一种兼容多种焊接方案的连接片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种兼容多种焊接方案的连接片结构，包括焊接片主体和第一折片，所述焊接片主体的内部一侧开设有放置槽，所述焊接片主体的外壁一侧设置有第一折片，所述折弯槽A设置于第一折片的外壁和焊接片主体连接处，所述第一折片的外壁一侧设置有第二折片。该兼容多种焊接方案的连接片结构设置有折弯槽A，折弯槽A沿焊接片主体的中轴线处呈对称状分布，整个折弯槽A的外形为圆弧凹槽状，并使两侧的折弯槽A相互对称，从而使其折弯槽A中部的厚度略小于两侧的厚度，从而当操作人需要根据不同的焊接方案，需要对连接片主体进行折弯时，使其便于进行折弯到合适的角度，其圆弧状的折弯槽A可以保证其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种兼容多种焊接方案的连接片结构
本技术涉及多节锂电池串并联的电池组
，具体为一种兼容多种焊接方案的连接片结构。
技术介绍
现今随着新能源领域的长足发展，动力电池产品中电池包结构各种各样。随之而来的电芯连接片的焊接样式也越来越多。那么如何设计一款连接片兼容多种焊接方式是一个值得讨论的问题。市场上的连接片结构在使用中，现有的动力电池电芯连接片结构通常依据不同的焊接要求与保护板焊接过程中需要进行专门的焊接形态结构设计，会造成额外的制造工作量，为此，我们提出一种兼容多种焊接方案的连接片结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种兼容多种焊接方案的连接片结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的动力电池电芯连接片结构通常依据不同的焊接要求与保护板焊接过程中需要进行专门的焊接形态结构设计，会造成额外的制造工作量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种兼容多种焊接方案的连接片结构，包括焊接片主体和第一折片，所述焊接片主体的内部一侧开设有放置槽，所述焊接片主体的外壁一侧设置有第一折片，所述折弯槽A设置于第一折片的外壁和焊接片主体连接处，所述第一折片的外壁一侧设置有第二折片，且第二折片的外壁和第一折片的外壁连接处设置有折弯槽B，所述第二折片的外壁一侧设置有波浪槽。优选的，所述焊接片主体通过折弯槽A和第一折片之间相关联，且焊接片主体和第一折片之间构成固定连接。优选的，所述折弯槽A沿焊接片主体的中轴线处呈对称状分布，且折弯槽A呈圆弧状分布。优选的，所述第一折片通过折弯槽B和第二折片之间相关联，且第二折片和波浪槽之间构成固定连接。优选的，所述放置槽呈工字形状分布，且放置槽和焊接片主体之间呈同一水平面状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该兼容多种焊接方案的连接片结构设置有折弯槽A，折弯槽A沿焊接片主体的中轴线处呈对称状分布，整个折弯槽A的外形为圆弧凹槽状，并使两侧的折弯槽A相互对称，从而使其折弯槽A中部的厚度略小于两侧的厚度，从而当操作人需要根据不同的焊接方案，需要对连接片主体进行折弯时，使其便于进行折弯到合适的角度，其圆弧状的折弯槽A可以保证其稳定性。焊接片主体通过折弯槽A和第一折片之间相关联，在该焊接片主体的外壁上连接有第一折片，该第一折片和焊接片主体的连接处采用折弯槽A进行连接，当需要进行激光点焊时将折弯槽A进行折弯后发生形变，形成图2状的激光点焊状态镍片，来使激光点焊在第一折片的表面，来将整个连接片稳定的贴合稳定的固定在合适的位置上，其连接片表面呈平滑状，可以保证其连接片在固定时，不会在其表面造成凸起状，可以保证其贴合处的平整性，同时还可在与第一折片一侧，也就是处在同一个水平面的第二折片上，来进行表贴焊的焊接方式，可通过调整镍片不同位置折弯槽进行镍片状态调整，实现单款镍片兼容多种焊接方式的设计方案。第一折片通过折弯槽B和第二折片之间相关联，在该第一折片和第二折片的连接处同样通过折弯槽B来进行连接，当需要进行穿孔焊时将折弯槽A与折弯槽B都进行折弯后形成表贴焊状态镍片即图3，来使第二折片的一部分进行折弯，从而便于折起的结构能够更好的嵌合在连接孔处，来便于进行穿孔焊接作业。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术一次折叠作业结构示意图；图3为本技术二次折叠作业结构示意图。