一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，包括支架，顶杆，移动套管，把手，压紧电动推杆，U型辊座一，压紧辊，操作手柄，支撑腿，收线辊，可调节线辊驱动辊结构，免刮伤清扫辊结构和控制面板，所述的支架右端上侧与顶杆左端螺栓连接设置；所述的移动套管套接在顶杆的外壁，并且移动套管与顶杆通过翼形螺钉紧固；所述的把手螺栓连接在移动套管前端中间部位。本实用新型专利技术收线工作台，安装槽，滑槽，U型辊座二，滑块，线辊驱动辊，驱动电机和调节螺杆的设置，有利于根据收线辊直径的大小调节两个线辊驱动辊之间的距离，从而实现安装多种直径的收线辊的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置
本技术属于线缆加工设备
，尤其涉及一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，在铜包铝线缆加工的过程中，通常需要将铜包铝线缆进行收卷，这就需要用到一种往复式收线牵引装置，对铜包铝线缆进行收卷。但是现有的往复式收线牵引装置还存在着不便于安装拆卸收线辊，不便于根据收线辊直径进行调节和清扫线缆杂质时易将线缆刮伤的问题。因此，专利技术一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，以解决现有的往复式收线牵引装置存在着不便于安装拆卸收线辊，不便于根据收线辊直径进行调节和清扫线缆杂质时易将线缆刮伤的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，包括支架，顶杆，移动套管，把手，压紧电动推杆，U型辊座一，压紧辊，操作手柄，支撑腿，收线辊，可调节线辊驱动辊结构，免刮伤清扫辊结构和控制面板，所述的支架右端上侧与顶杆左端螺栓连接设置；所述的移动套管套接在顶杆的外壁，并且移动套管与顶杆通过翼形螺钉紧固；所述的把手螺栓连接在移动套管前端中间部位；所述的压紧电动推杆一端螺栓连接有U型辊座一，另一端螺栓连接在移动套管下端中间部位；所述的压紧辊轴接在U型辊座一内部中下侧；所述的操作手柄与可调节线辊驱动辊结构相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构与免刮伤清扫辊结构相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构包括收线工作台，安装槽，滑槽，U型辊座二，滑块，线辊驱动辊，驱动电机和调节螺杆，所述的收线工作台内部左侧开设有安装槽；所述的滑槽设置有两个，分别开设在收线工作台内部中左侧前后两侧，两个所述的滑槽分别与安装槽相通，并位于安装槽内部中左侧；所述的U型辊座二前后两端中间部位分别横向螺栓连接有滑块，并且U型辊座二位于安装槽内部左侧；两个所述的滑块分别滑动设置在两个所述的滑槽内部；所述的线辊驱动辊设置有两个，其中一个轴接在安装槽内部中右侧，另一个轴接在U型辊座二内部中右侧，右侧设置的所述的线辊驱动辊前端贯穿收线工作台内部中间部位偏左侧；所述的驱动电机螺栓连接在收线工作台前端中间部位偏左侧，并且驱动电机的输出轴与右侧设置的所述的线辊驱动辊的前端联轴器连接设置；所述的调节螺杆一端轴承连接在U型辊座二内部中间部位，另一端贯穿收线工作台内部中左侧开设的螺纹孔，并延伸至收线工作台左侧，所述的调节螺杆与螺纹孔螺纹连接设置；所述的安装槽与螺纹孔相通。优选的，所述的免刮伤清扫辊结构包括回字型辊座，免刮伤清扫辊，清扫电机，连接板，免刮伤U型辅助辊和连接轴，所述的回字型辊座内部中间部位前后两侧分别轴接有免刮伤清扫辊，并且两个所述的回字型辊座上端分别贯穿回字型辊座上侧中间部位前后两侧；所述的清扫电机设置有两个，分别螺栓连接在回字型辊座上端中间部位前后两侧，并且两个所述的清扫电机的输出轴分别与两个所述的免刮伤清扫辊上端联轴器连接设置；所述的连接板设置有四个，分别内端螺栓连接在回字型辊座左端下侧前后两侧和右端下侧前后两侧；所述的免刮伤U型辅助辊设置有两个，其中一个轴接在左侧设置的两个所述的连接板之间中左侧，另一个轴接在右侧设置的两个所述的连接板之间中右侧；所述的连接轴上端螺栓连接在回字型辊座下端中间部位。优选的，所述的收线工作台下端四角部位分别螺栓连接有支撑腿。优选的，所述的支架下端螺栓连接在收线工作台上端左侧。优选的，所述的控制面板螺栓连接在收线工作台前端中右侧。优选的，所述的操作手柄键连接在调节螺杆左端。