一种高利用率的滑轨锁止机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高利用率的滑轨锁止机构，包括下轨道，所述下轨道顶面前侧贯通开设有限位孔，所述下轨道内壁左侧和右侧均滚动连接有滚珠，滚珠表面滚动连接有上轨道，所述上轨道后侧面顶部固定连接有滑管，所述滑管内壁顶面固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑板，所述滑板左侧面和右侧面均固定连接有限位块，所述滑管左侧壁和右侧壁均贯通开设有第一滑槽，且限位块表面与第一滑槽内壁滑动连接，所述滑板顶面中部固定连接有连接柱。在使用中实现了便于对滑轨进行锁止的效果，锁止后不易出现滑动现象，达到了牢固锁止的目的，实现了便于对锁止后的滑轨随时解锁的效果，结构简单，生产维护成本较低，实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种高利用率的滑轨锁止机构
本技术涉及滑轨锁止机构
，尤其涉及一种高利用率的滑轨锁止机构。
技术介绍
滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。在物品运输过程中或者是机械设备的运行过程中或是日常生活中，都有许多情况下需要在两个构件之间实现快速锁止或解锁，锁定两个构件之间的位置，以避免二者产生相对位移，产生锁定作用的机构就是锁止机构。用于滑轨运行过程中的锁定机构即为滑轨锁止机构。现有的滑轨锁止技术中常用的就是单个挂钩锁止，然而挂钩锁止力较小，难以进行牢固锁止，容易出现滑动现象，还有部分插销锁止机构对轨道摩擦力较大，容易出现卡死现象，容易造成轨道损坏，锁定后难以进行解锁，部分精密锁止机构结构过于复杂，生产维护成本较高，实用性较差。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提供了一种高利用率的滑轨锁止机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高利用率的滑轨锁止机构，包括下轨道，所述下轨道顶面前侧贯通开设有限位孔，所述下轨道内壁左侧和右侧均滚动连接有滚珠，滚珠表面滚动连接有上轨道，所述上轨道后侧面顶部固定连接有滑管，所述滑管内壁顶面固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有滑板，所述滑板左侧面和右侧面均固定连接有限位块，所述滑管左侧壁和右侧壁均贯通开设有第一滑槽，且限位块表面与第一滑槽内壁滑动连接，所述滑板顶面中部固定连接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有支撑板，所述支撑板底面固定连接有限位柱，所述滑管前侧壁贯通开设有第二滑槽，所述滑板前侧固定连接有连接杆，且连接杆表面与第二滑槽内壁滑动连接，所述连接杆前侧固定连接有手持拨片。优选的，所述限位柱的数量为四个，且四个限位柱分别位于支撑板底面近四角处。优选的，所述限位柱为圆柱状结构，且限位柱底面为半球头状，所述限位孔为圆形通孔，且限位孔孔径、数量和位置与限位柱适配。优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均为长方形通孔，且第一滑槽的数量为两个，且两个第一滑槽以滑管正面中心线为对称轴对称分布。优选的，所述手持拨片表面开设有防滑槽，且防滑槽为凹形槽。优选的，所述滑管为圆管状结构，所述滑板为圆形板状结构，所述连接柱为圆柱状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高利用率的滑轨锁止机构，拉动上轨道至锁止位置时，弹簧弹力作用下使得滑板向下移动，带动连接柱、支撑板和限位柱向下移动，限位柱与限位孔对位，限位柱进入限位孔中，达到锁止作用，通过向上拨动手持拨片，带动连接杆、支撑板向上移动，从而使得限位柱脱离限位孔，即可重新滑动上轨道,在使用中实现了便于对滑轨进行锁止的效果，锁止后不易出现滑动现象，达到了牢固锁止的目的，实现了便于对锁止后的滑轨随时解锁的效果，结构简单，生产维护成本较低，实用性较好。附图说明图1为本技术结构后侧剖视图；图2为本技术滑管结构侧剖图；图3为本技术手持拨片结构示意图。图中：1下轨道、2滚珠、3上轨道、4滑管、5弹簧、6滑板、7限位块、8第一滑槽、9连接柱、10支撑板、11限位柱、12限位孔、13第二滑槽、14连接杆、15手持拨片、16防滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种高利用率的滑轨锁止机构，包括下轨道1，下轨道1顶面前侧贯通开设有限位孔12，下轨道1内壁左侧和右侧均滚动连接有滚珠2，滚珠2表面滚动连接有上轨道3，上轨道3后侧面顶部固定连接有滑管4，滑管4为圆管状结构，滑管4内壁顶面固定连接有弹簧5，弹簧5底部固定连接有滑板6，滑板6为圆形板状结构，滑板6左侧面和右侧面均固定连接有限位块7，滑管4左侧壁和右侧壁均贯通开设有第一滑槽8，且限位块7表面与第一滑槽8内壁滑动连接，第一滑槽8的数量为两个，且两个第一滑槽8以滑管4正面中心线为对称轴对称分布，通过设置第一滑槽8，对限位块7进行有效限位，滑板6顶面中部固定连接有连接柱9，连接柱9为圆柱状结构。