导向器叶片热喷涂用金属粉末流动性测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是粉末流动性测定技术领域的一种导向器叶片热喷涂用金属粉末流动性测定装置，包括位于标准霍尔流速计底座上的直立杆以及安装在直立杆上的横杆和位于横杆端部的沙漏，其特征是：还包括启动片，所述启动片包括一端相互铰接并可在水平方向上转动的第一连杆和第二连杆，第一连杆的自由端与直立杆固定连接，第二连杆挡在所述沙漏的下料口处。整个装置结构简单、改造成本低，试验时只需轻松拨动启动片，即可快速启动流动性测试程序，非常利于应用推广，并且可完全避免试验开始后左手被占用的情况，提高了试验的简便性，增加了可操作性，同时有效避免了手汗对试验准确性的影响，提高了试验效率。

【技术实现步骤摘要】
导向器叶片热喷涂用金属粉末流动性测定装置
本技术涉及粉末流动性测定
，尤其涉及一种导向器叶片热喷涂用金属粉末流动性测定装置。
技术介绍
金属粉末是航空发动机导向器叶片热喷涂用重要原材料，流动性的是金属粉末的重要性能参数，直接关系到喷涂质量的连续性和稳定性，影响热喷涂产品质量。金属粉末入厂复验及粉末冶金工艺开发时，都必须对合金粉末流动性进行检测。粉末流动性是粉末的基本特性，是指粉末流动的难易程度，与粉末颗粒的尺寸、形状、粗糙度、干湿度直接相关。因此，粉末的流动性是热喷涂生产工艺中必须要考虑的重要的性能，是决定热喷涂产品质量最关键影响因素之一。金属粉末流动性的测定采用的标准漏斗法，在国家标准对试验步骤的规定为：“用手指堵住漏斗出口，将试料放入漏斗”。使用手指的操作存在以下三个问题：1、精密热喷涂用金属粉末对干湿度敏感性极高，漏斗出口仅为直径2.5mm的小孔，手指上释放的汗液使金属粉末经过漏斗出口时的状态发生变化，影响流动性测试结果的准确性，更严重的情况还可能导致金属粉末在漏斗出口处粘结，手指放开后试验无法正常启动；2、手指指腹是弧面而非平面状态，通过手指堵住漏斗的出口时，由于按压力度和手指部位不同，导致该弧面状态不同，对流动性测试的重复性存在一定的影响；3、使用手指时会占用操作者的一只手，导致后续操作必须单手进行，实际试验时操作很不方便。
技术实现思路
为克服现有测量方式存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种测量准确性更高、操作更简便的金属粉末流动性测定启动装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：导向器叶片热喷涂用金属粉末流动性测定装置，包括位于标准霍尔流速计底座上的直立杆以及安装在直立杆上的横杆和位于横杆端部的沙漏，还包括启动片，所述启动片包括一端相互铰接并可在水平方向上转动的第一连杆和第二连杆，第一连杆的自由端与直立杆固定连接，第二连杆挡在所述沙漏的下料口处。进一步的是，所述第一连杆的自由端设有卡箍结构，卡箍结构的开口处设有锁紧螺栓。进一步的是，所述第一连杆的铰接端设有U型开口，U型开口的宽度尺寸与第二连杆的厚度相同，所述第二连杆的铰接端穿在U型开口内并通过穿过U型开口的销钉与第一连杆铰接。进一步的是，所述第二连杆上靠近沙漏的一面设有一个圆柱凸块，所述圆柱凸块的直径大于沙漏的下料口，所述圆柱凸块的顶部挡在沙漏的下料口处。进一步的是，所述第二连杆上与圆柱凸块相对应的两侧设有缺口。本技术的有益效果是：1、结构简单、改造成本低，试验时只需轻松拨动启动片，即可快速启动流动性测试程序，非常利于应用推广；2、减少影响因素，提高实验准确性，启动片可起到对试验启动前的密封作用，并保证启动片与漏斗下料口的配合面为平面结构，同时有效避免了手汗对试验准确性的影响；3、操作简便、解放左手，本技术提供的装置可完全避免试验开始后左手被占用的情况，提高了试验的简便性，增加了可操作性，同时提高了试验效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术启动片的主视图。图3是本技术启动片的俯视图。图中标记为，1-标准霍尔流速计底座，2-直立杆，3-横杆，4-沙漏，5-启动片，51-第一连杆，52-第二连杆，53-卡箍结构，54-锁紧螺栓，55-U型开口，56-销钉，57-圆柱凸块，58-缺口。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1-3所示，本技术的导向器叶片热喷涂用金属粉末流动性测定装置，包括位于标准霍尔流速计底座1上的直立杆2以及安装在直立杆2上的横杆3和位于横杆3端部的沙漏4，还包括启动片5，所述启动片5包括一端相互铰接并可在水平方向上转动的第一连杆51和第二连杆52，第一连杆51的自由端与直立杆2固定连接，第二连杆52挡在所述沙漏4的下料口处。