本实用新型专利技术公开了一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉，包括罐体、氧化焚烧室、回风室以及列管式换热单元；所述罐体固定贯穿设置有与第一热交换腔连通的进气管，所述罐体固定贯穿设置有与回风室连通的排气管，所述氧化焚烧室内设有电加热丝。通过列管式热交换单元，使燃烧后的有机废气对进入焚烧炉的有机废气进行加热，提高其温度，同时也降低了有机废气燃烧后排出焚烧炉时的温度，可减少电加热丝的耗电量或燃料消耗量，达到节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉
本技术涉及有机废气处理
，尤其涉及一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉。
技术介绍
在工业生产中，如炼胶、医药等行业，会产生大量的有机废气，这些有机废气如果直接排放到空气中，会对空气和周围环境产生严重污染。目前，针对有这些机废气的处理最有效的方式是采用焚烧法，即将有机废气通入焚烧炉内，在高温下使有机废气分解成无害的二氧化碳和水。目前的同类焚烧炉是卧式结构，各单元连接不紧凑，能耗高，功能单元。采用单一的燃烧器对有机废气进行加热焚烧，由于有机废气未经预热直接进行焚烧，因而能源消耗量大，高温焚烧后的烟气中也含有大量的余热，将其直接排放不仅会对环境造成一定的热污染，而且也增加了有机废气处理的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉，用于解决现有的焚烧炉能源消耗量大的问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉，包括立式封闭的罐体、设置在罐体上部的氧化焚烧室、设置在罐体下部的回风室以及竖向设置在氧化焚烧室和回风室之间的列管式换热单元；所述列管式换热单元包括相互隔离的第一热交换腔和第二热交换腔，所述第一热交换腔与回风室隔离，所述第一热交换腔与氧化焚烧室连通，所述第二热交换腔将氧化焚烧室与回风室竖向连通，所述罐体固定贯穿设置有与第一热交换腔连通的进气管，所述罐体固定贯穿设置有与回风室连通的排气管，所述氧化焚烧室内设有加热装置。进一步的，所述列管式换热单元包括上管板、下管板、竖向设置在上管板和下管板之间的至少一根换热管以及套在换热管外的筒状的换热器壁，所述上管板和下管板均与换热管贯穿固定连接，所述上管板和下管板均与换热器壁固定连接，所述下管板与罐体固定连接，所述换热器壁上部设有通孔，所述换热器壁下部与进气管为贯穿固定连接，所述换热管将氧化焚烧室和回风室连通；所述换热管之间的腔体为第一热交换腔，所述换热管内的腔体为第二热交换腔；所述氧化焚烧室内竖向设置有套筒，所述套筒与上管板固定连接，所述套筒顶部与罐体之间有间隙，所述换热管顶部的管口均位于套筒内；所述加热装置为缠绕在套筒外壁上的电加热丝和/或套在套筒外的布火圈，所述回风室位于下管板下方。进一步的，所述列管式热交换单元为竖向串联的至少一个，每个列管式热交换单元均包括上管板、下管板以及竖向设置在上管板和下管板之间的至少一根换热管；所述换热管之间的腔体为第一热交换腔，所述换热管内的腔体为第二热交换腔，所述上管板和下管板均与罐体的内壁固定连接，所述上管板和下管板均与对应的换热管贯穿固定连接；相邻的两个列管式热交换单元之间设有与相邻的第二热交换腔连通的中间室，所述中间室内竖向设有用于将相邻的第一热交换腔连通的连通管，所述连通管设置在相邻的换热管的管口之间；最上部的上管板上方设有环形的隔板乙，所述隔板乙与罐体的内壁固定连接，所述隔板乙与最上部的上管板之间有间隙，该间隙为汇流室，所述汇流室内设有将氧化焚烧室与靠近氧化焚烧室的第一热交换腔连通的连通管，所述氧化焚烧室中心竖向设置有套筒，所述套筒固定连接在隔板乙中心的孔内，所述套筒顶部与罐体之间有间隙，所述加热装置为缠绕在套筒外壁上的电加热丝和/或套在套筒外的布火圈。进一步的，所述布火圈为环形，所述布火圈顶面设有用于喷火的孔，所述布火圈与固定设置在罐体外的烧嘴相通。进一步的，所述罐体上贯穿固定设置有与汇流室连通的副排气管。进一步的，所述罐体上贯穿设有用于向第一热交换腔顶部输送燃料的燃料管。进一步的，所述罐体上贯穿设有用于向氧化焚烧室内通风的补风管。进一步的，所述罐体上贯穿设有用于向最上面的第一热交换腔顶部输送燃料的燃料管。进一步的，其特征在于，所述罐体在与汇流室和/或中间室和/或第一热交换腔相对应的位置设有防爆口，所述防爆口上设有堵盖。本技术的积极效果为：1、本技术采用立式的紧凑结构，占地面积小，其通过列管式热交换单元，使燃烧后的有机废气对进入焚烧炉的有机废气进行加热，提高其温度，同时也降低了有机废气燃烧后排出焚烧炉时的温度，可减少电加热丝的耗电量或燃料消耗量，达到节能的目的。2、根据有机废气浓度和温度的不同，选择从进气管或副进气管进入焚烧炉，从而改变热交换面积，方便对氧化焚烧室内温度的控制。3、根据有机废气浓度和焚烧炉温度的不同，可以选择将有机废气从排气管或副排气管引入焚烧炉，从而改变热交换面积，方便对氧化焚烧室内温度的控制。4、焚烧低浓度有机废气时，可将废气和助燃风预混合后引进入焚烧炉；焚烧高浓度有机废气时，通过补风管向氧化焚烧室内通入助燃风进行补氧，这样就不会发生爆燃现象，使有机废气的燃烧更加稳定。5、通过燃料管向进入氧化焚烧室的有机废气提供助燃油或蒸发油或有机废水，并在换热器内加热气化，然后在氧化焚烧室内焚烧，既降低了成本又处理了危废物。