一种立磨磨辊密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及立磨密封技术领域，公开了一种立磨磨辊密封结构，包括底座，所述底座的上方连接有磨轮体，所述磨轮体的内部连接有磨轮轴，所述磨轮体的上方连接有防尘罩，所述磨轮轴的外侧连接有油封架，所述油封架的上方连接有密封连接架，所述密封连接架的上方连接有机械密封下环，所述机械密封下环的上方连接有机械密封上环，本实用新型专利技术通过机械密封下环和机械密封上环，防止磨轮轴在高速运转时，物料进入磨轮轴与磨轮体间隙，再通过磨轮体间隙与磨轮轴润滑油脂一同泄漏至立式磨机外，造成设备周边环境污染，及物料、润滑油脂浪费，解决了密封性较差，而导致磨辊润滑油流到磨腔里面导致产品污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立磨磨辊密封结构
本技术涉及立磨密封
，具体是一种立磨磨辊密封结构。
技术介绍
立式辊磨广泛应用于生料粉磨，煤粉制备，水泥粉磨以及矿渣粉磨等粉体材料的生产，而立磨磨辊是磨机中主要的粉磨部件。目前市场上存在多种立磨磨辊，但是这些立磨磨辊普遍存在着，密封性较差，容易导致磨辊润滑油流到磨腔里面导致产品污染，且磨辊润滑系统回油不畅，因此，本领域技术人员提供了一种立磨磨辊密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立磨磨辊密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立磨磨辊密封结构，包括底座，所述底座的上方连接有磨轮体，所述磨轮体的内壁对应连接有两组连接轴承，两组所述连接轴承的内部连接有磨轮轴，所述磨轮轴的内部连接有进油管和回油管，所述磨轮体的底侧靠近磨轮轴的位置连接有液位传感器，所述磨轮体的上方靠近磨轮轴的外侧连接有防尘罩，所述磨轮轴的外侧且位于防尘罩的内部连接有油封架，所述油封架的上方且位于防尘罩的内部连接有密封连接架，所述密封连接架的上方且位于防尘罩的内部连接有机械密封下环，所述机械密封下环的上方且位于防尘罩的内部连接有机械密封上环。作为本技术再进一步的方案：所述底座的上方靠近磨轮体的位置连接有油箱，所述油箱的上方分别连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀的和第二电磁阀分别与回油管和进油管相连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座的上方靠近油箱的位置连接有单片机，所述单片机的一侧连接有信号接收器。作为本技术再进一步的方案：所述第一电磁阀和第二电磁阀通过电路与单片机电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述液位传感器与信号接收器通过电路与单片机电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述液位传感器外侧设置有一层有机硅陶瓷玻璃材质的涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过机械密封下环和机械密封上环，防止磨轮轴在高速运转时，物料进入磨轮轴与磨轮体间隙，再通过磨轮体间隙与磨轮轴润滑油脂一同泄漏至立式磨机外，造成设备周边环境污染，及物料、润滑油脂浪费，解决了密封性较差，而导致磨辊润滑油流到磨腔里面导致产品污染的问题。2、通过液位传感器、进油管、回油管、第一电磁阀、第二电磁阀和油箱，当液位传感器测出磨内液位高于上限时，第一电磁阀打开，同时第二电磁阀关闭，进油管停止加油，回油管将油液转到油箱中，到达液位下限时，第一电磁阀关闭，同时第二电磁阀打开，回油管停止回油，进油管将从油箱中持续给油，从而实现磨辊内润滑油液位的控制，解决了磨辊润滑系统回油不畅的问题。附图说明图1为一种立磨磨辊密封结构的结构示意图；图2为一种立磨磨辊密封结构中磨轮体和磨轮轴的侧面剖视图。图中：1、底座；2、磨轮体；3、油箱；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、单片机；7、信号接收器；8、进油管；9、回油管；10、防尘罩；11、磨轮轴；12、液位传感器；13、连接轴承；14、油封架；15、密封连接架；16、机械密封下环；17、机械密封上环。具体实施方式请参阅图1～2，本技术实施例中，一种立磨磨辊密封结构，包括底座1，底座1的上方连接有磨轮体2，磨轮体2的内壁对应连接有两组连接轴承13，两组连接轴承13的内部连接有磨轮轴11，磨轮轴11的内部连接有进油管8和回油管9，磨轮体2的底侧靠近磨轮轴11的位置连接有液位传感器12，磨轮体2的上方靠近磨轮轴11的外侧连接有防尘罩10，磨轮轴11的外侧且位于防尘罩10的内部连接有油封架14，油封架14的上方且位于防尘罩10的内部连接有密封连接架15，密封连接架15的上方且位于防尘罩10的内部连接有机械密封下环16，机械密封下环16的上方且位于防尘罩10的内部连接有机械密封上环17。