导向轮安装板上开设有第二条形孔，所述导向轮安装板通过贯穿其第二条形孔的安装螺栓固定安装于所述支撑座上，所述导向轮转动安装于所述导向轮安装板上。作为一种改进的技术方案，所述料带压合总成包括固定安装于所述对折底板上的料带压合座，所述料带压合座上竖直转动安装有第一驱动装置驱动的压合底辊，所述料带压合座的顶部跟底部还分别通过压合辊调节机构安装有轴承盒，两所述轴承盒间转动安装有贴靠所述压合底辊设置的压合胶辊，所述导向轮位于所述压合底辊和所述压合胶辊之间。作为一种改进的技术方案，所述压合辊调节机构包括压缩弹簧、压板和调节手轮，所述轴承盒滑动安装于所述料带压合座上，所述压缩弹簧位于所述轴承盒和所述料带压合座之间，所述压板固定安装所述料带压合座的一侧，所述调节手轮螺纹配合安装于所述压板上，且所述调节手轮的螺纹端抵靠所述轴承盒设置。作为一种改进的技术方案，所述第二导料辊通过导料辊支座于所述料带压合座上转动安装，且所述第二导料辊位于所述所述压合底辊和所述压合胶辊之间。作为一种改进的技术方案，所述导料辊支座上开设有第三条形孔，所述导料辊支座通过贯穿其第三条形孔的安装螺栓固定安装于所述料带压合座上，所述第二导料辊竖直安装于对应设置的两所述导料辊支座之间。作为一种改进的技术方案，所述第一翻转底板的一端固定安装有竖轴，所述竖轴顶部插装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上螺纹安装有调节螺母，所述第二翻转底板远离所述第一支撑杆的一端安装有第二支撑杆，所述翻料辊的两端分别安装于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶端。作为一种改进的技术方案，所述翻料辊的辊轴一端开设有第四条形孔，所述翻料辊通过贯穿其第四条形孔的安装螺栓安装于所述第一支撑杆的顶端，所述翻料辊的辊轴另一端利用安装螺栓安装于所述第二支撑杆的顶端。作为一种改进的技术方案，所述机架上设有两平行设置的导轨，所述安装底板、所述第一翻转底板、所述第二翻转底板以及所述料带牵引机构的刀座底部均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述导轨上，所述安装底板、所述第一翻转底板、所述第二翻转底板以及所述料带牵引机构的刀座分别通过所述滑块和所述导轨滑动安装于所述机架上，并分别利用定位螺栓于所述机架上定位固定。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：(1)该口罩料带对折、翻转装置，工作时，由料带牵引机构实现对口罩料带的输送牵引，成型加工后的口罩料带水平输送，由第一导料辊实现其对折前的输送导向，口罩料带自第一导料辊的下方经过料间隙绕至导料板上输送，并在导料板上向上输送的过程中，口罩料带的两边慢慢向下搭落，最终在通过导向轮时完成口罩料带沿其中心线的对折，对折后的口罩料带自压合底辊和压合胶辊之间保持竖向通过，并在压合底辊和压合胶辊的配合下完成对折后口罩料带的压合，压合后的口罩料带由第二导料辊实现向翻料辊输送的导向，并在翻料辊的作用下，将输送的口罩料带重新放平，最终由料带牵引机构输送至下个工序。通过该口罩料带对折、翻转装置，能够实现成型后口罩料带的自动对折并重新翻转放平输送，经过该装置对折压合加工后的口罩料带，后续焊接后可直接实现鸭嘴型口罩本体的打片生产，相较先打片再对折焊接为鸭嘴型口罩本体的加工方式，能够大大提高KN95口罩本体的成型效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩料带对折、翻转装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有料带对折机构以及与所述料带对折机构相配合的料带翻转机构，所述料带翻转机构的下游设有料带牵引机构；/n所述料带对折机构包括安装于所述机架上的对折底板，所述对折底板上自一端至另一端依次设有第一导料辊、导料板、导向轮、料带压合总成和第二导料辊，所述第一导料辊水平转动安装，所述导料板倾斜安装，且所述导料板由下而上呈渐窄设置，所述导料板的宽头端贴靠所述第一导料辊、且与所述第一导料辊间具有一过料间隙，所述导向轮于所述导料板的窄头端转动安装，所述料带压合总成的压合辊与所述导向轮对应设置，所述第二导料辊于所述料带压合总成的出料侧竖直转动安装；/n所述料带翻转机构包括安装于所述机架上的第一翻转底板和第二翻转底板，所述第一翻转底板和所述第二翻转底板间设有翻料辊，所述翻料辊自靠近所述料带对折机构的一端至另一端由上而下倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩料带对折、翻转装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有料带对折机构以及与所述料带对折机构相配合的料带翻转机构，所述料带翻转机构的下游设有料带牵引机构；
所述料带对折机构包括安装于所述机架上的对折底板，所述对折底板上自一端至另一端依次设有第一导料辊、导料板、导向轮、料带压合总成和第二导料辊，所述第一导料辊水平转动安装，所述导料板倾斜安装，且所述导料板由下而上呈渐窄设置，所述导料板的宽头端贴靠所述第一导料辊、且与所述第一导料辊间具有一过料间隙，所述导向轮于所述导料板的窄头端转动安装，所述料带压合总成的压合辊与所述导向轮对应设置，所述第二导料辊于所述料带压合总成的出料侧竖直转动安装；
所述料带翻转机构包括安装于所述机架上的第一翻转底板和第二翻转底板，所述第一翻转底板和所述第二翻转底板间设有翻料辊，所述翻料辊自靠近所述料带对折机构的一端至另一端由上而下倾斜设置。


2.如权利要求1所述的口罩料带对折、翻转装置，其特征在于：所述机架上安装有安装底板，所述对折底板通过底板调节机构安装于所述安装底板上。


3.如权利要求2所述的口罩料带对折、翻转装置，其特征在于：所述对折底板的一端固定安装有两对应设置的支撑侧板，所述支撑侧板上滑动安装有轴承座，所述轴承座上开设有第一条形孔，且所述轴承座通过贯穿其第一条形孔的安装螺栓固定安装于所述支撑侧板上，所述第一导料辊转动安装于两所述轴承座之间。


4.如权利要求3所述的口罩料带对折、翻转装置，其特征在于：所述导料板的宽头端安装于所述第一导料辊的辊轴上，所述导料板与所述对折底板间设有用以实现其倾斜角度调节的螺杆调节组件，所述螺杆调节组件的两端分别与所述导料板、所述对折底板铰接相连；
所述导料板的窄头端具有一用以实现对所述导向轮避让的避让缺口。


5.如权利要求4所述的口罩料带对折、翻转装置，其特征在于：所述对折底板上固定安装有支撑座，所述支撑座具有一朝向所述导料板的倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，王玉亮，赵长喜，赵宁，姜腾飞，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37