6、当焚烧炉进行焚烧时通过燃料管向高温的氧化焚烧室直接提供燃料后可停止使用布火圈助燃，降低了焚烧室的焚烧温度。由于高温燃烧时氮的氧化物排放量大，焚烧室温度降低后可降低氮的氧化物排放量，达到了节能环保的目的。7、当焚烧炉达到一定温度时，通过燃料管向高温的氧化焚烧室直接提供燃料，此时可停止电加热，只用燃料加热，实现没有烧嘴和布火圈，也能使用燃料加热。从而降低了焚烧有机废气的费用。8、罐体为立式的圆筒形，相同体积时，圆筒的表面积最小，这种结构易保温，不易散热。根据热量往上走的原理，焚烧炉由下而上温度越来越高，温度最高的氧化焚烧室在罐体的最上面，因而焚烧炉布局合理，换热效率高，相比于同类的卧式结构节能50%。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是实施例2中布火圈的结构示意图；图中，1、内壁；2、下管板；3、进气管；4、保温层；5、换热器壁；6、换热管；7、补风管；8、隔板甲；9、通孔；10、上管板；11、燃料管；12、电加热丝；13、套筒；14、热电偶；15、排气管；16、防爆口；17、连通管；18、副进气管；19、布火圈；20、隔板乙；21、汇流室；22、副排气管；23、第二上管板；24、第二下管板；25、中间室；26、第一上管板；27、第一下管板；28、回风室；29、氧化焚烧室；30、烧嘴。具体实施方式图1和图2中箭头指向为有机废气的流动方向。实施例1如图1所示，一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉，包括立式封闭圆形的罐体、设置在罐体上部的氧化焚烧室29、设置在罐体下部的回风室28以及竖向设置在氧化焚烧室29和回风室28之间的列管式换热单元；所述列管式换热单元包括相互隔离的第一热交换腔和第二热交换腔，所述第一热交换腔与回风室28隔离，所述第一热交换腔与氧化焚烧室29连通，所述第二热交换腔将氧化焚烧室29与回风室28竖向连通，所述罐体左侧靠近底部固定贯穿焊接有与第一热交换腔连通的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉，其特征在于，包括立式封闭的罐体、设置在罐体上部的氧化焚烧室（29）、设置在罐体下部的回风室（28）以及竖向设置在氧化焚烧室（29）和回风室（28）之间的列管式换热单元；所述列管式换热单元包括相互隔离的第一热交换腔和第二热交换腔，所述第一热交换腔与回风室（28）隔离，所述第一热交换腔与氧化焚烧室（29）连通，所述第二热交换腔将氧化焚烧室（29）与回风室（28）竖向连通，所述罐体固定贯穿设置有与第一热交换腔连通的进气管（3），所述罐体固定贯穿设置有与回风室（28）连通的排气管（15），所述氧化焚烧室（29）内设有加热装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉，其特征在于，包括立式封闭的罐体、设置在罐体上部的氧化焚烧室（29）、设置在罐体下部的回风室（28）以及竖向设置在氧化焚烧室（29）和回风室（28）之间的列管式换热单元；所述列管式换热单元包括相互隔离的第一热交换腔和第二热交换腔，所述第一热交换腔与回风室（28）隔离，所述第一热交换腔与氧化焚烧室（29）连通，所述第二热交换腔将氧化焚烧室（29）与回风室（28）竖向连通，所述罐体固定贯穿设置有与第一热交换腔连通的进气管（3），所述罐体固定贯穿设置有与回风室（28）连通的排气管（15），所述氧化焚烧室（29）内设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉，其特征在于，所述列管式换热单元包括上管板（10）、下管板（2）、竖向设置在上管板（10）和下管板（2）之间的至少一根换热管（6）以及套在换热管（6）外的筒状的换热器壁（5），所述上管板（10）和下管板（2）均与换热管（6）贯穿固定连接，所述上管板（10）和下管板（2）均与换热器壁（5）固定连接，所述下管板（2）与罐体固定连接，所述换热器壁（5）上部设有通孔（9），所述换热器壁（5）下部与进气管（3）为贯穿固定连接，所述换热管（6）将氧化焚烧室（29）和回风室（28）连通；所述换热管（6）之间的腔体为第一热交换腔，所述换热管（6）内的腔体为第二热交换腔；所述氧化焚烧室（29）内竖向设置有套筒（13），所述套筒（13）与上管板（10）固定连接，所述套筒（13）顶部与罐体之间有间隙，所述换热管（6）顶部的管口均位于套筒（13）内；所述加热装置为缠绕在套筒（13）外壁上的电加热丝（12）和/或套在套筒（13）外的布火圈（19），所述回风室（28）位于下管板（2）下方。
3.根据权利要求1所述的一种立式多功能列管换热有机废气热力焚烧炉，其特征在于，所述列管式换热单元为竖向串联的至少一个，每个列管式换热单元均包括上管板（10）、下管板（2）以及竖向设置在上管板（10）和下管板（2）之间的至少一根换热管（6）；所述换热管（6）之间的腔体为第一热交换腔，所述换热管（6）内的腔体为第二热交换腔，所述上管板（10）和下管板（2）均与罐体的内壁（1）固定连接，所述上管板（10）和下管板（2）均与对应的换热管（6）贯穿固定连接；相邻的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡静远，胡喜印，胡静怡，
申请(专利权)人：胡喜印，
类型：新型
国别省市：河北;13
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