一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，包括开卷机，开卷机的左侧设置有上料小车，开卷机的右侧依次设置有过桥、缓冲存料坑、纠偏装置、定长进给覆膜装置、冲压设备、剪板机、输送带、码垛卸料装置、集料小车，上料小车包括底座，底座下侧设置有驱动轮，底座上侧设置有装料台，装料台与底座之间设置有液压缸，驱动轮连接有驱动装置，开卷机与定长进给覆膜装置之间设置有送料滚筒。通过设置纠偏装置，使得送料过程中板料不会出现左右跑偏的情况，无需人工经常纠偏，并且保证对角线精度，保证板片冲裁完成后的尺寸精度；定长进给覆膜装置可以自动对板片上下覆膜从而保护板片表面，提高了板片表面成形的质量，大大提高了企业生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器的传热板的自动化生产装置及其生产方法
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及生产装置，具体而言是一种板式换热器的传热板的自动化生产装置及其生产方法。
技术介绍
传热板是板式换热器的传热元件的核心，每一片传热板片对应为一个传热单元，每张板上有四个角孔，冷、热两种介质都能通过（尾板除外）。传热板片通过头部和尾部交替排列，形成网状通道，通过密封垫片，热流体和冷流体间隔流动，在流动期间，冷热流体通过板壁交换热量。其中传热板片的制造工艺相当繁琐，成本高昂。传统的数控板料送卷冲裁生产线主要包括上料、开卷、送料、过桥缓冲、整平、冲裁。但是，在板式换热器行业中，单靠上述工艺无法完成传热板片生产需求。传热板片成型主要通过剪板、覆膜、模压、冲裁这几道工序完成。在目前的板式换热器行业中，这些工艺各自独立完成。每一种传热板片宽度都是固定的，传统的剪板过程：定宽的卷料送上开卷机后，开始滚动送料，通过简易的整平，滑块定位后，送入剪板机剪板。其中开卷过程中，卷料大多会往下脱落，需要人工修正。整平送料剪板中同样需要人工处理，否则容易出现板片倾斜，板片一旦产生倾斜状，人工不及时处理就会产生板片报废；剪板过程中同样会产生一些人工操作导致的板片长度偏差；剪板完成后，则需要人工堆料。综上所述，单单一个剪板工艺就需要二至三名人工才能保证剪板质量合格。覆膜及冲裁工艺中都需要两人配合完成。由此至少需要6个人参与剪板、薄膜和冲裁。因此产生大量的质量与成本问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，所述的这种板式换热器的传热板的自动化生产装置及其生产方法要解决现有技术中板式换热器的传热板的生产效率较低、质量较差的技术问题。本专利技术的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，包括开卷机，开卷机的左侧设置有上料小车，开卷机的右侧依次设置有过桥、缓冲存料坑、纠偏装置、定长进给覆膜装置、冲压设备、剪板机、输送带、码垛卸料装置、集料小车，上料小车包括底座，底座下侧设置有驱动轮，底座上侧设置有装料台，装料台与底座之间设置有液压缸，驱动轮连接有驱动装置，开卷机与定长进给覆膜装置之间设置有送料滚筒，所述的开卷机、定长进给覆膜装置、冲压设备、剪板机、输送带、码垛卸料装置、液压缸、驱动装置均通过信号输出输入端口均与一个控制器连接。进一步的，所述的开卷机的工作台面的断面呈V型。进一步的，所述的开卷机采用液压悬臂开卷机。进一步的，所述的冲压设备包括上模座和下模座，下模座的厚度大于上模座的厚度，下模座设置有支腿，支座连接有纵向定位装置和横向定位装置，下模座的板片导向轮之间的宽度大于板片宽度30丝。进一步的，所述的控制器采用PLC控制器。进一步的，所述的缓冲存料坑的两侧设置有防护栏。进一步的，所述的冲压设备的压机的吨位选用160~200吨。本专利技术还提供了一种利用上述自动化生产装置实现的传热板自动化生产方法，包括以下步骤：步骤S10：将板料装至上料小车上，再将上料小车上的板料装至开卷机，送料小车的升降由液压缸和控制器控制，液压缸将卷料顶升，使卷料的中心上升至与开卷机中心同一水平，并将上料小车高度锁定，然后由电机驱动小车沿着开卷机水平方向移动，并驱动上料小车将卷料套在开卷机的轴芯上，同时开卷机的轴芯涨开，将卷料涨紧后上料小车原路返回。步骤S20：然后开卷机上的卷料通过开卷机主动放料进入缓冲存料坑，从缓冲存料坑上来的卷料进入纠偏装置，保证板料行进方向和生产线方向平行，然后板料进入定长进给覆膜装置，对板料进行正反贴膜，操作人员通过人机界面输入需要的长度尺寸及产量要求，PLC控制器接受人机界面的指令，通过计算后发送相应的指令给伺服电机，伺服电机运转将设定长度的板料送至冲压设备进行冲切，将板片四个角孔及燕尾等部分冲裁完毕后，伺服电机再次动作将设定长度的板料送至剪板机完成最终的成品剪切。步骤S30：剪板机完成剪板后，板料之间通过输送带送入码垛卸料装置，板片堆垛整齐后，由液压升降台降低码垛台高度至于地面同一水平，由集料小车将堆垛整齐的板料送出进行板片模压。本专利技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。1.通过设置断面呈V型的开卷机工作台面，使得数控板料开卷冲压生产线在开卷过程中不会出现卷料下托，避免人工反卷，省时省力；2.通过设置纠偏装置，使得送料过程中板料不会出现左右跑偏的情况，无需人工经常纠偏，并且保证对角线精度，保证板片冲裁完成后的尺寸精度；3.定长进给覆膜装置可以自动对板片上下覆膜从而保护板片表面，提高了板片表面成形的质量；4.剪板机完成剪板作业后码垛卸料装置对板料自动堆垛，从而不需要人工堆垛，省时省力；5.