一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开涉及锻压设备技术领域，具体为一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺，包括锻压台，所述锻压台上端开设有加热槽，加热槽内上端嵌接设有加热环，加热槽内下端中心设有伸缩杆，且伸缩杆上端一体设有安装盘，所述锻压台上端两侧一体竖直对称设有支撑板，该装置通过将工件安装在伸缩杆上，对工件进行加热后第一时间进行锻压，且同锻压柱的下降，在与工件接触的同时，对安装工件的安装盘进行加强顶持稳定，防止黄豆，提高使用寿命，通过伸缩柱的使用与非使用，自动控制吸风机的启动与关闭，在进行锻压时，抽吸空气中的烟尘，并且碎屑通过到导流面掉落在加强板上，方便进行清理，提高锻压工作环境整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺
本专利技术涉及锻压设备
，具体为一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在进行锻压工作是需要对工件进行相应的加热处理，当工件加热之后再进行安装或者放置在锻压台上时操作时容易发生掉落或者造成人员受伤，并且在进行锻压时产生的碎屑以及烟尘对锻压环境造成污染，不方便进行清理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造件锻压加工设备，包括锻压台，所述锻压台上端开设有加热槽，加热槽内上端嵌接设有加热环，加热槽内下端中心设有伸缩杆，且伸缩杆上端一体设有安装盘，所述锻压台上端两侧一体竖直对称设有支撑板，两个支撑板上端一体连接设有横板，且横板下端中心竖直插接设有锻压柱，所述支撑板内均开设于空腔，空腔内均竖直设有控制组件，控制组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件锻压加工设备，包括锻压台(1)，其特征在于：所述锻压台上端开设有加热槽(2)，加热槽(2)内上端嵌接设有加热环(3)，加热槽(2)内下端中心设有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)上端一体设有安装盘(5)，所述锻压台(1)上端两侧一体竖直对称设有支撑板(6)，两个支撑板(6)上端一体连接设有横板，且横板下端中心竖直插接设有锻压柱(7)，所述支撑板(6)内均开设于空腔，空腔内均竖直设有控制组件，控制组件下端分别贯穿支撑板(6)一侧连接设有加强组件，且两个加强组件一侧上端分别与安装盘(5)两侧下端相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造件锻压加工设备，包括锻压台(1)，其特征在于：所述锻压台上端开设有加热槽(2)，加热槽(2)内上端嵌接设有加热环(3)，加热槽(2)内下端中心设有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)上端一体设有安装盘(5)，所述锻压台(1)上端两侧一体竖直对称设有支撑板(6)，两个支撑板(6)上端一体连接设有横板，且横板下端中心竖直插接设有锻压柱(7)，所述支撑板(6)内均开设于空腔，空腔内均竖直设有控制组件，控制组件下端分别贯穿支撑板(6)一侧连接设有加强组件，且两个加强组件一侧上端分别与安装盘(5)两侧下端相接触。


2.根据权利要求1所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述控制组件包括若干控制杆(8)，空腔内下端开设有若干控制腔，控制杆(8)下端分别竖直插接控制腔内设有控制块(9)，控制腔内下端均设有压缩气囊(10)，且控制块(9)分别于压缩气囊(10)上端相接触。


3.根据权利要求2所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述控制块(9)上端两侧分别竖直贯穿控制腔上端一体对称设有四个第一导向杆，且第一导向杆插接至于空腔内一侧均通过限位片套接设有若干第一弹簧(11)。


4.根据权利要求2所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述加强组件包括加强板(12)，锻压台(1)上端加热槽(2)两侧对称开设有若干滑槽，加强板(12)下端一体竖直对称设有若干滑板(13)，若干滑板(13)分别插接至于若干滑槽内，滑槽内一侧均水平设有膨胀气囊(14)，膨胀气囊(14)一侧于滑板(13)相接触，且膨胀气囊(14)量一侧分别通过通气管(15)贯穿锻压台(1)和支撑板(6)一侧与压缩气囊(10)相连接。


5.根据权利要求4所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述滑槽内一体对称设有四个第二导向杆，滑板(13)插接滑槽内一侧分别套接四个第二导向杆设置，且四个第二导向杆一侧均套接设有第二弹簧(16)。


6.根据权利要求4所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述加强板(12)一侧于安装盘(5)下端一侧相接触，且加强板(12)于安装盘(5)相接触一侧倾斜设有导流面。

【专利技术属性】
技术研发人员：储少铉，
申请(专利权)人：绍兴市蓝也机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33