网络化称重控制仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种网络化称重控制仪，包括：称量传感器、与称量传感器相连的模数转换器、与模数转换器连接的ＣＰＵ单片机模块、分别通过数据总线和片选线与ＣＰＵ单片机模块连接的数码管、打印机接口、键盘；其特点是还包括液晶显示器、控制电路及通信电路；液晶显示器通过总线和片选线与ＣＰＵ单片机模块连接；控制电路通过信号线与ＣＰＵ单片机模块连接；通信电路通过接收信号线和发出信号线与ＣＰＵ单片机模块的通信端口连接，通信电路的输出端与ＲＳ４８５总线连接，ＣＰＵ单片机模块通过通信电路与计算机双向传输数据和命令。本实用新型专利技术可编制程序，能自动采集数据保存，称重高精度，信息传输可靠；通过４８５总线可实现计算机网络管理。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Network weighing controller

The utility model relates to a weighing control instrument, a network including: weighing sensor, weighing sensor connected with the analog-to-digital converter, analog-to-digital converter and CPU microcontroller module, respectively connected through a data bus and chip select line and CPU MCU module connected with the digital tube, printer interface, keyboard; the utility model further comprises a liquid crystal display the control circuit and communication circuit; liquid crystal display by bus and chip select line and CPU MCU module is connected; a control circuit connected with the single-chip CPU module through signal line connection; communication port signal line and CPU microcontroller module a communication circuit by receiving a signal line and a communication circuit, the output end is connected with the RS485 bus, through the CPU MCU module the communication circuit and computer bidirectional transmission of data and commands. The utility model has the advantages that the program can be automatically collected and saved, the weighing is high accuracy, and the information transmission is reliable.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子称量衡器，具体涉及一种网络化称重控制仪。
技术介绍
请参见图1所示，现有一种电子称量衡器10电路由称量传感器11、模数转换器12、微控制器MCU13、数码管显示器14、键盘15组成；称量传感器11的输入端与称量部件相连，称量传感器11的输出端与模数转换器12的输入端连接，模数转换器A12的输出端与微控制器MCU13的输入端连接，微控制器MCU13分别与数码管显示器14的输入端和键盘15的输出端连接。当使用时，键盘15输入单价等基本参数，被称物品的重量信号经过称量传感器11转换为电压信号(模拟信号)输入模数转换器12，模数转换器12转换为数字信号输入微处理器MCU13，微处理器MCU13经处理后，将重量数字信号发送到数码管显示器14显示。微处理器MCU13循环扫描键盘A15，判断是否有按键按下，根据不同的按键进行不同的处理。这种电子称量衡器的缺点是1.现有技术电子称量衡器由于是单机使用，无网络通讯和控制功能，因此不能连接在网络系统中工作，也不能适用于工业生产中加料称重控制的网络系统；2.现有技术电子称量衡器由于仅设置数码管显示器，只能实时显示当前重量、总价，显示功能单一；3.现有技术电子称量衡器在工业现场的恶劣环境下使用，由于抗干扰能力差，易产生误码，难以确保称重精度；4.现有技术的称量衡器的控制流程是在仪表出厂时就固定设置，用户不可编程，极大的限制了称量衡器的扩展功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种网络化称重控制仪，它能应用在大型网络管理系统中，具有快速采样和高速运算的性能及高抗干扰性，且具备称重的高精度和高稳定性，能够满足称重计量的要求；同时用户可以直接在预制程序上修改或由自行编制程序，可扩展应用于商业、工业生产过程的网络管理系统，并且能自动切换称重模式，自动采集数据，自动打印保存数据。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种网络化称重控制仪，包括计算机、RS485总线、多台网络化称重控制仪；计算机通过设置在计算机内的RS485转换器与RS485总线连接；多台网络化称重控制仪并接在RS485总线上，计算机通过RS485总线与各个网络化称重控制仪双向传输数据和命令；所述的称重控制仪包括称量传感器、与称量传感器相连的模数转换器、与模数转换器连接的CPU单片机模块、分别通过数据总线DB和片选线CS5、CS2、CS3与CPU单片机模块连接的数码管、打印机接口和键盘；其特点是还包括液晶显示器、控制电路及通信电路；所述的液晶显示器通过总线DB和片选线CS4与CPU单片机模块连接；所述的控制电路通过信号线和控制线与CPU单片机模块连接；所述的通信电路通过接收信号线RX和发送信号线TX与CPU单片机模块的通信端口连接，通信电路的输出端D+、D-分别与RS485总线连接，CPU单片机模块通过通信电路和RS485总线与计算机双向传输数据和命令。