一种主轴前端密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种主轴前端密封结构，属于机械技术领域。本主轴前端密封结构包括套在主轴前端的环状压盖，压盖和主轴转动连接，主轴前端还套设并固定有刚性密封筒，刚性密封筒上设有与其同轴环形槽，压盖前端延伸至环形槽内，压盖前端和环形槽内壁间隙配合以形成曲折通道；主轴外侧壁上设有呈环状的安装槽，安装槽内固设有具备开口的刚性密封环，刚性密封环外壁与压盖后端内壁相抵形成密封，刚性密封环有多个并沿主轴轴向依次堆叠，且相邻两刚性密封环上的两开口位置错开设置。本主轴前端密封结构结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴前端密封结构
本技术属于机械
，涉及一种主轴密封结构，特别是一种主轴前端密封结构。
技术介绍
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，刀具在切削工件时需要通过冷却液对切削位置进行冷却，且为避免冷却液飞溅通过主轴前端进入到主轴箱内，现有的做法一般是在主轴前端设置油封式机械密封。但是，当主轴高速旋转时，采用油封式机械密封则会产生大量热量，对此还需要配合前端吹气机构对上述的油封式机械密封进行冷却，导致结构较为复杂，不利于组装。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单的主轴前端密封结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种主轴前端密封结构，包括套在主轴前端的环状压盖，压盖和主轴转动连接，其特征在于，主轴前端还套设并固定有刚性密封筒，刚性密封筒上设有与其同轴环形槽，压盖前端延伸至环形槽内，压盖前端和环形槽内壁间隙配合以形成曲折通道；主轴外侧壁上设有呈环状的安装槽，安装槽内固设有具备开口的刚性密封环，刚性密封环外壁与压盖后端内壁相抵形成密封，刚性密封环有多个并沿主轴轴向依次堆叠，且相邻两刚性密封环上的两开口位置错开设置。工作时，当水雾冲击在主轴端部时，大型水粒在曲折通道作用下被阻挡在外，主轴带动多层刚性密封环运转，产生类似发动机活塞环式效果以形成涡旋式气流，有效地阻挡水雾的入侵，具备较好的密封效果。本申请利用压盖和刚性密封筒之间形成的曲折通道，以在主轴径向上形成迷宫式密封，又通过多个开口错开且依次堆叠的刚性密封环，以在主轴轴向上形成迷宫式密封，整个密封结构不仅零部件较少，且轴向密封和径向密封在装入压盖后同时实现，具有结构简单、安装方便的优点。在上述的主轴前端密封结构中，上述的安装槽包括正对设置且沿主轴轴向分布的两槽侧壁，处于首尾的两刚性密封环分别紧压在两槽侧壁上，即刚性密封环夹紧定位在安装槽两槽侧壁之间，不需要借助其他零部件，结构较为简单。在上述的主轴前端密封结构中，刚性密封筒内孔的形状和尺寸均与主轴前端外侧壁匹配，且刚性密封筒套嵌在主轴上。在上述的主轴前端密封结构中，刚性密封筒内侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，且密封圈内侧壁与主轴外侧壁相抵。在上述的主轴前端密封结构中，主轴外侧壁上具有凸环，且凸环与主轴同轴，上述的安装槽设置在凸环上，且刚性密封筒的后端压在凸环前端面上。凸环对刚性密封筒的安装进行限位，使曲折通道一次性成型，便于组装。与现有技术相比，本主轴前端密封结构具有以下优点：1、本申请利用压盖和刚性密封筒之间形成的曲折通道，以在主轴径向上形成迷宫式密封，又通过多个开口错开且依次堆叠的刚性密封环，以在主轴轴向上形成迷宫式密封，整个密封结构不仅零部件较少，且轴向密封和径向密封在装入压盖后同时实现，具有结构简单、安装方便的优点。2、刚性密封环夹紧定位在安装槽两槽侧壁之间，不需要借助其他零部件，结构较为简单。附图说明图1是主轴前端密封结构的示意图。图2是图1中A处的放大示意图。图中，1、主轴；1a、凸环；1b、槽侧壁；2、压盖；3、轴承；4、刚性密封筒；5、曲折通道；6、刚性密封环；6a、开口；7、密封圈。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本主轴前端密封结构包括套在主轴1前端且呈环状的压盖2，压盖2和主轴1转动连接。