一种防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备和加工方法技术

本发明专利技术属于塑料薄膜裁切加工技术领域，涉及一种防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备和加工方法，设备包括依次设置的放卷部、前压料辊组、模切部、后压料辊组和收卷部，所述放卷部包括第一放卷辊和平行设于所述第一放卷辊的下方的第二放卷辊，所述模切部包括下模和上模，所述上模的外侧设有首尾相连的轮廓切刀，所述轮廓切刀的内部设有若干切孔刀，所述收卷部包括产品收卷辊、位于所述产品收卷辊上方的第一排废辊以及位于所述产品收卷辊下方的第二排废辊。本设备能够利用保护膜将切断的金属孔口废料带走，以免因为金属延展性而造成废料连在产品料带上而引起麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备和加工方法
本专利技术涉及塑料薄膜裁切加工
，特别涉及一种防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备和加工方法。
技术介绍
在模切产品中会有一种金属贴膜，也就是在金属薄片会贴在塑料带上，在加工时往往又要在金属料片上切出不定数量不定形状的通孔。以往采用直接切料的方式虽然容易将塑料带切断，但是由于金属存在延展性，废料很有可能还粘连在料带上，要是继续收卷，那么废料会干扰进一步加工或出厂。因此有必要改进模具结构来避免以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备和加工方法，能够避免金属孔口废料因延展性而留在料带上。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备，包括依次设置的放卷部、前压料辊组、模切部、后压料辊组和收卷部，所述放卷部包括第一放卷辊和平行设于所述第一放卷辊的下方的第二放卷辊，所述模切部包括下模和上模，所述上模的外侧设有首尾相连的轮廓切刀，所述轮廓切刀的内部设有若干切孔刀，所述收卷部包括产品收卷辊、位于所述产品收卷辊上方的第一排废辊以及位于所述产品收卷辊下方的第二排废辊。具体的，所述下模的两侧设有若干定位凸点，所述上模设有若干匹配所述定位凸点位置的定位孔。具体的，所述第一排废辊位于所述后压料辊组的下方且靠近所述下模的位置。具体的，所述第二排废辊位于所述后压料辊组的上方且靠近所述上模的位置。一种金属贴膜加工方法，在金属贴膜的离型膜一侧贴上保护膜，用所述前压料辊组压紧，从金属贴膜的铜箔一侧下刀切出铜箔上的外轮廓和孔口，切断金属贴膜但不切断保护膜，用所述后压料辊组压紧，然后一方面将外轮廓以外的铜箔剥离，另一方面将保护膜从金属贴膜上剥离，带走孔口废料。具体的，所述产品收卷辊与所述第一排废辊的拉力比例为5:1，所述产品收卷辊与所述第二排废辊的拉力比例为2:1。本专利技术技术方案的有益效果是：本设备能够利用保护膜将切断的金属孔口废料带走，以免因为金属延展性而造成废料连在产品料带上而引起麻烦。附图说明图1为实施例金属贴膜切料设备的简单示意图；图2为图1中A位置的局部放大图；图3为上模的仰视图；图4为下模的俯视图。图中数字表示：1-放卷部，11-第一放卷辊，12-第二放卷辊；2-前压料辊组；3-模切部，31-下模，311-定位凸点，32-上模，321-孔切刀，322-轮廓切刀，323-定位孔；4-后压料辊组；5-收卷部，51-产品收卷辊，52-第一排废辊，53-第二排废辊；6-金属贴膜，61-离型膜，62-铜箔；7-保护膜。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例：如图1至图3所示，本专利技术的一种防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备，包括依次设置的放卷部1、前压料辊组2、模切部3、后压料辊组4和收卷部5，放卷部1包括第一放卷辊11和平行设于第一放卷辊11的下方的第二放卷辊12，模切部2包括下模21和上模22，上模22的外侧设有首尾相连的轮廓切刀322，轮廓切刀322的内部设有若干切孔刀321，收卷部5包括产品收卷辊51、平行设置于产品收卷辊51上方的第一排废辊52以及平行设置于产品收卷辊51下方的第二排废辊53。金属贴膜6从第一放卷辊11上送出，离型膜61在下，铜箔62在上。保护膜7从第二放卷辊12上送出，有胶层面向离型膜61。在金属贴膜6的离型膜61一侧贴上保护膜7，用前压料辊组2压紧，上模32从金属贴膜6的铜箔62一侧下刀切出铜箔61上的外轮廓和孔口，切断金属贴膜6但不切断保护膜7，用后压料辊组4压紧，然后一方面将外轮廓以外的铜箔62剥离，另一方面将保护膜7从金属贴膜6上剥离，带走孔口废料。本设备能够利用保护膜7将切断的金属孔口废料带走，以免因为金属延展性而造成废料连在产品料带上而引起麻烦。如图3和图4所示，下模31的两侧设有若干定位凸点311，上模32设有若干匹配定位凸点311位置的定位孔322。定位凸点311能够对料带的位置进行准确定位，以免切断位置不准导致产品报废。如图1所示，第一排废辊52位于后压料辊组4的下方且靠近下模31的位置。第一排废辊52能够让保护膜7从负角度从金属贴膜6上撕下，更容易剥离。如图1所示，第二排废辊53位于后压料辊组4的上方且靠近上模32的位置。第二排废辊53能够让多余的铜箔62从负角度从离型膜61上撕下，更容易剥离。如图2所示，产品收卷辊51与第一排废辊52的拉力比例为5:1，产品收卷辊51与第二排废辊53的拉力比例为2:1。产品收卷辊51、第一排废辊53与第二排废辊52三者通过合适的拉力力度既能保证铜箔62废料和保护膜7从离型膜61上剥离，又能够保留的金属贴膜6可以不太偏离收卷方向。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备，包括依次设置的放卷部、前压料辊组、模切部、后压料辊组和收卷部，其特征在于：所述放卷部包括第一放卷辊和平行设于所述第一放卷辊的下方的第二放卷辊，所述模切部包括下模和上模，所述上模的外侧设有首尾相连的轮廓切刀，所述轮廓切刀的内部设有若干切孔刀，所述收卷部包括产品收卷辊、位于所述产品收卷辊上方的第一排废辊以及位于所述产品收卷辊下方的第二排废辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备，包括依次设置的放卷部、前压料辊组、模切部、后压料辊组和收卷部，其特征在于：所述放卷部包括第一放卷辊和平行设于所述第一放卷辊的下方的第二放卷辊，所述模切部包括下模和上模，所述上模的外侧设有首尾相连的轮廓切刀，所述轮廓切刀的内部设有若干切孔刀，所述收卷部包括产品收卷辊、位于所述产品收卷辊上方的第一排废辊以及位于所述产品收卷辊下方的第二排废辊。


2.根据权利要求1所述的防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备，其特征在于：所述下模的两侧设有若干定位凸点，所述上模设有若干匹配所述定位凸点位置的定位孔。


3.根据权利要求1所述的防止孔口粘废料的金属贴膜切料设备，其特征在于：所述第一排废辊位于所述后压料辊组的下方且靠近所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文成，
申请(专利权)人：苏州滕艺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32