一种工程用焊缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程用焊缝检测装置，包括行走机构张紧装置、行走装置、检测装置主壳体、电气组件和待检测物体，所述行走机构张紧装置设于检测装置主壳体上，所述行走装置设于行走机构张紧装置上，所述电气组件设于检测装置主壳体中，所述待检测物体设于行走装置上。本实用新型专利技术属于焊缝无损检测技术领域，具体是指一种工程用焊缝检测装置；本实用新型专利技术使用张紧装置和行走装置使导向轮始终贴合在被焊接物体上，在滑动检测时，限制检测装置的运动方向，并且使用限位架控制超声波检测头和待测焊缝的间距，有效解决了目前市场上的工程用焊缝检测装置难以导向、难以控制检测头和待测焊缝的间距的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工程用焊缝检测装置
本技术属于焊缝无损检测
，具体是指一种工程用焊缝检测装置。
技术介绍
在机电安装领域通常需要对钢材进行现场焊接，大型机电安装项目以直焊缝为主，在焊缝检测中，目前比较常用超声波等无损检测的方式，这种检测方式具有检测效率高、检测覆盖率高的等优点，但是目前市面的无损检测装置难以对直焊缝进行检测时的导向，并且需要手动控制检测头到焊缝的距离，为实际操作带来较大的障碍。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种工程用焊缝检测装置，使用张紧装置和行走装置使导向轮始终贴合在被焊接物体上，在滑动检测时，限制检测装置的运动方向，并且使用限位架控制超声波检测头和待测焊缝的间距，有效解决了目前市场上的工程用焊缝检测装置难以导向、难以控制检测头和待测焊缝的间距的问题。本技术采取的技术方案如下：本技术一种工程用焊缝检测装置，包括行走机构张紧装置、行走装置、检测装置主壳体、电气组件和待检测物体，所述行走机构张紧装置设于检测装置主壳体上，所述行走装置设于行走机构张紧装置上，所述电气组件设于检测装置主壳体中，所述待检测物体设于行走装置上；所述行走机构张紧装置包括张紧转轴、弹性张紧臂架和张紧扭簧，所述张紧转轴设于检测装置主壳体上，所述弹性张紧臂架上设有臂架圆孔一，所述弹性张紧臂架通过臂架圆孔一转动设于张紧转轴上，所述弹性张紧臂架上设有臂架圆孔二，所述张紧扭簧转动设于张紧转轴上，所述张紧扭簧的一端设于弹性张紧臂架上，所述张紧扭簧的另一端设于检测装置主壳体上。进一步地，所述行走装置包括运动主轴、主轴安装座、传动轴和导向轮，所述运动主轴转动设于臂架圆孔二中，所述主轴安装座上设有安装座沉头孔，所述主轴安装座通过安装座沉头孔对称卡合设于运动主轴的两端，所述主轴安装座上设有安装座通孔，所述传动轴转动设于安装座通孔中，所述导向轮上设有导向轮中心孔，所述导向轮通过导向轮中心孔卡合设于传动轴上。进一步地，所述检测装置主壳体包括方形主壳体、转轴固定座、检测限位架和把手，所述方形主壳体上设有壳体圆柱孔，所述张紧扭簧的另一端设于方形主壳体上，所述转轴固定座对称设于方形主壳体的两端，所述张紧转轴设于转轴固定座上，所述检测限位架对称设于方形主壳体的底部，所述把手设于方形主壳体上。进一步地，所述电气组件包括超声波检测头、蓄电池和中央处理器，所述超声波检测头卡合设于臂架圆孔一中，所述蓄电池设于方形主壳体中，所述中央处理器设于方形主壳体中，所述蓄电池和超声波检测头电连接，所述超声波检测头和中央处理器通信连接。进一步地，所述待检测物体包括被焊接钢管和待测焊缝，所述被焊接钢管和导向轮接触连接，所述被焊接钢管上设有钢管缺口，所述待测焊缝卡合设于钢管缺口中，所述待测焊缝位于超声波检测头的正下方。进一步地，所述行走机构张紧装置对称设有两组，所述行走装置对称设有两组。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种工程用焊缝检测装置，张紧扭簧能够提供预紧力，臂架圆孔一和臂架圆孔二都能够跟随转动，从而使导向轮和被焊接钢管贴合在一起，检测限位架能够保持超声波检测头和待测焊缝之间的距离在一定范围内，操作人员通过把手推动检测装置移动。附图说明图1为本技术一种工程用焊缝检测装置立体图；图2为本技术一种工程用焊缝检测装置主视图；图3为本技术一种工程用焊缝检测装置左视图；图4为本技术一种工程用焊缝检测装置俯视图；图5为本技术一种工程用焊缝检测装置剖视图；图6为本技术一种工程用焊缝检测装置局部视图。其中，1、行走机构张紧装置，2、行走装置，3、检测装置主壳体，4、电气组件，5、待检测物体，6、张紧转轴，7、弹性张紧臂架，8、张紧扭簧，9、臂架圆孔一，10、臂架圆孔二，11、运动主轴，12、主轴安装座，13、传动轴，14、导向轮，15、安装座通孔，16、安装座沉头孔，17、导向轮中心孔，18、方形主壳体，19、转轴固定座，20、检测限位架，21、把手，22、壳体圆柱孔，23、超声波检测头，24、蓄电池，25、中央处理器，26、被焊接钢管，27、待测焊缝，28、钢管缺口。