实际产品中，压盖2后端通过轴承3与主轴1转动连接，且优选轴承3类型选用两端自带密封的轴承3。具体来说，如图1和图2所示，主轴1前端还套设并固定有刚性密封筒4，刚性密封筒4上设有与其同轴环形槽，环形槽的槽口朝后设置，环形槽由正对的两侧壁和处于两侧壁之间的底壁构成。压盖2前端延伸至环形槽内，压盖2前端和环形槽内壁间隙配合以形成曲折通道5，此时，曲折通道5呈环形，且曲折通道5的横截面大致呈“凵”形。主轴1外侧壁上设有呈环状的安装槽，安装槽处于刚性密封筒4后侧，且安装槽和主轴1同轴。安装槽内固设有具备开口6a的刚性密封环6，刚性密封环6外壁与压盖2后端内壁相抵形成密封，刚性密封环6有多个并沿主轴1轴向依次堆叠，且相邻两刚性密封环6上的两开口6a位置错开设置。其中，刚性密封筒4和主轴1的连接方式如下：刚性密封筒4内孔的形状和尺寸均与主轴1前端外侧壁匹配，且刚性密封筒4套嵌在主轴1上，此时，刚性密封筒4内侧壁与主轴1外侧壁紧密接触。刚性密封筒4内侧壁上开设环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈7，且密封圈7内侧壁与主轴1外侧壁相抵，以加强刚性密封筒4和主轴1之间形成的密封效果。在本实施例中，刚性密封筒4可由铸铁材料或钢材制成，且刚性密封筒4和主轴1焊接固连，以进一步提高刚性密封筒4和主轴1的连接强度。进一步说明，主轴1外侧壁上具有凸环1a，且凸环1a与主轴1同轴，上述的安装槽设置在凸环1a上，且刚性密封筒4的后端压在凸环1a前端面上，以对刚性密封筒4的安装进行限位，使曲折通道5一次性成型，便于组装。刚性密封环6的安装方式如下：安装槽包括正对设置且沿主轴1轴向分布的两槽侧壁1b，处于首尾的两刚性密封环6分别紧压在两槽侧壁1b上，即刚性密封环6夹紧定位在安装槽两槽侧壁1b上，不需要借助其他零部件，结构较为简单。在本实施例中，刚性密封环6可由铸铁材料或钢材制成，且刚性密封环6的数量为3～5片。本申请利用压盖2和刚性密封筒4之间形成的曲折通道5，以在主轴1径向上形成迷宫式密封，又通过多个开口6a错开且依次堆叠的刚性密封环6，以在主轴1轴向上形成迷宫式密封，整个密封结构不仅零部件较少，且轴向密封和径向密封在装入压盖2后同时实现，具有结构简单、安装方便的优点。工作时，当水雾冲击在主轴1端部时，大型水粒在曲折通道5作用下被阻挡在外，主轴1带动多层刚性密封环6运转，产生类似发动机活塞环式效果以形成涡旋式气流，有效地阻挡水雾的入侵，具备较好的密封效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴前端密封结构，包括套在主轴(1)前端的环状压盖(2)，压盖(2)和主轴(1)转动连接，其特征在于，主轴(1)前端还套设并固定有刚性密封筒(4)，刚性密封筒(4)上设有与其同轴环形槽，压盖(2)前端延伸至环形槽内，压盖(2)前端和环形槽内壁间隙配合以形成曲折通道(5)；主轴(1)外侧壁上设有呈环状的安装槽，安装槽内固设有具备开口(6a)的刚性密封环(6)，刚性密封环(6)外壁与压盖(2)后端内壁相抵形成密封，刚性密封环(6)有多个并沿主轴(1)轴向依次堆叠，且相邻两刚性密封环(6)上的两开口(6a)位置错开设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种主轴前端密封结构，包括套在主轴(1)前端的环状压盖(2)，压盖(2)和主轴(1)转动连接，其特征在于，主轴(1)前端还套设并固定有刚性密封筒(4)，刚性密封筒(4)上设有与其同轴环形槽，压盖(2)前端延伸至环形槽内，压盖(2)前端和环形槽内壁间隙配合以形成曲折通道(5)；主轴(1)外侧壁上设有呈环状的安装槽，安装槽内固设有具备开口(6a)的刚性密封环(6)，刚性密封环(6)外壁与压盖(2)后端内壁相抵形成密封，刚性密封环(6)有多个并沿主轴(1)轴向依次堆叠，且相邻两刚性密封环(6)上的两开口(6a)位置错开设置。


2.根据权利要求1所述的主轴前端密封结构，其特征在于，上述的安装槽包括正对设置且沿主轴(1)轴向分布的两槽侧壁(1b...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞荣华，陈宝华，梁晓，
申请(专利权)人：台州北平机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33