连接柱9底部固定连接有支撑板10，支撑板10底面固定连接有限位柱11，限位柱11为圆柱状结构，且限位柱11底面为半球头状，通过设置为半球头结构，使得在滑动过程中限位柱11与下轨道1的摩擦力较小，减少了下轨道1磨损，延长了使用寿命，限位柱11的数量为四个，且四个限位柱11分别位于支撑板10底面近四角处，限位孔12为圆形通孔，且限位孔12孔径、数量和位置与限位柱11适配，通过设置四个适配的限位孔12和限位柱11，使得锁止效果更加稳定，不容易滑动，滑管4前侧壁贯通开设有第二滑槽13，第一滑槽8和第二滑槽13均为长方形通孔，滑板6前侧固定连接有连接杆14，且连接杆14表面与第二滑槽13内壁滑动连接，连接杆14前侧固定连接有手持拨片15，手持拨片15表面开设有防滑槽16，且防滑槽16为凹形槽，通过设置防滑槽16，使得用户在使用时手部不易滑脱，使用起来更加方便。在使用时：通过拉动上轨道3至锁止位置时，弹簧5弹力作用下使得滑板6向下移动，从而带动连接柱9向下移动，同时限位块7在第一滑槽8内滑动、连接杆14在第二滑槽13内滑动，连接柱9再带动支撑板10和限位柱11向下移动，此时限位柱11与限位孔12对位，四个限位柱11进入限位孔12中，达到锁止作用，通过向上拨动手持拨片15，从而带动连接杆14在第二滑槽13内向上移动、从而带动支撑板10向上移动，从而使得限位柱11向上移动脱离限位孔12，完成解锁，即可重新滑动上轨道3，在使用中实现了便于对滑轨进行锁止的效果，锁止后不易出现滑动现象，达到了牢固锁止的目的，实现了便于对锁止后的滑轨随时解锁的效果，结构简单，生产维护成本较低，实用性较好。综上所述，该高利用率的滑轨锁止机构，拉动上轨道3至锁止位置时，弹簧5弹力作用下使得滑板6向下移动，带动连接柱9、支撑板10和限位柱11向下移动，限位柱11与限位孔12对位，限位柱11进入限位孔12中，达到锁止作用，通过向上拨动手持拨片15，带动连接杆14、支撑板10向上移动，从而使得限位柱11脱离限位孔12，即可重新滑动上轨道3,在使用中实现了便于对滑轨进行锁止的效果，锁止后不易出现滑动现象，达到了牢固锁止的目的，实现了便于对锁止后的滑轨随时解锁的效果，结构简单，生产维护成本较低，实用性较好，解决了现有技术中存在的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高利用率的滑轨锁止机构，包括下轨道(1)，其特征在于，所述下轨道(1)顶面前侧贯通开设有限位孔(12)，所述下轨道(1)内壁左侧和右侧均滚动连接有滚珠(2)，滚珠(2)表面滚动连接有上轨道(3)，所述上轨道(3)后侧面顶部固定连接有滑管(4)，所述滑管(4)内壁顶面固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)底部固定连接有滑板(6)，所述滑板(6)左侧面和右侧面均固定连接有限位块(7)，所述滑管(4)左侧壁和右侧壁均贯通开设有第一滑槽(8)，且限位块(7)表面与第一滑槽(8)内壁滑动连接，所述滑板(6)顶面中部固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)底部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)底面固定连接有限位柱(11)，所述滑管(4)前侧壁贯通开设有第二滑槽(13)，所述滑板(6)前侧固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)表面与第二滑槽(13)内壁滑动连接，所述连接杆(14)前侧固定连接有手持拨片(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高利用率的滑轨锁止机构，包括下轨道(1)，其特征在于，所述下轨道(1)顶面前侧贯通开设有限位孔(12)，所述下轨道(1)内壁左侧和右侧均滚动连接有滚珠(2)，滚珠(2)表面滚动连接有上轨道(3)，所述上轨道(3)后侧面顶部固定连接有滑管(4)，所述滑管(4)内壁顶面固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)底部固定连接有滑板(6)，所述滑板(6)左侧面和右侧面均固定连接有限位块(7)，所述滑管(4)左侧壁和右侧壁均贯通开设有第一滑槽(8)，且限位块(7)表面与第一滑槽(8)内壁滑动连接，所述滑板(6)顶面中部固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)底部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)底面固定连接有限位柱(11)，所述滑管(4)前侧壁贯通开设有第二滑槽(13)，所述滑板(6)前侧固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)表面与第二滑槽(13)内壁滑动连接，所述连接杆(14)前侧固定连接有手持拨片(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高利用率的滑轨锁止机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海兵，
申请(专利权)人：无锡辉历达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32