在上述的网络化称重控制仪中，其中，所述的CPU单片机模块由微处理器、连接微处理器的晶振电路、看门狗电路、时钟电路、译码器及驱动电路组成。在上述的网络化称重控制仪中，其中，所述的驱动电路由第一驱动电路、第二驱动电路、第三驱动电路组成；第一驱动电路、第二驱动电路、第三驱动电路的多个数据端分别通过数据总线DB与微处理器的各数据端连接；第一驱动电路、第二驱动电路、第三驱动电路的片选信号端与译码器的各片选信号输出端对应连接；第一驱动电路的多个输出端分别与每个数码管的各段端和键盘的各输出端对应连接；第二驱动电路的多个输出端与每个数码管的各位端对应连接；第三驱动电路的多个输入端分别与键盘的各输入线对应连接，第三驱动电路的多个输出端分别与控制电路的各控制信号输入端对应连接，第三驱动电路的多个输入端与控制电路的各设备状态信号输出端对应连接。在上述的网络化称重控制仪中，其中，所述的键盘由个按键组成；其中，数字键，功能键、、、、、、、、、、、、及。在上述的网络化称重控制仪中，其中，所述的控制电路由光电耦器组件输出电路和光电耦合器组件输入电路组成，光电耦合器组件输出电路的多个输入端通过个控制信号线与CPU单片机模块的第三驱动电路的多个输出端连接，光电耦合器组件输出电路的多个输出端分别与外部设备各继电器的控制端对应连接，CPU单片机模块控制外部设备动作；光电耦器组件输入电路的多个输入端与外部设备控制开关/按钮的各数据端连接，光电耦器组件输入电路的多个输出端与CPU单片机模块中的驱动电路的多个输入端连接，CPU单片机模块通过光电耦器组件输入电路读取外部设备的动作状态。在上述的网络化称重控制仪中，其中，所述的通信电路由RS485转换器构成；RS485转换器的RX端P5与CPU单片机模块的微处理器的RX端P10通过RX接收信号线相连接，RS485转换器的TX端P8与CPU单片机模块的微处理器的TX端P11通过TX发送信号线相连接；RS485转换器的D+端P3和D-端P2与RS485总线连接。本技术由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1.本技术由于设有功能强大的CPU单片机模块，用户可以直接在预制程序上修改或由用户自行编制程序，能自动切换称重模式，自动采集数据，自动打印保存数据；2.本技术由于专门配备了高精度A/D模数转换器，使它具备称重的高精度和高稳定性，能够满足称重计量的要求；3.本技术由于设有的控制电路中采用光电隔离器组件，在CPU单片机模块中设有看门狗电路，有效的提高了抗干扰性，确保信息可靠传输； 4.本技术由于设有通信电路，可并接在485总线上，通过计算机实现网络管理，扩展了应用功能；5.本技术由于配置了液晶显示器和打印机接口，可显示和打印网络化称重控制仪在使用和网络管理中的各种信息。附图说明图1是现有技术的电子称量衡器电路框图。图2是本技术多台网络化称重控制仪并接在485总线上的网络电路框图。图3是本技术网络化称重控制仪的电路框图。图4是本技术网络化称重控制仪的CPU单片机模块的电路原理图。图5是本技术网络化称重控制仪的CPU单片机模块中的驱动电路原理图。图6是本技术网络化称重控制仪的面板布置图。图7是本技术网络化称重控制仪的控制电路原理图。图8是本技术网络化称重控制仪的通信电路原理图。具体实施方式请参见图2所示，网络化称重控制仪，包括计算机300、RS485总线400、多台网络化称重控制仪200；计算机300通过设置在计算机300内的RS485转换器与RS485总线400连接，多台网络化称重控制仪200并接在RS485总线400上，计算机300通过RS485总线400与各个网络化称重控制仪200双向传输数据和命令。计算机通过软件对串口的控制信号和数据输入输出到RS485转换器，通过RS485总线与连接的N(N＜＝32)个网络化称重控制仪传输数据和命令，每个网络化称重控制仪有不同的地址编号，以便计算机对每个网络化称重控制仪进行控制，每个网络化称重控制仪都可以与计算机进行双向的数据传输。请参见图3所示，网络化称重控制仪包括称量传感器21、模数转换器22、CPU单片机模块23、数码管24、液晶显示器25、打印机接口26、键盘27、控制电路28及通信电路29；称量传感器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网络化称重控制仪，包括：计算机（３００）、ＲＳ４８５总线（４００）、多台网络化称重控制仪（２００）；　　　　计算机（３００）通过设置在计算机（３００）内的ＲＳ４８５转换器与ＲＳ４８５总线（４００）连接；多台网络化称重控制仪（２００）并接在ＲＳ４８５总线（４００）上，计算机（３００）通过ＲＳ４８５总线（４００）与各个网络化称重控制仪（２００）双向传输数据和命令；　　　　所述的称重控制仪（２００）包括：称量传感器（１０）、与称量传感器（２１）相连的模数转换器（２２）、与模数转换器（２２）连接的ＣＰＵ单片机模块（２３）、分别通过数据总线ＤＢ和片选线ＣＳ５、ＣＳ２、ＣＳ３与ＣＰＵ单片机模块（２３）连接的数码管（２４）、打印机接口（２６）和键盘（２７）；　　　　其特征在于：还包括液晶显示器（２５）、控制电路（２８）及通信电路（２９）；　　　　所述的液晶显示器（２５）通过总线ＤＢ和片选线ＣＳ４与ＣＰＵ单片机模块（２３）连接；　　　　所述的控制电路（２８）通过信号线和控制线与ＣＰＵ单片机模块（２３）连接；　　　　所述的通信电路（２９）通过接收信号线ＲＸ和发送信号线ＴＸ与ＣＰＵ单片机模块（２３）的通信端口连接，通信电路（２９）的输出端Ｄ＋、Ｄ－分别与ＲＳ４８５总线（４００）连接，ＣＰＵ单片机模块（２３）通过通信电路（２９）和ＲＳ４８５总线（４００）与计算机（３００）双向传输数据和命令。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，王喆，郭裕坤，柴建新，
申请(专利权)人：上海大华电子秤厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]