本实用新型专利技术公开了高压电缆技术领域内的一种高压电缆线芯充气夹具和充气装置。该充气夹具包括：径向夹持组件，径向夹持组件用以夹持并固定于线芯外周面；轴向夹持组件，轴向夹持组件包括夹片一和夹片二，径向夹持组件设置于夹片一和夹片二之间，夹片一设置有供线芯穿过的通孔一，夹片一套接于线芯并用以抵触径向夹持组件，夹片二位于线芯端部并用以抵触线芯端面，夹片一和夹片二通过锁紧装置锁紧，轴向夹持组件用以夹持并固定于线芯端面及径向夹持组件端面；其中，夹片二对应线芯设置有气孔，气孔用以固定连接气嘴。通过充气夹具将气嘴固定于线芯端部，并充入氮气，从而有效降低线芯氧化情况，在电缆成品后提升电缆品质。
【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆线芯充气夹具及充气装置
本技术涉及高压电缆
，特别涉及一种高压电缆线芯充气夹具及充气装置。
技术介绍
铜导体是电线电缆的主要组成部分，导体氧化一直是困扰我国诸多电缆企业的难题。导体氧化现象多发生于我国南方电缆企业，炎热多雨的夏季令许多电缆企业不知所措，由于铜导体被氧化而带来的经济损失也令电缆企业难以承受。尤其在生产过程中，由于高压电缆线芯需要去气，一般需要在75℃的去气房放置7-12天，这种情况下会使高压电缆铜导体线芯升温到一个很高的水平，当线芯去气完毕，转移到生产环境中时，导体温度长时间居高不下，如果此时遇到较高的室温及较高的空气湿度，尤其是南方地区夏天梅雨季节时期，则极易被氧化。
技术实现思路
本申请通过提供一种高压电缆线芯充气夹具及充气装置，解决了现有技术中去气后的高压电缆线芯转移到生产环境时容易被氧化的问题，从而大幅降低高压电缆线芯氧化情况，提升产品品质。本申请实施例提供了一种高压电缆线芯充气夹具，包括：径向夹持组件，所述径向夹持组件用以夹持并固定于线芯外周面；轴向夹持组件，所述轴向夹持组件包括夹片一和夹片二，所述径向夹持组件设置于所述夹片一和夹片二之间，所述夹片一设置有供所述线芯穿过的通孔一，所述夹片一套接于所述线芯并用以抵触所述径向夹持组件，所述夹片二位于所述线芯端部并用以抵触所述线芯端面，所述夹片一和夹片二通过锁紧装置锁紧，所述轴向夹持组件用以夹持并固定于所述线芯端面及所述径向夹持组件端面；其中，所述夹片二对应所述线芯设置有气孔，所述气孔用以固定连接气嘴。上述实施例的有益效果在于：通过充气夹具将气嘴固定于线芯端部，并将线芯未充气端用干燥棉布类材料密封，通过气嘴向高压电缆线芯中充入氮气，用以去除掉线芯中由于生产而滞留的水分子，同时使铜导体线芯快速降温，当线芯温度冷却至室温后，可停止充气，因线芯中滞留的水分子被去除且线芯温度与室温相当则可有效降低线芯氧化情况，从而在电缆成品后提升电缆品质。在上述实施例基础上，本申请可进一步改进，具体如下：在本申请其中一个实施例中，所述锁紧装置包括多根螺纹杆一，所述螺纹杆一两端分别设置有螺帽一，所述夹片一和夹片二分别对应所述螺纹杆一开设有多个通孔二。夹片一和夹片二之间通过螺纹杆一可拆卸连接，并通过两端螺帽一将夹片一和夹片二锁紧从而夹持并固定于线芯端面及径向夹持组件端面。在本申请其中一个实施例中，所述径向夹持组件包括两个相对设置的夹块和多根螺纹杆二，所述螺纹杆二两端分别设置有螺帽二，两个所述夹块相对侧分别开设有与所述线芯外周面对应的凹槽，两个所述夹块对应所述螺纹杆二开设有多个通孔三。两个夹块通过螺纹杆二可拆卸连接，并通过两端螺帽二将两块夹块相对锁紧从而夹持并固定于线芯外周面。本申请实施例还提供了一种高压电缆线芯充气装置，包括：上述高压电缆线芯充气夹具和所述气嘴，所述气嘴与所述气孔固定连接，所述气嘴出气端与所述线芯端部连通，所述气嘴进气端通过气体管道与液氮罐体连通。通过夹具将气嘴与线芯端面连通并连接稳固，从而将氮气充入线芯内，用以去除掉线芯中由于生产而滞留的水分子，同时使铜导体线芯快速降温，从而有效降低线芯氧化情况，在电缆成品后提升电缆品质。