一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机,包括机架台，机架台顶部的平台板一端安装有激光切割机械臂，该平台板远离激光切割机械臂一端开设有缺口，缺口内安装有进料输送机和承料装置，承料装置包括有承料板，承料板与缺口两侧的机架台梁架呈转动连接，承料板分为正反面，承料板的正面逐一开设有若干个安装孔，每个安装孔内均嵌合连接有模具块，每个模具块上表面的中心处均开设有气孔，承料板内部设有中空仓，每个气孔均通过对应的安装孔与中空仓相贯通。本发明专利技术较好的减小了废料清理时的粉尘四溢的现象，同时还改善了清理不彻底带来的清理效率低的问题，而且能够将废料进行统一的集中倾倒，减少了人工后续对周边废料的处理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机
本专利技术主要涉及防爆膜生产加工的
，具体为一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机。
技术介绍
防爆膜广泛应用于各种带有屏幕的电子产品上，对屏幕具有保护的作用，其中手机防爆膜最为普遍；防爆膜需要经过多道工序才能制成，现有的防爆膜为配合客户所需的屏幕尺寸都需要进行切割，在切割时通常是整块原膜放置在承料板上，然后通过夹具或定位销来进行固定，最后采用数控机械设备完成切割，该方式在切割时将产生很多废料，而处理这个废料时却非常繁琐，一般是利用高压气枪吹或者毛刷清扫，但是对于该清理方式带来的问题有：1、清理时容易产生较大的粉尘，影响工作环境；2、清理效率低，并且清理不够彻底；3、清理出的废料需要花费人工进行集中整理，造成了人工成本上升。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机,包括机架台，所述机架台顶部的平台板一端安装有激光切割机械臂，该平台板远离激光切割机械臂一端开设有缺口，所述缺口内靠近开口部位安装有进料输送机，所述进料输送机靠近缺口内侧方向为出料端，靠近该出料端设有承料装置，所述承料装置包括有承料板，所述承料板与缺口两侧的机架台梁架呈转动连接，所述承料板分为正反面，承料板的正面逐一开设有若干个安装孔，每个所述安装孔内均嵌合连接有模具块，每个所述模具块上表面的中心处均开设有气孔；所述承料板内部设有中空仓，每个所述气孔均通过对应的安装孔与中空仓相贯通，所述承料板一侧靠近顶角部位开设有螺纹孔；所述进料输送机下端设有抽气泵机组，所述抽气泵机组连接有高压气管，所述高压气管另一端连接有转动接头，所述转动接头上转动连接有对接头，所述对接头与所述螺纹孔螺纹连接。优选的，所述承料板两侧中心处分别安装有旋转轴一和旋转轴二，所述旋转轴一和旋转轴二分别活动贯穿缺口两侧的机架台梁架并通过轴承呈转动连接，所述旋转轴二上还穿插固定有旋转轮，所述进料输送机靠近该旋转轮一侧的驱动辊上穿插固定有驱动轮。优选的，所述机架台靠近旋转轮一侧的下方梁架上焊接有电机安装板，所述电机安装板为L形，位于电机安装板的水平板体上并排安装有驱动电机一和驱动电机二，所述驱动电机一输出端通过皮带与所述驱动轮呈传动连接，所述驱动电机二输出端通过皮带与所述旋转轮呈传动连接。优选的，每个所述安装孔内壁上均胶粘有橡胶密封环，每个所述模具块下表面的中心处均铸焊有连接管，该连接管对应插设于安装孔内并与橡胶密封环呈挤压接触，且每个连接管与气孔对应连通。优选的，每个所述安装孔两侧对称设有两个限位凹槽，所述模具块下表面对应两个限位凹槽分别设有两个限位凸块，两个限位凸块对称设置于连接管的两侧。优选的，所述承料板的正面靠近进料输送机一端设有凸条，所述凸条表面呈弧形且光滑，所述承料板正面除开凸条一端的其他三个边缘处逐一设有数个定位孔，每个所述定位孔上端均垂直设有导向滚柱，每个所述导向滚柱均通过螺钉从上到下活动贯穿并与定位孔呈螺纹连接。优选的，所述螺纹孔外侧开口的四周铸焊有防护套管，所述对接头活动穿插于防护套管内部，对应所述防护套管一侧的机架台梁架上开设有两个限制槽，两个所述限制槽顶部开口，且两个所述限制槽对称设置于旋转轴一的两侧。优选的，所述防护套管与旋转轴一的中轴线间距和两个限制槽与旋转轴一的中轴线间距相等。优选的，所述激光切割机械臂一侧设有控制器，所述控制器通过导线分别与激光切割机械臂、抽气泵机组、驱动电机一和驱动电机二呈电性连接，且所述控制器底部通过螺栓与所述机架台顶部的平台板固定连接。优选的，所述承料板下方对应设有移动废料盒，所述移动废料盒顶部开口并呈喇叭形外扩，且所述移动废料盒一端侧壁上安装有转动拉把。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：其一，本专利技术通过进料输送机将整块原膜送到承料板正面然后利用激光切割机械臂进行切割，将切割后的整块原膜取出后，剩下的废料落在承料板上并通过承料板的可旋转连接结构进行承料板的翻转，将正面换到下方，而反面则换到上方，从而完成废料的倾倒处理，随后重新翻转回来继续进行防爆膜的原膜切割工作，避免了粉尘飞舞的不利影响，同时还改善了清理不彻底带来的清理效率低的问题，而且能够将废料进行统一的集中倾倒，减少了人工后续对周边废料的处理工作；其二，本专利技术通过在承料板的正面开设若干个安装孔，然后分别嵌合了模具块，模具块的尺寸对应了防爆膜的原膜切割尺寸，需求不同时可进行拆卸更换，而在模具块上开设的气孔和承料板内部的中空仓是贯通的，在抽气泵机组通过高压气管进行抽气时，能够使得每个气孔都产生真空负压的吸力，将整块原膜进行吸附固定，防止切割时的位移情况发生；其三，本专利技术通过高压气管连接承料板和抽气泵机组，在承料板旋转倒废料时，高压气管借助转动接头和螺纹孔内的对接头进行转动连接，能够降低高压气管在跟随移动时的折弯程度，既方便了承料板的旋转，同时也保护了高压气管。