一种用于再生胶生产的有机废气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于再生胶生产的有机废气处理系统，包括焚烧炉、用于收集再生胶生产设备中炼胶机有机废气的收集罩以及可收集有机废气的冷却装置，所述收集罩、冷却装置和再生胶生产设备中的脱硫罐均与焚烧炉的有机废气入口连通。进料仓、脱硫罐、冷却装置和收集罩在进行有机废气收集时，内部始终为负压，减少了有机废气的外泄，降低了对环境的污染。同时炼胶机安装在封闭的房间内，该房间门口设有软帘，由于收集罩内部为负压，房间内的空气向收集罩内流动，因而房间内也为负压，进一步减少了有机废气的外泄。少了有机废气的外泄。少了有机废气的外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生胶生产的有机废气处理系统


[0001]本专利技术涉及有机废气处理
，具体涉及一种用于再生胶生产的有机废气处理系统。

技术介绍

[0002]再生胶生产的过程中，存放在胶粉仓内的胶粉首先进入脱硫罐进行高温脱硫处理，然后进入冷却装置进行冷却，冷却后的胶粉进入料仓，之后料仓内的胶粉被送入炼胶机，被压成片状的胶片。
[0003]在生产过程中，胶粉依次在脱硫罐、冷却装置和炼胶机中处理时，均会产生有机废气。这些有机废气如果直接排放到空气中，会对空气和周围环境产生严重污染。
[0004]从脱硫罐排出的废气是有组织排放，可通过管道输送到处理装置进行处理。而冷却装置和炼胶机中的有机废气是无组织排放。冷却装置通常的冷却方式是将胶粉送入滚筒式烘干设备，滚筒式烘干设备带动胶粉在其内部滚动，同时向滚筒式烘干设备内通入大量冷风，对胶粉进行冷却。冷风在对胶粉冷却的同时，也将胶粉释放的有机废气进行了稀释。由于胶粉从脱硫罐排出时携带的有机废气含量少，浓度高。经过冷风稀释后，有机废气被稀释，体积增大。被稀释后的有机废气如果直接排放到空气中会对环境产生污染。这些低浓度的有机废气一般只能进行碳吸附处理，将大大增大处理成本，而且采用碳吸附还会产生废弃活性炭危废物处理的问题。
[0005]炼胶机运行时，通常是通过罩在炼胶机上方的罩子对炼胶过程中产生的有机废气进行收集，然后排放到车间外或进行碳吸附处理。但是这种罩子收集能力有限，还会有许多有机废气散发到车间内，污染环境，是本行业环保治理的难点，也影响作业人员身体健康。/>[0006]目前的冷却方式是将胶粉送入滚筒式烘干设备，滚筒式烘干设备带动胶粉在其内部滚动，同时向滚筒式烘干设备内通入大量冷风，对胶粉进行冷却，然后排出滚筒式烘干设备。冷风在对胶粉冷却的同时，也将胶粉释放的有机废气进行了稀释。由于胶粉从脱硫罐排出时携带的有机废气含量少，浓度高。经过冷风稀释后，有机废气被稀释，体积增大。被稀释后的有机废气如果直接排放到空气中会对环境产生污染，如进行碳吸附处理将大大增大处理成本，而且采用碳吸附还会产生废弃活性炭危废物处理的问题。
[0007]目前，再生胶生产企业在生产中，胶粉在各设备中流动时为开放式或部分密封，造成了大量有机废气的外泄。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于再生胶生产的有机废气处理系统，对再生胶生产中的有机废气进行收集和处理，减少对环境的污染。
[0009]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于再生胶生产的有机废气处理系统，其特征在于，包括焚烧炉、用于收集再生胶生产设备中炼胶机有机废气的收集罩以及可收集有机废气的冷却装置，所述收集罩和冷却
装置均与焚烧炉的有机废气入口连通，再生胶生产设备中的脱硫罐也与焚烧炉的有机废气入口连通。