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术一种工程用焊缝检测装置，包括行走机构张紧装置1、行走装置2、检测装置主壳体3、电气组件4和待检测物体5，所述行走机构张紧装置1设于检测装置主壳体3上，所述行走装置2设于行走机构张紧装置1上，所述电气组件4设于检测装置主壳体3中，所述待检测物体5设于行走装置2上；所述行走机构张紧装置1包括张紧转轴6、弹性张紧臂架7和张紧扭簧8，所述张紧转轴6设于检测装置主壳体3上，所述弹性张紧臂架7上设有臂架圆孔一9，所述弹性张紧臂架7通过臂架圆孔一9转动设于张紧转轴6上，所述弹性张紧臂架7上设有臂架圆孔二10，所述张紧扭簧8转动设于张紧转轴6上，所述张紧扭簧8的一端设于弹性张紧臂架7上，所述张紧扭簧8的另一端设于检测装置主壳体3上。所述行走装置2包括运动主轴11、主轴安装座12、传动轴13和导向轮14，所述运动主轴11转动设于臂架圆孔二10中，所述主轴安装座12上设有安装座沉头孔16，所述主轴安装座12通过安装座沉头孔16对称卡合设于运动主轴11的两端，所述主轴安装座12上设有安装座通孔15，所述传动轴13转动设于安装座通孔15中，所述导向轮14上设有导向轮14中心孔17，所述导向轮14通过导向轮14中心孔17卡合设于传动轴13上。所述检测装置主壳体3包括方形主壳体18、转轴固定座19、检测限位架20和把手21，所述方形主壳体18上设有壳体圆柱孔22，所述张紧扭簧8的另一端设于方形主壳体18上，所述转轴固定座19对称设于方形主壳体18的两端，所述张紧转轴6设于转轴固定座19上，所述检测限位架20对称设于方形主壳体18的底部，所述把手21设于方形主壳体18上。所述包括超声波检测头23、蓄电池24和中央处理器25，所述超声波检测头23卡合设于臂架圆孔一9中，所述蓄电池24设于方形主壳体18中，所述中央处理器25设于方形主壳体18中，所述蓄电池24和超声波检测头23电连接，所述超声波检测头23和中央处理器25通信连接。所述待检测物体5包括被焊接钢管26和待测焊缝27，所述被焊接钢管26和导向轮14接触连接，所述被焊接钢管26上设有钢管缺口28，所述待测焊缝27卡合设于钢管缺口28中，所述待测焊缝27位于超声波检测头23的正下方。所述行走本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程用焊缝检测装置，其特征在于：包括行走机构张紧装置、行走装置、检测装置主壳体、电气组件和待检测物体，所述行走机构张紧装置设于检测装置主壳体上，所述行走装置设于行走机构张紧装置上，所述电气组件设于检测装置主壳体中，所述待检测物体设于行走装置上；所述行走机构张紧装置包括张紧转轴、弹性张紧臂架和张紧扭簧，所述张紧转轴设于检测装置主壳体上，所述弹性张紧臂架上设有臂架圆孔一，所述弹性张紧臂架通过臂架圆孔一转动设于张紧转轴上，所述弹性张紧臂架上设有臂架圆孔二，所述张紧扭簧转动设于张紧转轴上，所述张紧扭簧的一端设于弹性张紧臂架上，所述张紧扭簧的另一端设于检测装置主壳体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程用焊缝检测装置，其特征在于：包括行走机构张紧装置、行走装置、检测装置主壳体、电气组件和待检测物体，所述行走机构张紧装置设于检测装置主壳体上，所述行走装置设于行走机构张紧装置上，所述电气组件设于检测装置主壳体中，所述待检测物体设于行走装置上；所述行走机构张紧装置包括张紧转轴、弹性张紧臂架和张紧扭簧，所述张紧转轴设于检测装置主壳体上，所述弹性张紧臂架上设有臂架圆孔一，所述弹性张紧臂架通过臂架圆孔一转动设于张紧转轴上，所述弹性张紧臂架上设有臂架圆孔二，所述张紧扭簧转动设于张紧转轴上，所述张紧扭簧的一端设于弹性张紧臂架上，所述张紧扭簧的另一端设于检测装置主壳体上。


2.根据权利要求1所述的一种工程用焊缝检测装置，其特征在于：所述行走装置包括运动主轴、主轴安装座、传动轴和导向轮，所述运动主轴转动设于臂架圆孔二中，所述主轴安装座上设有安装座沉头孔，所述主轴安装座通过安装座沉头孔对称卡合设于运动主轴的两端，所述主轴安装座上设有安装座通孔，所述传动轴转动设于安装座通孔中，所述导向轮上设有导向轮中心孔，所述导向轮通过导向轮中心孔卡合设于传动轴上。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洋阳，凡晨曦，席园园，陈亮，李金涛，
申请(专利权)人：河南科园检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41