一种高压电缆收线系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高压电缆收线系统，包括收线架，收线架上部可拆卸吊装有收线盘；驱动机构，驱动机构安装在收线架上用于驱动收线盘旋转；承载机构，承载机构安装在收线架下部用于支撑收线盘；导轨机构，导轨机构设置在收线架一侧用于将收线盘导向至贮存区；推盘机构，推盘机构设置在收线架另一侧用于将收线盘推至导轨机构上。本实用新型专利技术收线盘放置在承载机构上，并与收线架可拆卸连接，驱动机构驱动收线盘旋转实现收线，当收线完成后，从收线架上卸下收线盘，收线盘仅放置在承载机构上，通过推盘机构将收线盘推至导轨机构上，并由导轨机构导向至贮存区，无需人工搬运和叉车转移，有效降低作业强度和作业时间，避免安全隐患。避免安全隐患。避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆收线系统


[0001]本技术涉及电缆制造
，具体涉及一种高压电缆收线系统。

技术介绍

[0002]高压电缆在导体成缆工序制造完成后需要进行收线整理，将高压电缆导体均匀缠绕在收线盘上，便于贮存和运输。
[0003]现有技术中采用收线盘来实现高压电缆的收线操作，收线盘吊装并驱动旋转实现电缆的收卷，在收卷完成后需要将收线盘转移至贮存区域，再将更换收线盘继续收卷电缆。目前收线盘的更换需要通过行车或铲车将电缆盘具从收线架上卸下，再通过叉车转移至贮存区，费时费力，并且存在较大的安全隐患。
[0004]因此，开发一种新型的高压电缆收线系统十分有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压电缆收线系统，以解决现有技术中在收卷完成后需要将收线盘转移至贮存区域，再将更换收线盘继续收卷电缆。目前收线盘的更换需要通过行车或铲车将电缆盘具从收线架上卸下，再通过叉车转移至贮存区，费时费力，并且存在较大的安全隐患的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种高压电缆收线系统，包括：
[0008]收线架，所述收线架上部可拆卸吊装有收线盘，
[0009]驱动机构，所述驱动机构安装在所述收线架上用于驱动所述收线盘旋转；
[0010]承载机构，所述承载机构安装在所述收线架下部用于支撑所述收线盘；
[0011]导轨机构，所述导轨机构设置在所述收线架一侧用于将所述收线盘导向至贮存区；
[0012]推盘机构，所述推盘机构设置在所述收线架另一侧用于将所述收线盘推至所述导轨机构上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术收线盘放置在承载机构上，并与收线架可拆卸连接，驱动机构驱动收线盘旋转实现收线，当收线完成后，从收线架上卸下收线盘，收线盘仅放置在承载机构上，通过推盘机构将收线盘推至导轨机构上，并由导轨机构导向至贮存区，无需人工搬运和叉车转移，有效降低作业强度和作业时间，避免安全隐患。
[0015]本技术在上述技术方案的基础上，还可以做如下改进：
[0016]进一步的，所述收线架为倒U型，且收线架两侧边对称固定有转盘轴承，所述转盘轴承内可拆卸固定有插杆，所述插杆穿过所述转盘轴承中心设置，且插杆朝内侧一端通过花键与所述收线盘侧面中心连接，所述驱动机构与所述插杆连接驱动插杆旋转带动所述收线盘旋转。
[0017]通过采用上述方案，插杆穿过转盘轴承中心后内端通过花键与收线盘连接，通过拆卸和安装插杆来实现收线盘与收线架之间的拆卸安装。
[0018]进一步的，所述驱动机构包括设置在所述收线架一侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动皮带与一侧所述插杆连动。
[0019]进一步的，所述承载机构包括一对平行间隔设置的承载导轮，所述承载导轮两端分别安装在所述收线架两侧边上，且一对承载导轮配合支撑所述收线盘。
[0020]通过采用上述方案，一对承载导轮用于支撑收线盘，不与收线盘的旋转动作干涉，减少摩擦。
[0021]进一步的，所述推盘机构包括：
[0022]横向支架，所述横向支架一端与所述收线架另一侧固定，另一端朝外侧延伸；
[0023]推盘油缸，所述推盘油缸安装在所述横向支架上，且推盘油缸的输出端朝向所述收线盘设置；
[0024]其中，所述推盘油缸的输出端伸出将所述收线盘推至所述导轨机构上。