[0010]进一步的，所述焚烧炉包括立式封闭的罐体、设置在罐体上部的氧化焚烧室、设置在罐体下部的回风室以及竖向设置在氧化焚烧室和回风室之间的列管式换热单元；所述列管式换热单元包括相互隔离的第一热交换腔和第二热交换腔，所述第一热交换腔与回风室隔离，所述第一热交换腔与氧化焚烧室连通，所述第二热交换腔将氧化焚烧室与回风室竖向连通，所述罐体固定贯穿设置有与第一热交换腔连通的进气管，所述罐体固定贯穿设置有与回风室连通的排气管，所述氧化焚烧室内设有加热装置，所述收集罩、冷却装置和再生胶生产设备中的脱硫罐均与进气管连通。
[0011]进一步的，所述列管式换热单元包括上管板、下管板、竖向设置在上管板和下管板之间的至少一根换热管以及套在换热管外的筒状的换热器壁，所述上管板和下管板均与换热管贯穿固定连接，所述上管板和下管板均与换热器壁固定连接，所述下管板与罐体固定连接，所述换热器壁上部设有通孔，所述换热器壁下部与进气管为贯穿固定连接，所述换热管将氧化焚烧室和回风室连通；所述换热管之间的腔体为第一热交换腔，所述换热管内的腔体为第二热交换腔；所述氧化焚烧室内竖向设置有套筒，所述套筒与上管板固定连接，所述套筒顶部与罐体之间有间隙，所述换热管顶部的管口均位于套筒内；所述加热装置为缠绕在套筒外壁上的电加热丝和/或套在套筒外的布火圈，所述回风室位于下管板下方。
[0012]进一步的，所述列管式热交换单元为竖向串联的至少一个，每个列管式热交换单元均包括上管板、下管板以及竖向设置在上管板和下管板之间的至少一根换热管；所述换热管之间的腔体为第一热交换腔，所述换热管内的腔体为第二热交换腔，所述上管板和下管板均与罐体的内壁固定连接，所述上管板和下管板均与对应的换热管贯穿固定连接；相邻的两个列管式热交换单元之间设有与相邻的第二热交换腔连通的中间室，所述中间室内竖向设有用于将相邻的第一热交换腔连通的连通管，所述连通管设置在相邻的换热管的管口之间；最上部的上管板上方设有环形的隔板乙，所述隔板乙与罐体的内壁固定连接，所述隔板乙与最上部的上管板之间有间隙，该间隙为汇流室，所述汇流室内设有将氧化焚烧室与靠近氧化焚烧室的第一热交换腔连通的连通管，所述氧化焚烧室中心竖向设置有套筒，所述套筒固定连接在隔板乙中心的孔内，所述套筒顶部与罐体之间有间隙，所述加热装置为缠绕在套筒外壁上的电加热丝和/或套在套筒外的布火圈。
[0013]进一步的，所述布火圈为环形，所述布火圈顶面设有用于喷火的孔，所述布火圈与固定设置在罐体外的烧嘴相通。
[0014]进一步的，所述冷却装置包括卧式的滚筒式烘干机、沿轴向设置在滚筒式烘干机外部一侧中心的送风筒、设置在送风筒内用于排出滚筒式烘干机内胶粉的出料机构、沿轴向设置在滚筒式烘干机外部另一侧中心的回风筒、设置在回风筒内的用于向滚筒式烘干机内送料的进料机构、将送风筒和回风筒连通的管道、设置在管道上的风机、设置在管道上的换热器和设置在管道上的废气出口管；所述送风筒和回风筒均与滚筒式烘干机对应的一侧转动配合，所述送风筒和回风筒均与滚筒式烘干机对应的一侧密封连接，所述出料机构与送风筒固定连接，所述进料机构与回风筒固定连接；所述进料机构的进口和出料机构的出口均与滚筒式烘干机内部通过所输送的胶粉进行密封；所述换热器设置在风机和回风筒的管道上，所述废气出口管设置在换热器和风机之间
的管道上，所述废气出口管与焚烧炉的有机废气入口连通；所述换热器和回风筒之间的管道上设有过滤装置；所述过滤装置包括依次设置在回风筒和换热器之间的旋流除尘器和滤网式除尘器。
[0015]进一步的，所述进料机构为进料螺旋输送机，所述出料机构为出料螺旋输送机；所述出料螺旋输送机的入料端设有用于接料的开口向上的U形的接料板。