在图1中：底座1的上方靠近磨轮体2的位置连接有油箱3，油箱3的上方分别连接有第一电磁阀4和第二电磁阀5，第一电磁阀4的和第二电磁阀5分别与回油管9和进油管8相连接，第一电磁阀4打开，同时第二电磁阀5关闭，则进油管8停止加油，回油管9将油液转到油箱3中。在图1中：底座1的上方靠近油箱3的位置连接有单片机6，单片机6的一侧连接有信号接收器7，信号接收器7型号为KR20TE型，单片机6型号为STM32型，信号接收器7将液位传感器12传输过来的电信号传输至单片机6内部。在图1中：第一电磁阀4和第二电磁阀5通过电路与单片机6电性连接，由单片机6控制第一电磁阀4和第二电磁阀5进行开启或关闭。在图1和图2中：液位传感器12与信号接收器7通过电路与单片机6电性连接，液位传感器12型号为QDY30A-VD型，液位传感器12将探测到的信号传输到信号接收器7，再由信号接收器7将数据传输到单片机6，由单片机6做出运算，当液位高度高于上限时，由单片机6控制第一电磁阀4打开，同时第二电磁阀5关闭，则进油管8停止加油，回油管9将油液转到油箱3中，当液位高度到达液位下限时，由单片机6控制第一电磁阀4关闭，同时第二电磁阀5打开，回油管9停止回油，进油管8将从油箱3中持续给油。在图2中：液位传感器12外侧设置有一层有机硅陶瓷玻璃材质的涂料，防止液位传感器12被磨轮体内部的高温环境所破坏，提高液位传感器12使用寿命。本技术的工作原理是：磨轮轴11在高速运转过程中，通过机械密封下环16和机械密封上环17，防止物料进入磨轮轴11与磨轮体2间隙，通过油封架14和密封连接架15，防止磨轮轴11润滑油脂泄漏，造成磨机粉与润滑油脂泄漏至设备周围，设备运转过程中，液位传感器12将探测到的信号传输到信号接收器7，再由信号接收器7将数据传输到单片机6，由单片机6做出运算，当液位高度高于上限时，由单片机6控制第一电磁阀4打开，同时第二电磁阀5关闭，则进油管8停止加油，回油管9将油液转到油箱3中，当液位高度到达液位下限时，由单片机6控制第一电磁阀4关闭，同时第二电磁阀5打开，回油管9停止回油，进油管8将从油箱3中持续给油，从而实现磨辊内润滑油液位的控制。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立磨磨辊密封结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方连接有磨轮体（2），所述磨轮体（2）的内壁对应连接有两组连接轴承（13），两组所述连接轴承（13）的内部连接有磨轮轴（11），所述磨轮轴（11）的内部连接有进油管（8）和回油管（9），所述磨轮体（2）的底侧靠近磨轮轴（11）的位置连接有液位传感器（12），所述磨轮体（2）的上方靠近磨轮轴（11）的外侧连接有防尘罩（10），所述磨轮轴（11）的外侧且位于防尘罩（10）的内部连接有油封架（14），所述油封架（14）的上方且位于防尘罩（10）的内部连接有密封连接架（15），所述密封连接架（15）的上方且位于防尘罩（10）的内部连接有机械密封下环（16），所述机械密封下环（16）的上方且位于防尘罩（10）的内部连接有机械密封上环（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立磨磨辊密封结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方连接有磨轮体（2），所述磨轮体（2）的内壁对应连接有两组连接轴承（13），两组所述连接轴承（13）的内部连接有磨轮轴（11），所述磨轮轴（11）的内部连接有进油管（8）和回油管（9），所述磨轮体（2）的底侧靠近磨轮轴（11）的位置连接有液位传感器（12），所述磨轮体（2）的上方靠近磨轮轴（11）的外侧连接有防尘罩（10），所述磨轮轴（11）的外侧且位于防尘罩（10）的内部连接有油封架（14），所述油封架（14）的上方且位于防尘罩（10）的内部连接有密封连接架（15），所述密封连接架（15）的上方且位于防尘罩（10）的内部连接有机械密封下环（16），所述机械密封下环（16）的上方且位于防尘罩（10）的内部连接有机械密封上环（17）。


2.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊密封结构，其特征在于，所述底座（1）的上方靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭彦朝，彭嘉梁，曾勇峰，赵伟荣，陶宪伟，张胜军，
申请(专利权)人：山东合丰科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37