一种滤布折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤布折叠装置，包括机架、第一限位杆和第二限位杆，其中，第一限位杆安装在机架上用于滤布的第一折叠位置限位，第二限位杆安装在机架上对滤布的第二折叠位置限位。本方案中通过第一限位杆和第二限位杆对滤布分别在第一折叠位置和第二折叠位置进行限位，避免滤布在向着第一折叠位置运动时，拉动位于第二位置的滤布运动，以及滤布在向着第二折叠位置运动时，拉动位于第一位置的滤布运动，保证位于第一折叠位置的滤布和位于第二折叠位置的滤布位置整齐，从而保证布酱笼能够被有效填满。

【技术实现步骤摘要】
一种滤布折叠装置
本技术涉及食品加工
，特别涉及一种滤布折叠装置。
技术介绍
在酱油生产过程中，布酱工序是最重要的工序同时也是工作量最大的工序。布酱之前需要在布酱笼内铺设滤布，然后在滤布上布满酱料。充填酱醪后，需要对滤布进行折叠，即拉动滤布对酱醪进行覆盖，同时为下一次的酱醪填充做准备，以保证酱醪连续填充的顺利进行。现有技术中滤布折叠后，位于布酱笼同侧的滤布的折叠位置参差不齐，导致布酱笼不能被有效填满。因此，如何实现滤布的整齐折叠，以避免位于布酱笼同侧的滤布的折叠位置参差不齐，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种滤布折叠装置，以实现滤布的整齐折叠，避免位于布酱笼同侧的滤布的折叠位置参差不齐。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤布折叠装置，包括：机架；安装在所述机架上能够对滤布的第一折叠位置进行限位的第一限位杆，所述第一限位杆的一端为自由端，所述第一限位杆的另一端与第一伸缩组件连接；安装在所述机架上能够对滤布的第二折叠位置进行限位的第二限位杆，所述第二限位杆的一端为自由端，所述第二限位杆的另一端与第二伸缩组件连接。优选的，在上述滤布折叠装置中，还包括安装在所述机架上导轨，所述导轨的个数为两个；所述第一限位杆和所述第二限位杆分别与两个所述轨道配合，所述第一限位杆和所述第二限位杆上均设置有与所述导轨配合的滑轮。优选的，在上述滤布折叠装置中，所述导轨通过连接板安装在所述机架上，所述连接板上设置有垂直于导轨长度方向的条形孔，所述条形孔内设置有螺栓。优选的，在上述滤布折叠装置中，所述第一伸缩组件为无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与所述第一限位杆连接；所述第二伸缩组件为无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与所述第二限位杆连接。优选的，在上述滤布折叠装置中，所述第一伸缩组件为有杆气缸，所述有杆气缸的活塞杆与所述第一限位杆连接；所述第二伸缩组件为有杆气缸，所述有杆气缸的活塞杆与所述第二限位杆连接。优选的，在上述滤布折叠装置中，所述第一伸缩组件与所述第一限位杆通过第一连接杆连接，所述第一连接杆的第一端与所述第一伸缩组件通过螺栓连接，所述第一连接杆的第二端与所述第一限位杆焊接或者螺栓连接，所述第一连接杆与所述导轨滑动配合；所述第二伸缩组件与所述第二限位杆通过第二连接杆连接，所述第二连接杆的第一端与所述第二伸缩组件通过螺栓连接，所述第一连接杆的第二端与所述第二限位杆焊接或者螺栓连接，所述第二连接杆与所述导轨滑动配合。优选的，在上述滤布折叠装置中，还包括：对所述第一限位杆的伸缩运动和所述第二限位杆的伸缩运动导向的导向座。优选的，在上述滤布折叠装置中，所述导向座包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向座能够位于所述滤布的一侧，所述第二导向座能够位于所述滤布的另一侧。优选的，在上述滤布折叠装置中，所述第一导向座包括：第一底座，所述第一底座上开设于与所述第一限位杆或所述第二限位杆配合的第一导向槽；限制所述第一限位杆或所述第二限位杆在所述第一导向槽内滑动的上档杆，所述上挡杆通过L型连接板固定在所述第一导向槽的上开口端。优选的，在上述滤布折叠装置中，所述第二导向座包括：第二底座，所述第二底座上开设有与所述第一限位杆或所述第二限位杆配合的第二导向槽，所述第二导向槽沿垂直于所述第一限位杆或所述第二限位杆的轴线方向的截面为梯形，且第二导向槽的开口端的尺寸较小。从上述技术方案可以看出，本技术提供的滤布折叠装置，包括机架、第一限位杆和第二限位杆，其中，第一限位杆安装在机架上用于滤布的第一折叠位置限位，第二限位杆安装在机架上对滤布的第二折叠位置限位。本方案中通过第一限位杆和第二限位杆对滤布分别在第一折叠位置和第二折叠位置进行限位，避免滤布在向着第一折叠位置运动时，拉动位于第二位置的滤布运动，以及滤布在向着第二折叠位置运动时，拉动位于第一位置的滤布运动，保证位于第一折叠位置的滤布和位于第二折叠位置的滤布位置整齐，从而保证布酱笼能够被有效填满。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一种实施例提供的滤布折叠装置的结构示意图；图2为本技术第一种实施例提供的滤布折叠装置与滤布配合时的结构示意图；图3为本技术第一种实施例提供的滤布折叠装置未与滤布配合时的结构示意图；图4本技术第二种实施例提供的滤布折叠装置的结构示意图；图5为本技术第二种实施例提供的滤布折叠装置与滤布配合时的结构示意图；图6为本技术第二种实施例提供的滤布折叠装置未与滤布配合时的结构示意图。1、机架，2、第一限位杆，3、第一伸缩组件，4、第二限位杆，5、第二伸缩组件，6、滑轮，7、第一导向座，8、第二导向座，9、导轨。具体实施方式本技术公开了一种滤布折叠装置，以实现滤布的整齐折叠，避免位于布酱笼同侧的滤布的折叠位置参差不齐。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，图1为本技术第一种实施例提供的滤布折叠装置的结构示意图；图2为本技术第一种实施例提供的滤布折叠装置与滤布配合时的结构示意图；图3为本技术第一种实施例提供的滤布折叠装置未与滤布配合时的结构示意图；图4本技术第二种实施例提供的滤布折叠装置的结构示意图；图5为本技术第二种实施例提供的滤布折叠装置与滤布配合时的结构示意图；图6为本技术第二种实施例提供的滤布折叠装置未与滤布配合时的结构示意图。本技术公开了一种滤布折叠装置，包括机架1、第一限位杆2和第二限位杆4，其中，第一限位杆2安装在机架1上用于滤布的第一折叠位置进行限位，第二限位杆4安装在机架1上用于对滤布的第二折叠位置进行限位，此处需要说明的是，沿着滤布的长度延伸方向，滤布首先与布酱笼配合进行折叠的位置为第一折叠位置，滤布然后与布酱笼配合进行折叠的位置为第二折叠位置，此为一个循环，如此往复。第一限位杆2的一端为自由端，第一限位杆2的另一端与第一伸缩组件3连接，具体的，第一伸缩组件3带动第一限位杆2做垂直于滤布长度方向的直线运动。第二限位杆4的一端为自由端，第二限位杆4的另一端与第二伸缩组件5连接，具体的，第二伸缩组件5带动第二限位杆4做垂直于滤布长度方向的直线运动，且第一伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤布折叠装置，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n安装在所述机架(1)上能够对滤布的第一折叠位置进行限位的第一限位杆(2)，所述第一限位杆(2)的一端为自由端，所述第一限位杆(2)的另一端与第一伸缩组件(3)连接；/n安装在所述机架(1)上能够对滤布的第二折叠位置进行限位的第二限位杆(4)，所述第二限位杆(4)的一端为自由端，所述第二限位杆(4)的另一端与第二伸缩组件(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤布折叠装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
安装在所述机架(1)上能够对滤布的第一折叠位置进行限位的第一限位杆(2)，所述第一限位杆(2)的一端为自由端，所述第一限位杆(2)的另一端与第一伸缩组件(3)连接；
安装在所述机架(1)上能够对滤布的第二折叠位置进行限位的第二限位杆(4)，所述第二限位杆(4)的一端为自由端，所述第二限位杆(4)的另一端与第二伸缩组件(5)连接。