以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的承料板正面结构俯视图；图3为图1中的A区放大图；图4为本专利技术的承料板内部结构剖视图；图5为本专利技术的模具块内部结构剖视图；图6为本专利技术的两个驱动电机的安装结构示意图。附图说明：1、机架台；1a、缺口；1b、限制槽；2、激光切割机械臂；3、控制器；4、承料装置；41、承料板；41a、定位孔；41b、中空仓；41c、安装孔；41c-1、橡胶密封环；41d、限位凹槽；41e、螺纹孔；42、模具块；42a、连接管；42b、气孔；42c、限位凸块；43、导向滚柱；44、凸条；45、防护套管；46、旋转轴一；47、旋转轴二；48、旋转轮；5、进料输送机；51、驱动轮；6、移动废料盒；6a、转动拉把；7、抽气泵机组；7a、高压气管；7b、转动接头；7c、对接头；8、电机安装板；81、驱动电机一；82、驱动电机二。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机,包括机架台(1)，其特征在于,所述机架台(1)顶部的平台板一端安装有激光切割机械臂(2)，该平台板远离激光切割机械臂(2)一端开设有缺口(1a)，所述缺口(1a)内靠近开口部位安装有进料输送机(5)，所述进料输送机(5)靠近缺口(1a)内侧方向为出料端，靠近该出料端设有承料装置(4)，所述承料装置(4)包括有承料板(41)，所述承料板(41)与缺口(1a)两侧的机架台(1)梁架呈转动连接，所述承料板(41)分为正反面，承料板(41)的正面逐一开设有若干个安装孔(41c)，每个所述安装孔(41c)内均嵌合连接有模具块(42)，每个所述模具块(42)上表面的中心处均开设有气孔(42b)；/n所述承料板(41)内部设有中空仓(41b)，每个所述气孔(42b)均通过对应的安装孔(41c)与中空仓(41b)相贯通，所述承料板(41)一侧靠近顶角部位开设有螺纹孔(41e)；/n所述进料输送机(5)下端设有抽气泵机组(7)，所述抽气泵机组(7)连接有高压气管(7a)，所述高压气管(7a)另一端连接有转动接头(7b)，所述转动接头(7b)上转动连接有对接头(7c)，所述对接头(7c)与所述螺纹孔(41e)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机,包括机架台(1)，其特征在于,所述机架台(1)顶部的平台板一端安装有激光切割机械臂(2)，该平台板远离激光切割机械臂(2)一端开设有缺口(1a)，所述缺口(1a)内靠近开口部位安装有进料输送机(5)，所述进料输送机(5)靠近缺口(1a)内侧方向为出料端，靠近该出料端设有承料装置(4)，所述承料装置(4)包括有承料板(41)，所述承料板(41)与缺口(1a)两侧的机架台(1)梁架呈转动连接，所述承料板(41)分为正反面，承料板(41)的正面逐一开设有若干个安装孔(41c)，每个所述安装孔(41c)内均嵌合连接有模具块(42)，每个所述模具块(42)上表面的中心处均开设有气孔(42b)；
所述承料板(41)内部设有中空仓(41b)，每个所述气孔(42b)均通过对应的安装孔(41c)与中空仓(41b)相贯通，所述承料板(41)一侧靠近顶角部位开设有螺纹孔(41e)；
所述进料输送机(5)下端设有抽气泵机组(7)，所述抽气泵机组(7)连接有高压气管(7a)，所述高压气管(7a)另一端连接有转动接头(7b)，所述转动接头(7b)上转动连接有对接头(7c)，所述对接头(7c)与所述螺纹孔(41e)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机，其特征在于，所述承料板(41)两侧中心处分别安装有旋转轴一(46)和旋转轴二(47)，所述旋转轴一(46)和旋转轴二(47)分别活动贯穿缺口(1a)两侧的机架台(1)梁架并通过轴承呈转动连接，所述旋转轴二(47)上还穿插固定有旋转轮(48)，所述进料输送机(5)靠近该旋转轮(48)一侧的驱动辊上穿插固定有驱动轮(51)。


3.根据权利要求2所述的一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机，其特征在于，所述机架台(1)靠近旋转轮(48)一侧的下方梁架上焊接有电机安装板(8)，所述电机安装板(8)为L形，位于电机安装板(8)的水平板体上并排安装有驱动电机一(81)和驱动电机二(82)，所述驱动电机一(81)输出端通过皮带与所述驱动轮(51)呈传动连接，所述驱动电机二(82)输出端通过皮带与所述旋转轮(48)呈传动连接。


4.根据权利要求1所述的一种防爆膜生产用的旋转式自动排废料切片机，其特征在于，每个所述安装孔(41c)内壁上均胶粘有橡胶密封环(41c-1)，每个所述模具块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，朱俊鹏，
申请(专利权)人：安徽泰普材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34