风冷式丝杆传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种风冷式丝杆传动装置，包括丝杆、螺母、螺母座。丝杆和螺母为螺旋配合。螺母座套设在螺母上。螺母座用于容置螺母的轴孔的内壁呈开环状。轴孔中段的内壁上开有沿轴孔周向的排风槽。螺母座上开有与排风槽连通的进气孔，该进气孔用于安装气管接头。本风冷式丝杆传动装置通过在螺母座上开设进气孔和排风槽，丝杆在高速旋转时，冷气流通过进气孔进入排风槽，将螺母处的热量经排风槽吹出，提高了散热效果，进而使丝杆保持在常温下，避免了丝杆热变形，保证了丝杆的传动精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
风冷式丝杆传动装置
本技术涉及数控机床领域，特别涉及用于数控机床的丝杆传动装置。
技术介绍
在使用数控机床加工产品时，其丝杆传动装置的丝杆和螺母之间的摩擦产生的热量依靠自然方式散热，散热速度慢，导致丝杆发生热形变，从而导致丝杆的传动精度和稳定性下降，进而使数控机床的加工精度下降，影响到产品的加工质量。
技术实现思路
本技术提供了一种散热速度较快的风冷式丝杆传动装置，以解决上述问题。本技术提供的解决上述问题的技术方案如下：风冷式丝杆传动装置包括丝杆、螺母、螺母座；所述丝杆和所述螺母螺旋配合；所述螺母座套设在所述螺母上；所述螺母座用于容置所述螺母的轴孔的内壁呈开环状；所述轴孔中段的内壁上开有沿所述轴孔周向的排风槽；所述螺母座上开有与所述排风槽连通的进气孔，该进气孔用于安装气管接头。优选的，所述进气孔至少为一个，沿所述轴孔的径向自所述螺母座的侧壁贯穿至所述排风槽的内壁。优选的，所述进气孔宽度小于所述排风槽的宽度。优选的，所述排风槽与所述进气孔连通的部分往深处凹陷形成一腔体。优选的，所述腔体的外形尺寸大于所述进气孔的外形尺寸。优选的，所述凹槽的延伸方向的弧度与所述轴孔内壁的弧度相等。本技术提供的风冷式丝杆传动装置，在螺母座上开设进气孔和排风槽，丝杆在高速旋转时，冷气流通过进气孔进入排风槽，将螺母处的热量经排风槽吹出，进而使丝杆保持在常温下，避免了丝杆热变形，保证了丝杆的传动精度和稳定性。附图说明r>下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为螺母座的结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为图3的E-E剖视图；图5为图4的F-F剖视图；图中包括：丝杆1、螺母2、螺母座3、气管接头4、排风槽31、进气孔32、腔体33。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。(也可省略)一数控机床，至少有加工用的X轴运动部件、Y轴运动部件、Z轴运动部件。还具有X轴丝杆传动装置、Y轴丝杆传动装置、Z轴丝杆传动装置。X轴丝杆传动装置用于将X轴驱动源提供的动力传递给X轴运动部件；Y轴丝杆传动装置用于将Y轴驱动源提供的动力传递给Y轴运动部件；Z轴丝杆传动装置用于将Z轴驱动源提供的动力传递给Z轴运动部件，以此来完成数控机床的加工动作。如图1至图4所示，本用于数控机床的风冷式丝杆传动装置的实施例具有丝杆1、螺母2、螺母座3。螺母2套设在丝杆1上，两者为螺旋配合，组成滚珠丝杆副。螺母座3套设在螺母2上，并通过沿螺母2轴向的八个螺钉从螺母2的法兰盘旋入螺母座3进行固定。螺母座3用于容置螺母2的轴孔30的内壁呈开环状。更具体的，螺母座3底部为将螺母座3底部分成左右两部分的轴向开口34。另外，螺母座3底部也可以是一个整体，设于轴孔30内壁底部的轴向开口的深度小于轴孔30的最低母线到螺母座底边的距离。在轴孔30的内壁上开有沿其周向的排风槽31，该排风槽31位于轴孔30的中段，延伸弧度与轴孔30内壁的弧度相等。螺母座3上开有与排风槽31连通的进气孔32，该进气孔32用于安装气管接头4，来连通数控机床的气源，以向螺母2吹气，将螺母2的热量通过排风槽31和螺母座3底部的轴向开口34排出。进气孔32的数量为一个，横截面为圆形，其沿轴孔30的径向自螺母座3一侧的侧壁贯穿至排风槽31的内壁。更具体的，进气孔32自螺母座3的右侧壁贯穿至排风槽31顶部的内壁。另外，进气孔32也可以自螺母座3的右侧外壁贯穿至左侧外壁，并与排风槽31相贯，在螺母座3的左右两侧分别安装气管接头4。进气孔32的直径远小于排风槽31的宽度，可以设置多个并列的进气孔32与排风槽31连通。进气孔32的外端口用于安装气管接头4以连通气源。排风槽31与进气孔32连通的部分，即排风槽31的顶部向深处凹陷形成一腔体33。该腔体33的外形尺寸大于进气孔32的外形尺寸，具体为腔体33的长度等于排风槽31的宽度，腔体33的深度大于排风槽31本身的深度。进气孔31贯穿腔体33的顶面和右侧面。当气源提供的气流经过管道流入气管接头4，经过进气孔32进入腔体33，气流再通过腔体33两侧进入排风槽31，最后从螺母座3底部的左右两侧排除，从而带走螺母2的热量，使丝杆保持在常温，避免丝杆旋转导致过热变形的问题，保证了丝杆的传动精度和稳定性，延长了丝杆的使用寿命。本风冷式丝杆传动装置，可以作为数控机床上X、Y、Z的任一运动部件上，以达到降低丝杆温度，保证数控机床的加工精度，进而保证产品的加工质量，也降低了数控机床的维修率。上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本申请的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本申请的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷式丝杆传动装置，用于数控机床，其特征在于，包括丝杆(1)、螺母(2)、螺母座(3)；/n所述丝杆(1)和所述螺母(2)螺旋配合；所述螺母座(3)套设在所述螺母(2)上；/n所述螺母座(3)用于容置所述螺母(2)的轴孔(30)的内壁呈开环状；/n所述轴孔(30)中段的内壁上开有沿所述轴孔(30)周向的排风槽(31)；/n所述螺母座(3)上开有与所述排风槽(31)连通的进气孔(32)，该进气孔(32)用于安装气管接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种风冷式丝杆传动装置，用于数控机床，其特征在于，包括丝杆(1)、螺母(2)、螺母座(3)；
所述丝杆(1)和所述螺母(2)螺旋配合；所述螺母座(3)套设在所述螺母(2)上；
所述螺母座(3)用于容置所述螺母(2)的轴孔(30)的内壁呈开环状；
所述轴孔(30)中段的内壁上开有沿所述轴孔(30)周向的排风槽(31)；
所述螺母座(3)上开有与所述排风槽(31)连通的进气孔(32)，该进气孔(32)用于安装气管接头。


2.根据权利要求1所述的风冷式丝杆传动装置，其特征在于，所述进气孔(32)至少为一个，沿所述轴孔(30)的径向自所述螺母座(3)的侧壁贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：段周波，刘银龙，郑云阳，
申请(专利权)人：东莞市创群精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44