[0016]进一步的，所述收集罩包括设置在炼胶机上方开口朝向炼胶机的罩体、固定设置罩体顶部并与罩体内部连通的废气管以及设置在罩体侧壁上的进料口；所述罩体底部的形状与炼胶机的对辊形状相对应，所述罩体与炼胶机的对辊为间隙配合，所述罩体一侧设有与罩体内部连通的进料槽，所述进料槽外端向上倾斜，所述罩体在与进料槽相对应的位置设有和进料槽密封连接的软板，所述废气管与有机废气的入口连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于再生胶生产的有机废气处理系统，其特征在于，包括焚烧炉（15）、用于收集再生胶生产设备中炼胶机（8）有机废气的收集罩（7）以及可收集有机废气的冷却装置（4），所述收集罩（7）和冷却装置（4）均与焚烧炉（15）的有机废气入口连通，再生胶生产设备中的脱硫罐（3）也与焚烧炉（15）的有机废气入口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的有机废气处理系统，其特征在于，所述焚烧炉（15）包括立式封闭的罐体、设置在罐体上部的氧化焚烧室（1529）、设置在罐体下部的回风室（1528）以及竖向设置在氧化焚烧室（1529）和回风室（1528）之间的列管式换热单元；所述列管式换热单元包括相互隔离的第一热交换腔和第二热交换腔，所述第一热交换腔与回风室（1528）隔离，所述第一热交换腔与氧化焚烧室（1529）连通，所述第二热交换腔将氧化焚烧室（1529）与回风室（1528）竖向连通，所述罐体固定贯穿设置有与第一热交换腔连通的进气管（1503），所述罐体固定贯穿设置有与回风室（1528）连通的排气管（1515），所述氧化焚烧室（1529）内设有加热装置，所述收集罩（7）、冷却装置（4）和再生胶生产设备中的脱硫罐（3）均与进气管（1503）连通。3.根据权利要求2所述的一种用于再生胶生产的有机废气处理系统，其特征在于，所述列管式换热单元还包括上管板（1510）、下管板（1502）、竖向设置在上管板（1510）和下管板（1502）之间的至少一根换热管（1506）以及套在换热管（1506）外的筒状的换热器壁（1505），所述上管板（1510）和下管板（1502）均与换热管（1506）贯穿固定连接，所述上管板（1510）和下管板（1502）均与换热器壁（1505）固定连接，所述下管板（1502）与罐体固定连接，所述换热器壁（1505）上部设有通孔（1509），所述换热器壁（1505）下部与进气管（1503）为贯穿固定连接，所述换热管（1506）将氧化焚烧室（1529）和回风室（1528）连通；所述换热管（1506）之间的腔体为第一热交换腔，所述换热管（1506）内的腔体为第二热交换腔；所述氧化焚烧室（1529）内竖向设置有套筒（1513），所述套筒（1513）与上管板（1510）固定连接，所述套筒（1513）顶部与罐体之间有间隙，所述换热管（1506）顶部的管口均位于套筒（1513）内；所述加热装置为缠绕在套筒（1513）外壁上的电加热丝（1512）和/或套在套筒（1513）外的布火圈（1519），所述回风室（1528）位于下管板（1502）下方。4.根据权利要求2所述的一种用于再生胶生产的有机废气处理系统，其特征在于，所述列管式热交换单元为竖向串联的至少一个，每个列管式热交换单元均包括上管板（1510）、下管板（1502）以及竖向设置在上管板（1510）和下管板（1502）之间的至少一根换热管（1506）；所述换热管（1506）之间的腔体为第一热交换腔，所述换热管（1506）内的腔体为第二热交换腔，所述上管板（1510）和下管板（1502）均与罐体的内壁（1501）固定连接，所述上管板（1510）和下管板（1502）均与对应的换热管（1506）贯穿固定连接；相邻的两个列管式热交换单元之间设有与相邻的第二热交换腔连通的中间室（1525），所述中间室（1525）内竖向设有用于将相邻的第一热交换腔连通的连通管（1517），所述连通管（1517）设置在相邻的换热管（1506）的管口之间；最上部的上管板（1510）上方设有环形的隔板乙（1520），所述隔板乙（1520）与罐体的内壁（1501）固定连接，所述隔板乙（1520）与最上部的上管板（1510）之间有间隙，该间隙为汇流室（1521），所述汇流室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡喜印，胡静远，胡静怡，
申请(专利权)人：胡喜印，
类型：发明
国别省市：