用于磨机的正压密封防泄漏装置制造方法及图纸

一种用于磨机的正压密封防泄漏装置，包括密封盖，密封盖套设在入料管上且与磨机体外端面接触，密封盖罩覆入料管与磨机体的连接位置；密封盖上与磨机体外端面接触的位置上设有第一密封层，密封盖上与入料管外壁接触的位置上设有第二密封层；密封盖密封端端面上设有气源入口。本新型采用上述结构，可解决现有技术中的缺陷，依靠气体在容易发生泄漏的入料管与磨机体连接位置外侧形成正压，可有效解决磨机入料端密封泄漏煤浆或煤粉的问题，减少原煤损失，保证设备长周期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
用于磨机的正压密封防泄漏装置
本技术涉及化工物料磨制领域，具体的是一种用于磨机的正压密封防泄漏装置。
技术介绍
化工领域中的煤浆制备是将煤炭与水经过磨机研磨制备煤浆的过程，粉煤制备是将干燥后的煤炭经过磨机研磨制备煤粉的过程。由于磨机内部煤炭为固体，传统的密封不能有效的起到密封作用，导致磨机入料端密封损坏后大量泄漏煤浆或煤粉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于磨机的正压密封防泄漏装置，可解决现有技术中的缺陷，依靠气体在容易发生泄漏的入料管与磨机体连接位置外侧形成正压，可有效解决磨机入料端密封泄漏煤浆或煤粉的问题，减少原煤损失，保证设备长周期稳定运行。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于磨机的正压密封防泄漏装置，包括密封盖，密封盖套设在入料管上且与磨机体外端面接触，密封盖罩覆入料管与磨机体的连接位置；所述的密封盖上与磨机体外端面接触的位置上设有第一密封层，密封盖上与入料管外壁接触的位置上设有第二密封层；所述的密封盖密封端端面上设有气源入口。优选的方案中，所述的入料管外壁上设有压块，压块与密封盖接触。优选的方案中，所述的密封盖的密封端内壁上设有导气机构，气源入口设置在导气机构一端。优选的方案中，所述的导气机构为“U”形板状结构，导气机构一端固定在密封盖的密封端内端面上，导气机构的顶部固定在密封盖内壁上并形成导气通道。优选的方案中，所述的导气机构内设有导流板，导流板分为两组，两组导流板分别固定在导气机构所形成的导气通道的顶面与底面，两组导流板在导气机构中形成S形的导气通道。优选的方案中，所述的导气机构设有两个，两个导气机构对称设置在密封盖内，两个导气机构一端的密封盖上分别设有气源入口与泄漏气体排放口。优选的方案中，所述的压块中部设有内螺纹，入料管外壁上设有外螺纹，压块套设在入料管上，且通过内螺纹与外螺纹实现连接。本技术所提供的一种用于磨机的正压密封防泄漏装置，通过在磨机入料管的与磨机体连接位置设置密封盖，通过向密封盖内通入大于磨机体内部压力的惰性气体，在密封盖内形成正压气体，达到了阻止磨机体内的物料进入密封的目的，避免了物料泄漏问题，有效的解决了磨机入料端密封泄漏煤浆或煤粉的问题，保证磨机设备长周期稳定运行。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术带有一种导气机构的整体结构示意图。图2为本技术图1中的密封盖端面剖视结构示意图。图3为本技术带有另一种导气机构的整体结构示意图。图4为本技术的导气机构结构示意图。图5为本技术带有两个导气机构的结构示意图。图中：磨机体1，入料管2，密封盖3，第一密封层4，气源入口5，导气机构6，第二密封层7，压块8，内螺纹9，外螺纹10，导流板11。具体实施方式实施例1：如图1-2中，一种用于磨机的正压密封防泄漏装置，包括密封盖3，密封盖3套设在入料管2上且与磨机体1外端面接触，密封盖3罩覆入料管2与磨机体1的连接位置；所述的密封盖3上与磨机体1外端面接触的位置上设有第一密封层4，密封盖3上与入料管2外壁接触的位置上设有第二密封层7；所述的密封盖3密封端端面上设有气源入口5。优选的方案中，所述的入料管2外壁上设有压块8，压块8与密封盖3接触。优选的方案中，所述的压块8中部设有内螺纹9，入料管2外壁上设有外螺纹10，压块8套设在入料管2上，且通过内螺纹9与外螺纹10实现连接。