本装置的自动生产线可以一线两用，小规格尺寸的板片可以冲裁剪板，大规格尺寸的板片可以只只使用剪板功能，因为大板片对应的冲压设备台面也要对应的变大，整条连线的场地也需要变大，不利于企业效率最大化，所以在此只考虑中小型传热板片的冲裁，大型的传热板片只使用其剪板功能，最大化利用整条自动线；6.本装置的整条自动生产线只需要一到两名操作工人，大大降低的企业人工成本；7.对于规模较大的板式换热器厂家来说，本专利技术的投入，大大提高了企业生产效率。附图说明图1为本专利技术的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置的结构示意图。图2为本专利技术的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置的俯视结构示意图。图3为本专利技术的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置中的开卷机工作台面的结构示意图。图4为本专利技术的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置中的开卷机的结构示意图。图5为本专利技术的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置中的码垛卸料装置的结构示意图。图6为本专利技术的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置中的上模座结构示意图。图7为本专利技术的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置中的下模座结构示意图。图8为本专利技术的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置生产的传热板的结构示意图。具体实施方式实施例1以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术并不限制于本实施例，凡是采用本专利技术的相似结构及其相似变化，均应列入本专利技术的保护范围。如图1-图8所示，本专利技术的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，包括开卷机2，开卷机2的左侧设置有上料小车（图中未示），开卷机2的右侧依次设置有过桥3、缓冲存料坑9、纠偏装置、定长进给覆膜装置4、冲压设备5、剪板机6、输送带7、码垛卸料装置8、集料小车（图中未示），上料小车包括底座，底座下侧设置有驱动轮，底座上侧设置有装料台，装料台与底座之间设置有液压缸，驱动轮连接有驱动装置，开卷机2与定长进给覆膜装置4之间设置有送料滚筒10，所述的开卷机2、定长进给覆膜装置4、冲压设备5、剪板机6、输送带7、码垛卸料装置8、液压缸、驱动装置均通过信号输出输入端口均与一个控制器连接。进一步的，所述的开卷机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，包括开卷机，其特征在于：所述的开卷机的左侧设置有上料小车，开卷机的右侧依次设置有过桥、缓冲存料坑、纠偏装置、定长进给覆膜装置、冲压设备、剪板机、输送带、码垛卸料装置、集料小车，上料小车包括底座，底座下侧设置有驱动轮，底座上侧设置有装料台，装料台与底座之间设置有液压缸，驱动轮连接有驱动装置，开卷机与定长进给覆膜装置之间设置有送料滚筒，/n所述的开卷机、定长进给覆膜装置、冲压设备、剪板机、输送带、码垛卸料装置、液压缸、驱动装置均通过信号输出输入端口均与一个控制器连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，包括开卷机，其特征在于：所述的开卷机的左侧设置有上料小车，开卷机的右侧依次设置有过桥、缓冲存料坑、纠偏装置、定长进给覆膜装置、冲压设备、剪板机、输送带、码垛卸料装置、集料小车，上料小车包括底座，底座下侧设置有驱动轮，底座上侧设置有装料台，装料台与底座之间设置有液压缸，驱动轮连接有驱动装置，开卷机与定长进给覆膜装置之间设置有送料滚筒，
所述的开卷机、定长进给覆膜装置、冲压设备、剪板机、输送带、码垛卸料装置、液压缸、驱动装置均通过信号输出输入端口均与一个控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，其特征在于：所述的开卷机的工作台面的断面呈V型。
3.根据权利要求1所述的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，其特征在于：所述的开卷机采用液压悬臂开卷机。
4.根据权利要求1所述的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，其特征在于：所述的冲压设备包括上模座和下模座，下模座的厚度大于上模座的厚度，下模座设置有支腿，支座连接有纵向定位装置和横向定位装置，下模座的板片导向轮之间的宽度大于板片宽度30丝。
5.根据权利要求1所述的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，其特征在于：所述的控制器采用PLC控制器。
6.根据权利要求1所述的一种板式换热器的传热板的自动化生产装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳卫，余胜亮，余建武，
申请(专利权)人：上海艾克森股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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