图中：1、焊接片主体；2、折弯槽A；3、折弯槽B；4、第二折片；5、第一折片；6、波浪槽；7、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种兼容多种焊接方案的连接片结构，包括焊接片主体1、折弯槽A2、折弯槽B3、第二折片4、第一折片5、波浪槽6和放置槽7，焊接片主体1的内部一侧开设有放置槽7，焊接片主体1的外壁一侧设置有第一折片5，折弯槽A2设置于第一折片5的外壁和焊接片主体1连接处，第一折片5的外壁一侧设置有第二折片4，且第二折片4的外壁和第一折片5的外壁连接处设置有折弯槽B3，第二折片4的外壁一侧设置有波浪槽6。本技术中，焊接片主体1通过折弯槽A2和第一折片5之间相关联，且焊接片主体1和第一折片5之间构成固定连接，在该焊接片主体1的外壁上连接有第一折片5，该第一折片5和焊接片主体1的连接处采用折弯槽A2进行连接，当需要进行激光点焊时将折弯槽A2进行折弯后发生形变，形成图2状的激光点焊状态镍片，来使激光点焊在第一折片5的表面，来将整个连接片稳定的贴合稳定的固定在合适的位置上，且其连接片表面呈平滑状,可以保证其连接片在固定时，不会在其表面造成凸起状，可以保证其贴合处的平整性，同时还可在与第一折片5一侧，也就是处在同一个水平面的第二折片4上，来进行表贴焊的焊接方式，可通过调整镍片不同位置折弯槽进行镍片状态调整，实现单款镍片兼容多种焊接方式的设计方案；折弯槽A2沿焊接片主体1的中轴线处呈对称状分布，且折弯槽A2呈圆弧状分布，整个折弯槽A2的外形为圆弧凹槽状，并使两侧的折弯槽A2相互对称，从而使其折弯槽A2中部的厚度略小于两侧的厚度，从而当操作人需要根据不同的焊接方案，需要对连接片主体进行折弯时，使其便于进行折弯到合适的角度，其圆弧状的折弯槽A2可以保证其稳定性；第一折片5通过折弯槽B3和第二折片4之间相关联，且第二折片4和波浪槽6之间构成固定连接，在该第一折片5和第二折片4的连接处同样通过折弯槽B3来进行连接，当需要进行穿孔焊时将折弯槽A2与折弯槽B3都进行折弯后形成表贴焊状态镍片即图3，来使第二折片4的一部分进行折弯，从而便于折起的结构能够更好的嵌合在连接孔处，来便于进行穿孔焊接作业；放置槽7呈工字形状分布，且放置槽7和焊接片主体1之间呈同一水平面状分布，在该焊接片主体1的内部开设有工字型的放置槽7，并且该放置槽7的四周都设置有拐角，当操作人需要对连接片进行连接时，可以通过连接线穿过放置槽7，来将其连接片主体进行固定，来保证整个结构在作业过程中的稳定性。工作原理：对于这类的兼容多种焊接方案的连接片结构首先操作人通过调整镍片不同位置折弯槽进行镍片状态调整，实现单款镍片兼容多种焊接方式的设计方案，当需要进行激光点焊时，操作人将折弯槽A2进行折弯后形成激光点焊状态镍片如图2，可以使其在第一折片5的上表面进行激光点焊作业，还可以在其第二折片4的上表面进行表贴焊作业，当遇到需要穿孔焊接的位置时，操作人再将其折弯槽B3进行折弯，使其第二折片4旋转至任意角度，来使第二折片4可以穿插到合适的孔处，来进行穿孔焊接作业，使整个连接片可依据加工厂设备使用状态调节镍片状态后进行对应PCM的设计进行合适的焊接方案选择，提高设备稼动率、降低成本。尽管已经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兼容多种焊接方案的连接片结构，包括焊接片主体(1)和第一折片(5)，其特征在于：所述焊接片主体(1)的内部一侧开设有放置槽(7)，所述焊接片主体(1)的外壁一侧设置有第一折片(5)，所述第一折片(5)的外壁和焊接片主体(1)连接处设置有折弯槽A(2)，所述第一折片(5)的外壁一侧设置有第二折片(4)，且第二折片(4)的外壁和第一折片(5)的外壁连接处设置有折弯槽B(3)，所述第二折片(4)的外壁一侧设置有波浪槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种兼容多种焊接方案的连接片结构，包括焊接片主体(1)和第一折片(5)，其特征在于：所述焊接片主体(1)的内部一侧开设有放置槽(7)，所述焊接片主体(1)的外壁一侧设置有第一折片(5)，所述第一折片(5)的外壁和焊接片主体(1)连接处设置有折弯槽A(2)，所述第一折片(5)的外壁一侧设置有第二折片(4)，且第二折片(4)的外壁和第一折片(5)的外壁连接处设置有折弯槽B(3)，所述第二折片(4)的外壁一侧设置有波浪槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种兼容多种焊接方案的连接片结构，其特征在于：所述焊接片主体(1)通过折弯槽A(2)和第一折片(5)之间相关联，且焊接片主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东甫，刘斌生，
申请(专利权)人：福建飞毛腿动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35