优选的，所述的收线辊与两个所述的线辊驱动辊接触设置，所述的收线辊位于两个所述的线辊驱动辊之间，所述的收线辊的上侧与压紧辊的下侧接触设置。优选的，所述的连接轴下端轴承连接在收线工作台内部左上侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，所述的收线工作台，安装槽，滑槽，U型辊座二，滑块，线辊驱动辊，驱动电机和调节螺杆的设置，有利于根据收线辊直径的大小调节两个线辊驱动辊之间的距离，从而实现安装多种直径的收线辊的功能。本技术中，所述的回字型辊座，免刮伤清扫辊，清扫电机，连接板和免刮伤U型辅助辊的设置，有利于实现清扫线缆杂质时避免线缆刮伤的功能。本技术中，所述的压紧电动推杆，U型辊座一和压紧辊的设置，有利于实现便捷安装或拆卸收线辊的功能，使用方便，有效提高工作效率。本技术中，所述的顶杆，移动套管和把手的设置，有利于根据收线辊的位置调节压紧辊的位置。本技术中，所述的连接轴的设置，有利于根据线缆往复缠绕时产生的位移进行转动，避免免刮伤清扫辊结构将线缆刮伤，同时避免损坏免刮伤清扫辊结构。本技术中，所述的控制面板的设置，有利于用户方便操作装置中的各个电气，使用方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节线辊驱动辊结构的结构示意图。图3是本技术的免刮伤清扫辊结构的结构示意图。图1至图3中：1、支架；2、顶杆；3、移动套管；4、把手；5、压紧电动推杆；6、U型辊座一；7、压紧辊；8、操作手柄；9、支撑腿；10、收线辊；11、可调节线辊驱动辊结构；111、收线工作台；112、安装槽；113、滑槽；114、U型辊座二；115、滑块；116、线辊驱动辊；117、驱动电机；118、调节螺杆；12、免刮伤清扫辊结构；121、回字型辊座；122、免刮伤清扫辊；123、清扫电机；124、连接板；125、免刮伤U型辅助辊；126、连接轴；13、控制面板。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述：如附图1和附图2所示，本技术所述的一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，包括支架1，顶杆2，移动套管3，把手4，压紧电动推杆5，U型辊座一6，压紧辊7，操作手柄8，支撑腿9，收线辊10，可调节线辊驱动辊结构11，免刮伤清扫辊结构12和控制面板13，所述的支架1右端上侧与顶杆2左端螺栓连接设置；所述的移动套管3套接在顶杆2的外壁，并且移动套管3与顶杆2通过翼形螺钉紧固；所述的把手4螺栓连接在移动套管3前端中间部位；所述的压紧电动推杆5一端螺栓连接有U型辊座一6，另一端螺栓连接在移动套管3下端中间部位；所述的压紧辊7轴接在U型辊座一6内部中下侧；所述的操作手柄8与可调节线辊驱动辊结构11相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构11与免刮伤清扫辊结构12相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构11包括收线工作台111，安装槽112，滑槽113，U型辊座二114，滑块115，线辊驱动辊116，驱动电机117和调节螺杆118，所述的收线工作台111内部左侧开设有安装槽112；所述的滑槽113设置有两个，分别开设在收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，其特征在于，该铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置包括支架(1)，顶杆(2)，移动套管(3)，把手(4)，压紧电动推杆(5)，U型辊座一(6)，压紧辊(7)，操作手柄(8)，支撑腿(9)，收线辊(10)，可调节线辊驱动辊结构(11)，免刮伤清扫辊结构(12)和控制面板(13)，所述的支架(1)右端上侧与顶杆(2)左端螺栓连接设置；所述的移动套管(3)套接在顶杆(2)的外壁，并且移动套管(3)与顶杆(2)通过翼形螺钉紧固；所述的把手(4)螺栓连接在移动套管(3)前端中间部位；所述的压紧电动推杆(5)一端螺栓连接有U型辊座一(6)，另一端螺栓连接在移动套管(3)下端中间部位；所述的压紧辊(7)轴接在U型辊座一(6)内部中下侧；所述的操作手柄(8)与可调节线辊驱动辊结构(11)相