一种多视角市政管道检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多视角市政管道检测设备，涉及市政管道技术领域，U形安装板，且U形安装板的开口朝右，所述U形安装板内设置有U形连接板，所述U形安装板的内腔顶部上固定连接有第一气缸，在进行管道检测时，可通过控制第一电机的转速和转动方向，并在第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、转动杆和限位轮的配合下，可实现带动环体前后摆动，从而可实现对检测设备本体在前后方向上的角度进行调节，同时通过控制第二电机的转速和转动方向，并在第一锥形辊和第二锥形辊的配合下，可实现带动环体顺时针或逆时针转动，从而可实现带动检测设备本体顺时针或逆时针转动，达到多视角检测的目的，可有效的提高其检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多视角市政管道检测设备
本技术涉及市政管道
，更具体的是一种多视角市政管道检测设备。
技术介绍
管道是用管子、联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常情况下流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和市政建设等行业中；而在市政建设的日常管理中，常常需要使用检测设备对管道进行检测，而在检测过程中会用到摄像头等辅助工具，但是现有技术中的市政管道检测设备在使用时存在只能从单一视角上对管道进行检测，从而大大降低了其检测效率和使用效率，因此我们提出了一种多视角市政管道检测设备。
技术实现思路
为了解决市政管道检测时，只能从单一视角上对管道进行检测和检测效率低的问题，本技术的目的是提供一种多视角市政管道检测设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多视角市政管道检测设备，所述多视角市政管道检测设备包括：U形安装板，且U形安装板的开口朝右，U形安装板内设置有U形连接板，U形安装板的内腔顶部上固定连接有第一气缸，且第一气缸上安装有第一推杆，第一气缸上第一推杆的底端与U形连接板的顶部固定连接，U形安装板的内腔底部上安装有蓄电池，U形连接板的左侧内壁上安装有第二气缸，且第二气缸上安装有第二推杆，第二气缸上第二推杆的右端固定连接有固定板，且固定板的右侧延伸至U形连接板的右侧外，固定板的顶部上开设有安装槽；环体，环体设置在安装槽内，环体内设置有弧形板，且弧形板的右侧外壁与环体的右侧内壁相靠近，弧形板的侧壁上开设有三个均匀分布的通槽，且弧形板上的通槽内活动连接有与环体相匹配的限位轮；U形限位板，U形限位板设置在环体内靠近左侧处，U形限位板的左侧侧壁上固定连接有两个斜板，且两个斜板的另一侧分别与固定板的顶部和底部固定连接，且U形限位板的开口朝左，U形限位板的内腔顶部和底部之间通过轴承活动连接有转动杆，转动杆的顶端和底端分别穿过轴承的内圈与弧形板固定连接，转动杆上靠近U形限位板的内腔底部处套接有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的右侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的右侧通过转轴和轴承与U形限位板的内壁活动连接，U形限位板的右侧外壁靠近底部处安装有第一电机，且第二伞形齿轮上的转轴右端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，环体的底部上安装有检测设备本体。优选的，环体内靠近左侧处设置有第一锥形辊，且第一锥形辊的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与安装槽的内壁活动连接，并且第一锥形辊为前粗后细设置，固定板的后壁靠近右侧处安装有第二电机，第一锥形辊后壁上的转轴穿过轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接。优选的，安装槽的左侧内壁上安装有第三气缸，且第三气缸上安装有第三推杆，第三气缸上第三推杆的右端固定连接有活动板，活动板的前壁和后壁分别固定连接有移动块，且移动块与安装槽的内壁滑动连接，环体的左侧设置有第二锥形辊，且第二锥形辊为前细后粗设置，并且第二锥形辊位于第一锥形辊的左侧，第二锥形辊的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与两个移动块活动连接，环体的左侧外壁和内壁上均开设有第一螺纹，且第一锥形辊和第二锥形辊上均开设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹。优选的，U形安装板的顶部和底部靠近左侧处分别固定连接有直板，且直板的侧壁上开设有螺丝孔。优选的，U形连接板的左侧外壁靠近顶部和底部处分别安装有第一滑块，且U形安装板的内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。优选的，固定板的顶部靠近左侧处分别固定连接有第二滑块，且U形连接板的内腔顶部和底部上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：在进行管道检测时，可通过控制第一电机的转速和转动方向，并在第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、转动杆和限位轮的配合下，可实现带动环体前后摆动，从而可实现对检测设备本体在前后方向上的角度进行调节，同时通过控制第二电机的转速和转动方向，并在第一锥形辊和第二锥形辊的配合下，可实现带动环体顺时针或逆时针转动，从而可实现带动检测设备本体顺时针或逆时针转动，达到多视角检测的目的，可有效的提高其检测效率；同时，通过第一气缸的设置可实现对其的上下位置进行调节，第二气缸的设置可实现对其左右位置进行调节，从而可实现从不同位置上对其进行检测，可有效的提高其使用效率，有效的解决了视角单一的问题，而第三气缸的设置可实现对第二锥形辊的左右位置进行调节，达到精准限位的目的，可有效的提高其工作效率。