优选的方案中，所述的密封盖3的密封端内壁上设有导气机构6，气源入口5设置在导气机构6一端。优选的方案中，所述的导气机构6为“U”形板状结构，导气机构6一端固定在密封盖3的密封端内端面上，导气机构6的顶部固定在密封盖3内壁上并形成导气通道。本例中，气源入口5通过吹气装置送入惰性气体（如空气、氮气、二氧化碳等气体），在密封盖3内形成正压，防止磨机体1内的物料泄漏，最终解决磨机体内的物料由磨机转动位置泄漏的问题。实施例2：在实施例1的基础上，如图3、4，所述的导气机构6内设有导流板11，导流板11分为两组，两组导流板11分别固定在导气机构6所形成的导气通道的顶面与底面，两组导流板11在导气机构6中形成S形的导气通道。本例中，气源入口5通过吹气装置送入惰性气体（如空气、氮气、二氧化碳等气体），在密封盖3内形成正压，防止磨机体1内的物料泄漏，最终解决磨机体内的物料由磨机转动位置泄漏的问题。另外，通过所形成的S形的导气通道，可避免已经泄漏的物料由密封盖3扩散至外界的问题，减少泄漏物料对生产环境的污染。实施例3：在实施例1的基础上，如图3、4，所述的导气机构6设有两个，两个导气机构6对称设置在密封盖3内，两个导气机构6一端的密封盖3上分别设有气源入口5与泄漏气体排放口。本例中，气源入口5通过吹气装置送入惰性气体（如空气、氮气、二氧化碳等气体），在密封盖3内形成正压，防止磨机体1内的物料泄漏，最终解决磨机体内的物料由磨机转动位置泄漏的问题。其中一个导气机构6用于送入气体并形成正压，另一个导气机构6端部连接出气管道，管道上设置阀门（阀门在送入气体过程中关闭），可对泄漏的气体进行排放，避免泄漏其中的存在的污染物或有毒物造成人员伤害。实施例4：在实施例1、2、3的基础上，由气源入口5送入的气源压力为0-1.1.0MPa，也可由高压气体减压至0～1.0MPa。可在与气源连接的气源输入管道上设置压力检测装置，压力检测装置包括压力探头，压力探头应该设置在气源输入管道上，能够检测送入气压是否达到0～1.0MPa，从而保障密封盖3内始终处于正压状态，以此保证良好的防漏密封目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨机的正压密封防泄漏装置，其特征在于：包括密封盖（3），密封盖（3）套设在入料管（2）上且与磨机体（1）外端面接触，密封盖（3）罩覆入料管（2）与磨机体（1）的连接位置；/n所述的密封盖（3）上与磨机体（1）外端面接触的位置上设有第一密封层（4），密封盖（3）上与入料管（2）外壁接触的位置上设有第二密封层（7）；/n所述的密封盖（3）密封端端面上设有气源入口（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磨机的正压密封防泄漏装置，其特征在于：包括密封盖（3），密封盖（3）套设在入料管（2）上且与磨机体（1）外端面接触，密封盖（3）罩覆入料管（2）与磨机体（1）的连接位置；
所述的密封盖（3）上与磨机体（1）外端面接触的位置上设有第一密封层（4），密封盖（3）上与入料管（2）外壁接触的位置上设有第二密封层（7）；
所述的密封盖（3）密封端端面上设有气源入口（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于磨机的正压密封防泄漏装置，其特征在于：所述的入料管（2）外壁上设有压块（8），压块（8）与密封盖（3）接触。


3.根据权利要求1所述的一种用于磨机的正压密封防泄漏装置，其特征在于：所述的密封盖（3）的密封端内壁上设有导气机构（6），气源入口（5）设置在导气机构（6）一端。


4.根据权利要求3所述的一种用于磨机的正压密封防泄漏装置，其特征在于：所述的导气机构（6）为“U”形板状结构，导气机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔静思，李飞荣，刘杰，崔旷，
申请(专利权)人：崔静思，李飞荣，刘杰，崔旷，
类型：新型
国别省市：湖北;42