本技术的使用过程是：首先安装好各设备组件，使第二连杆52挡住沙漏4的下料口，然后往沙漏4中放入待测金属粉末，最后用手拨动第二连杆52，使其绕铰接点在水平方向转动一定角度，从而打开堵住的下料口，启动金属粉末的流动性测定。相比目前用手指堵住沙漏下料口的方式来启动，本申请的方案更加简便可靠，准确性的试验效率都有所提高。为了方便启动片5与直立杆2的装夹，在所述第一连杆51的自由端设有卡箍结构53，卡箍结构53的开口处设有锁紧螺栓54。利用卡箍结构53与直立杆2套接，可方便调整启动片5的安装位置，然后在锁紧螺栓54的作用下夹紧固定在直立杆2上，可提高连接的可靠性。由于第二连杆52要稳定封堵沙漏4的下料口，需要整个启动片5具有较高的精度要求，尤其在铰接处不能出现松动的情况。因此，在所述第一连杆51的铰接端设有U型开口55，U型开口55的尺寸与第二连杆52的厚度相同，所述第二连杆52的铰接端穿在U型开口55内并通过穿过U型开口55的销钉56与第一连杆51铰接。设置U型开口55即可避免第二连杆52相对第一连杆51在竖直方向上晃动。进一步的，在所述第二连杆52上靠近沙漏4的一面设有一个圆柱凸块57，所述圆柱凸块57的直径大于沙漏4的下料口，所述圆柱凸块57的顶部挡在沙漏4的下料口处。按照标准漏斗法的测定要求，一般沙漏4的下料口径为2.5mm，圆柱凸块57只需略大于该尺寸即可，比如3mm。设置圆柱凸块57的目的，一方面是有的沙漏4的底部周边设有一圈凸台，如果不设置圆柱凸块，仅靠平整的第二连杆52有可能不能对下料口起到封堵作用；另一方面是在长期的使用过程中，第二连杆52与沙漏4不断摩擦，有可能导致设备磨损，设置圆柱凸块57可用于磨损后的校形和修理，保证了第二连杆52与沙漏4下料口处的配合面为可再现的平面结构，延长设备使用寿命。针对沙漏4的底部周边设有一圈凸台的情况，在所述第二连杆52上与圆柱凸块57相对应的两侧设有缺口58。设置缺口58后的第二连杆52窄边宽度可与圆柱凸块57的直径相近，可保证当拨动第二连杆52直到圆柱凸块57与沙漏4底部周边的凸台接触时，第二连杆52不会阻挡沙漏4的下料口。下面通过具体实施例对本方案进一步说明。实施例一：对炉批号为20180507的纳米ZrO2粉末试样，由同一操作者使用同一设备分别采用手指启动和启动片启动进行2组试验对比，试验数据如下：(1)42.4、42.2、42.3、42.4、42.3；平均值为42.3。(2)42.3、42.4、42.3、42.3、42.2；平均值为42.3。上述试验证明，采用手指启动和启动片启动试验结果无差异。采用启动片对3批次试样进行测试，试样数据如下：(1)炉批号为20180507的纳米ZrO2粉末试样：42.3、42.4、42.3、42.3、42.4(2)炉批号为J-232-17052801的纳米ZrO2粉末试样：35.4、35.4、35.5、35.4、35.3(3)炉批号为20170210的纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导向器叶片热喷涂用金属粉末流动性测定装置，包括位于标准霍尔流速计底座(1)上的直立杆(2)以及安装在直立杆(2)上的横杆(3)和位于横杆(3)端部的沙漏(4)，其特征是：还包括启动片(5)，所述启动片(5)包括一端相互铰接并可在水平方向上转动的第一连杆(51)和第二连杆(52)，第一连杆(51)的自由端与直立杆(2)固定连接，第二连杆(52)挡在所述沙漏(4)的下料口处。/n

【技术特征摘要】
1.导向器叶片热喷涂用金属粉末流动性测定装置，包括位于标准霍尔流速计底座(1)上的直立杆(2)以及安装在直立杆(2)上的横杆(3)和位于横杆(3)端部的沙漏(4)，其特征是：还包括启动片(5)，所述启动片(5)包括一端相互铰接并可在水平方向上转动的第一连杆(51)和第二连杆(52)，第一连杆(51)的自由端与直立杆(2)固定连接，第二连杆(52)挡在所述沙漏(4)的下料口处。


2.如权利要求1所述的导向器叶片热喷涂用金属粉末流动性测定装置，其特征是：所述第一连杆(51)的自由端设有卡箍结构(53)，卡箍结构(53)的开口处设有锁紧螺栓(54)。


3.如权利要求1所述的导向器叶片热喷涂用金属粉末流动性测定装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓超，杨晓飞，曹天任，曹蕾，陈明旭，李永坤，秦江，
申请(专利权)人：中国人民解放军第五七一九工厂，
类型：新型
国别省市：四川;51