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中固定板和环体的俯视图；图3为图1中的A处放大图；图4为图1中的B处放大图。图中结构：1、U形安装板；2、第二气缸；3、第三气缸；4、第一气缸；5、U形连接板；6、固定板；7、移动块；8、斜板；9、弧形板；10、限位轮；11、通槽；12、环体；13、检测设备本体；14、第一锥形辊；15、第二锥形辊；16、蓄电池；17、直板；18、U形限位板；19、安装槽；20、活动板；21、第二电机；22、第一伞形齿轮；23、转动杆；24、第二伞形齿轮；25、第一电机。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种多视角市政管道检测设备，下面对一种多视角市政管道检测设备的各个部件进行详细描述：U形安装板1，且U形安装板1的开口朝右，U形安装板1的顶部和底部靠近左侧处分别固定连接有直板17，且直板17的侧壁上开设有螺丝孔，U形安装板1内设置有U形连接板5，U形连接板5的左侧外壁靠近顶部和底部处分别安装有第一滑块，且U形安装板1的内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，U形安装板1的内腔顶部上固定连接有第一气缸4，且第一气缸4上安装有第一推杆，第一气缸4上第一推杆的底端与U形连接板5的顶部固定连接，通过第一气缸4的设置可实现对其的上下位置进行调节，U形安装板1的内腔底部上安装有蓄电池16，U形连接板5的左侧内壁上安装有第二气缸2，且第二气缸2上安装有第二推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多视角市政管道检测设备，其特征在于，所述多视角市政管道检测设备包括：/nU形安装板（1），且U形安装板（1）的开口朝右，U形安装板（1）内设置有U形连接板（5），U形安装板（1）的内腔顶部上固定连接有第一气缸（4），且第一气缸（4）上安装有第一推杆，第一气缸（4）上第一推杆的底端与U形连接板（5）的顶部固定连接，U形安装板（1）的内腔底部上安装有蓄电池（16），U形连接板（5）的左侧内壁上安装有第二气缸（2），且第二气缸（2）上安装有第二推杆，第二气缸（2）上第二推杆的右端固定连接有固定板（6），且固定板（6）的右侧延伸至U形连接板（5）的右侧外，固定板（6）的顶部上开设有安装槽（19）；/n环体（12），环体（12）设置在安装槽（19）内，环体（12）内设置有弧形板（9），且弧形板（9）的右侧外壁与环体（12）的右侧内壁相靠近，弧形板（9）的侧壁上开设有三个均匀分布的通槽（11），且弧形板（9）上的通槽（11）内活动连接有与环体（12）相匹配的限位轮（10）；/nU形限位板（18），U形限位板（18）设置在环体（12）内靠近左侧处，U形限位板（18）的左侧侧壁上固定连接有两个斜板（8），且两个斜板（8）的另一侧分别与固定板（6）的顶部和底部固定连接，且U形限位板（18）的开口朝左，U形限位板（18）的内腔顶部和底部之间通过轴承活动连接有转动杆（23），转动杆（23）的顶端和底端分别穿过轴承的内圈与弧形板（9）固定连接，转动杆（23）上靠近U形限位板（18）的内腔底部处套接有第一伞形齿轮（22），第一伞形齿轮（22）的右侧啮合有第二伞形齿轮（24），第二伞形齿轮（24）的右侧通过转轴和轴承与U形限位板（18）的内壁活动连接，U形限位板（18）的右侧外壁靠近底部处安装有第一电机（25），且第二伞形齿轮（24）上的转轴右端穿过轴承的内圈与第一电机（25）的输出轴固定连接，环体（12）的底部安装有检测设备本体（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多视角市政管道检测设备，其特征在于，所述多视角市政管道检测设备包括：
U形安装板（1），且U形安装板（1）的开口朝右，U形安装板（1）内设置有U形连接板（5），U形安装板（1）的内腔顶部上固定连接有第一气缸（4），且第一气缸（4）上安装有第一推杆，第一气缸（4）上第一推杆的底端与U形连接板（5）的顶部固定连接，U形安装板（1）的内腔底部上安装有蓄电池（16），U形连接板（5）的左侧内壁上安装有第二气缸（2），且第二气缸（2）上安装有第二推杆，第二气缸（2）上第二推杆的右端固定连接有固定板（6），且固定板（6）的右侧延伸至U形连接板（5）的右侧外，固定板（6）的顶部上开设有安装槽（19）；
环体（12），环体（12）设置在安装槽（19）内，环体（12）内设置有弧形板（9），且弧形板（9）的右侧外壁与环体（12）的右侧内壁相靠近，弧形板（9）的侧壁上开设有三个均匀分布的通槽（11），且弧形板（9）上的通槽（11）内活动连接有与环体（12）相匹配的限位轮（10）；
U形限位板（18），U形限位板（18）设置在环体（12）内靠近左侧处，U形限位板（18）的左侧侧壁上固定连接有两个斜板（8），且两个斜板（8）的另一侧分别与固定板（6）的顶部和底部固定连接，且U形限位板（18）的开口朝左，U形限位板（18）的内腔顶部和底部之间通过轴承活动连接有转动杆（23），转动杆（23）的顶端和底端分别穿过轴承的内圈与弧形板（9）固定连接，转动杆（23）上靠近U形限位板（18）的内腔底部处套接有第一伞形齿轮（22），第一伞形齿轮（22）的右侧啮合有第二伞形齿轮（24），第二伞形齿轮（24）的右侧通过转轴和轴承与U形限位板（18）的内壁活动连接，U形限位板（18）的右侧外壁靠近底部处安装有第一电机（25），且第二伞形齿轮（24）上的转轴右端穿过轴承的内圈与第一电机（25）的输出轴固定连接，环体（12）的底部安装有检测设备本体（13）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：淄博建衡工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37