2.根据权利要求1所述的滤布折叠装置，其特征在于，还包括安装在所述机架(1)上导轨(9)，所述导轨(9)的个数为两个；
所述第一限位杆(2)和所述第二限位杆(4)分别与两个所述导轨(9)配合，所述第一限位杆(2)和所述第二限位杆(4)上均设置有与所述导轨(9)配合的滑轮(6)。


3.根据权利要求2所述的滤布折叠装置，其特征在于，所述导轨(9)通过连接板安装在所述机架(1)上，所述连接板上设置有垂直于导轨(9)长度方向的条形孔，所述条形孔内设置有螺栓。


4.根据权利要求2所述的滤布折叠装置，其特征在于，所述第一伸缩组件(3)为无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与所述第一限位杆(2)连接；
所述第二伸缩组件(5)为无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与所述第二限位杆(4)连接。


5.根据权利要求2所述的滤布折叠装置，其特征在于，所述第一伸缩组件(3)为有杆气缸，所述有杆气缸的活塞杆与所述第一限位杆(2)连接；
所述第二伸缩组件(5)为有杆气缸，所述有杆气缸的活塞杆与所述第二限位杆(4)连接。


6.根据权利要求4或者5所述的滤布折叠装置，其特征在于，所述第一伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：任博，孙文鳌，
申请(专利权)人：宁波长荣酿造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33