[0025]通过采用上述方案，通过推盘油缸实现收线盘的推出。
[0026]进一步的，所述横向支架上设有一对所述推盘油缸，所述推盘油缸的输出端设有与所述收线盘的侧板对应的滑轮，一对所述推盘油缸分别推动对应边的所述收线盘的侧板。
[0027]通过采用上述方案，一对推盘油缸提高工作时的稳定性，每个推盘油缸的输出端均设置与收线盘侧板匹配的滑轮，从而减少输出端与收线盘之间的摩擦力。
[0028]进一步的，所述横向支架上还架设限位板，所述限位板用于限位所述收线盘。
[0029]通过采用上述方案，限位板用于避免推盘油缸在上料时和下料时移位至横向支架上。
[0030]进一步的，所述导轨机构包括依次连接的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨由所述收线架一侧朝外侧延伸，且第一导轨逐渐升高设置，所述第二导轨一端与所述第一导轨连接，另一端逐渐降低延伸至贮存区。
[0031]通过采用上述方案，第一导轨逐渐升高，第二导轨逐渐降低，推盘机构将收线盘推至第二导轨上实现收料盘的出料，同时第一导轨能够用于收线盘的上料，并限位收线盘在承载机构上，必须由推盘机构驱动才能够走过第一导轨至第二导轨上完成收线盘的推下。
[0032]进一步的，所述第二导轨表面均匀布置有可拆卸安装的减速棱。
[0033]通过采用上述方案，均匀布置减速棱降低收线盘的滑动速度，避免安全隐患，减速棱可拆卸设置能够根据实际需要布置安装。
[0034]进一步的，所述第一导轨和第二导轨两侧边设有挡板。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0036]图1是本技术的实施例的结构示意图。
[0037]图2是图1的俯视结构示意图。
[0038]图中所示：
[0039]1、收线架；101、转盘轴承；102、插杆；
[0040]2、收线盘；201、侧板；
[0041]3、驱动电机；301、传动皮带；
[0042]4、承载导轮；
[0043]5、横向支架；
[0044]6、推盘油缸；601、滑轮；
[0045]7、限位板；
[0046]8、第一导轨；
[0047]9、第二导轨；901、减速棱；
[0048]10、挡板。
具体实施方式
[0049]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0050]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0051]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0052]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆收线系统，其特征在于，包括：收线架，所述收线架上部可拆卸吊装有收线盘；驱动机构，所述驱动机构安装在所述收线架上用于驱动所述收线盘旋转；承载机构，所述承载机构安装在所述收线架下部用于支撑所述收线盘；导轨机构，所述导轨机构设置在所述收线架一侧用于将所述收线盘导向至贮存区；推盘机构，所述推盘机构设置在所述收线架另一侧用于将所述收线盘推至所述导轨机构上。2.根据权利要求1所述的高压电缆收线系统，其特征在于，所述收线架为倒U型，且收线架两侧边对称固定有转盘轴承，所述转盘轴承内可拆卸固定有插杆，所述插杆穿过所述转盘轴承中心设置，且插杆朝内侧一端通过花键与所述收线盘侧面中心连接，所述驱动机构与所述插杆连接驱动插杆旋转带动所述收线盘旋转。3.根据权利要求2所述的高压电缆收线系统，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述收线架一侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动皮带与一侧所述插杆连动。4.根据权利要求2所述的高压电缆收线系统，其特征在于，所述承载机构包括一对平行间隔设置的承载导轮，所述承载导轮两端分别安装在所述收线架两侧边上，且一对承载导轮配合支撑所述收线盘。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春早，范国平，陈殿顺，徐伟，丁君，叶军，谭明华，
申请(专利权)人：宝胜高压电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：