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构(11)与免刮伤清扫辊结构(12)相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构(11)包括收线工作台(111)，安装槽(112)，滑槽(113)，U型辊座二(114)，滑块(115)，线辊驱动辊(116)，驱动电机(117)和调节螺杆(118)，所述的收线工作台(111)内部左侧开设有安装槽(112)；所述的滑槽(113)设置有两个，分别开设在收线工作台(111)内部中左侧前后两侧，两个所述的滑槽(113)分别与安装槽(112)相通，并位于安装槽(112)内部中左侧；所述的U型辊座二(114)前后两端中间部位分别横向螺栓连接有滑块(115)，并且U型辊座二(114)位于安装槽(112)内部左侧；两个所述的滑块(115)分别滑动设置在两个所述的滑槽(113)内部；所述的线辊驱动辊(116)设置有两个，其中一个轴接在安装槽(112)内部中右侧，另一个轴接在U型辊座二(114)内部中右侧，右侧设置的所述的线辊驱动辊(116)前端贯穿收线工作台(111)内部中间部位偏左侧；所述的驱动电机(117)螺栓连接在收线工作台(111)前端中间部位偏左侧，并且驱动电机(117)的输出轴与右侧设置的所述的线辊驱动辊(116)的前端联轴器连接设置；所述的调节螺杆(118)一端轴承连接在U型辊座二(114)内部中间部位，另一端贯穿收线工作台(111)内部中左侧开设的螺纹孔，并延伸至收线工作台(111)左侧，所述的调节螺杆(118)与螺纹孔螺纹连接设置；所述的安装槽(112)与螺纹孔相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置，其特征在于，该铜包铝线缆加工的往复式收线牵引装置包括支架(1)，顶杆(2)，移动套管(3)，把手(4)，压紧电动推杆(5)，U型辊座一(6)，压紧辊(7)，操作手柄(8)，支撑腿(9)，收线辊(10)，可调节线辊驱动辊结构(11)，免刮伤清扫辊结构(12)和控制面板(13)，所述的支架(1)右端上侧与顶杆(2)左端螺栓连接设置；所述的移动套管(3)套接在顶杆(2)的外壁，并且移动套管(3)与顶杆(2)通过翼形螺钉紧固；所述的把手(4)螺栓连接在移动套管(3)前端中间部位；所述的压紧电动推杆(5)一端螺栓连接有U型辊座一(6)，另一端螺栓连接在移动套管(3)下端中间部位；所述的压紧辊(7)轴接在U型辊座一(6)内部中下侧；所述的操作手柄(8)与可调节线辊驱动辊结构(11)相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构(11)与免刮伤清扫辊结构(12)相连接；所述的可调节线辊驱动辊结构(11)包括收线工作台(111)，安装槽(112)，滑槽(113)，U型辊座二(114)，滑块(115)，线辊驱动辊(116)，驱动电机(117)和调节螺杆(118)，所述的收线工作台(111)内部左侧开设有安装槽(112)；所述的滑槽(113)设置有两个，分别开设在收线工作台(111)内部中左侧前后两侧，两个所述的滑槽(113)分别与安装槽(112)相通，并位于安装槽(112)内部中左侧；所述的U型辊座二(114)前后两端中间部位分别横向螺栓连接有滑块(115)，并且U型辊座二(114)位于安装槽(112)内部左侧；两个所述的滑块(115)分别滑动设置在两个所述的滑槽(113)内部；所述的线辊驱动辊(116)设置有两个，其中一个轴接在安装槽(112)内部中右侧，另一个轴接在U型辊座二(114)内部中右侧，右侧设置的所述的线辊驱动辊(116)前端贯穿收线工作台(111)内部中间部位偏左侧；所述的驱动电机(117)螺栓连接在收线工作台(111)前端中间部位偏左侧，并且驱动电机(117)的输出轴与右侧设置的所述的线辊驱动辊(116)的前端联轴器连接设置；所述的调节螺杆(118)一端轴承连接在U型辊座二(114)内部中间部位，另一端贯穿收线工作台(111)内部中左侧开设的螺纹孔，并延伸至收线工作台(111)左侧，所述的调节螺杆(118)与螺纹孔螺纹连接设置；所述的安装槽(112)与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国锋，
申请(专利权)人：江苏广川超导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32