在本申请其中一个实施例中，所述夹片二与所述线芯端面之间设置有密封圈。减少气嘴和线芯端面之间的气体泄漏。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1.通过充气装置向高压电缆线芯中充入氮气，用以去除掉线芯中由于生产而滞留的水分子，同时使铜导体线芯快速降温，因线芯中滞留的水分子被去除且线芯温度与室温相当则可有效降低线芯氧化情况，从而在电缆成品后提升电缆品质。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为充气夹具的结构示意图；图2为夹片一和夹片二的结构示意图；图3为径向夹持组件的结构示意图；图4为充气装置的结构示意图。其中，1.轴向夹持组件、11.夹片一、111.通孔一、12.夹片二、121.气孔、13.螺纹杆一、14.通孔二、2.径向夹持组件、21.夹块、22.螺纹杆二、3.线芯、4.气嘴、5.气体管道、6.液氮罐体。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。本申请实施例通过提供一种高压电缆线芯充气夹具及充气装置，解决了现有技术中去气后的高压电缆线芯转移到生产环境时容易被氧化的问题，从而大幅降低高压电缆线芯氧化情况，提升产品品质。本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：实施例一：如图1-3所示，一种高压电缆线芯充气夹具，包括：轴向夹持组件1，和径向夹持组件2，径向夹持组件2用以夹持并固定于线芯3外周面；轴向夹持组件1包括夹片一11和夹片二12，径向夹持组件2设置于夹片一11和夹片二12之间，夹片一11设置有供本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压电缆线芯充气夹具，其特征在于，包括：/n径向夹持组件，所述径向夹持组件用以夹持并固定于线芯外周面；/n轴向夹持组件，所述轴向夹持组件包括夹片一和夹片二，所述径向夹持组件设置于所述夹片一和夹片二之间，所述夹片一设置有供所述线芯穿过的通孔一，所述夹片一套接于所述线芯并用以抵触所述径向夹持组件，所述夹片二位于所述线芯端部并用以抵触所述线芯端面，所述夹片一和夹片二通过锁紧装置锁紧，所述轴向夹持组件用以夹持并固定于所述线芯端面及所述径向夹持组件端面；/n其中，所述夹片二对应所述线芯设置有气孔，所述气孔用以固定连接气嘴。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压电缆线芯充气夹具，其特征在于，包括：
径向夹持组件，所述径向夹持组件用以夹持并固定于线芯外周面；
轴向夹持组件，所述轴向夹持组件包括夹片一和夹片二，所述径向夹持组件设置于所述夹片一和夹片二之间，所述夹片一设置有供所述线芯穿过的通孔一，所述夹片一套接于所述线芯并用以抵触所述径向夹持组件，所述夹片二位于所述线芯端部并用以抵触所述线芯端面，所述夹片一和夹片二通过锁紧装置锁紧，所述轴向夹持组件用以夹持并固定于所述线芯端面及所述径向夹持组件端面；
其中，所述夹片二对应所述线芯设置有气孔，所述气孔用以固定连接气嘴。
2.根据权利要求1所述的高压电缆线芯充气夹具，其特征在于：所述锁紧装置包括多根螺纹杆一，所述螺纹杆一两端分别设置有螺帽一，...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦可明，施云峰，朱宝军，孙凤祥，谭明华，杨洪春，叶军，
申请(专利权)人：宝胜高压电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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