一种带有夹层的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有夹层的钢化玻璃，包括玻璃外壳，所述玻璃外壳的两侧对称安装有密封板，且密封板的内侧安装有多孔真空吸盘，所述玻璃外壳的外端内侧均嵌设安装有压缩气囊，且压缩气囊的内侧安装有防护层，所述防护层的内侧和多孔真空吸盘的内侧嵌设安装有空心玻璃，所述多孔真空吸盘的上端与下端均安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的内端均开设有空腔。本实用新型专利技术中，首先，采用双重减震式稳固结构结构，不仅提高了降噪保温效果，也提高了钢化玻璃使用的坚固性，同时也提高了钢化玻璃使用的抗压耐用性，其次，采用真空吸附式组合安装结构，这样不仅提高了钢化玻璃拆装的便捷性，也便于整体的维修更换，提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有夹层的钢化玻璃
本技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种带有夹层的钢化玻璃。
技术介绍
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，。然而现有的钢化玻璃仍然存在部分问题，首先，现有的钢化玻璃部分采用真空夹层的设置的钢化玻璃增加降噪保温效果，然而这样降低了部分钢化玻璃的稳固性，且夹层的设置降低了钢化玻璃的坚固性，也降低了整体的耐用性，其次，现有的钢化玻璃，部分为一体式安装组合，在遇到损害时，进行拆装较为复杂，不利于更换维修降低了使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统带有夹层的钢化玻璃部分存在使用耐用性较低的问题，而提出的一种带有夹层的钢化玻璃。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有夹层的钢化玻璃，包括玻璃外壳，所述玻璃外壳的两侧对称安装有密封板，且密封板的内侧安装有多孔真空吸盘，所述玻璃外壳的外端内侧均嵌设安装有压缩气囊，且压缩气囊的内侧安装有防护层，所述防护层的内侧和多孔真空吸盘的内侧嵌设安装有空心玻璃，所述多孔真空吸盘的上端与下端均安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的内端均开设有空腔，所述多孔真空吸盘的外侧分别与紧固螺栓和空心玻璃连接处之间均开设有连通孔，所述密封板与多孔真空吸盘连接处均安装有连通管。作为上述技术方案的进一步描述：所述多孔真空吸盘嵌设于密封板的内侧，所述密封板的延伸端均与空心玻璃的两侧互相贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述连通管的外端均嵌设有密封柱塞。作为上述技术方案的进一步描述：所述连通管贯穿密封板与多孔真空吸盘连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固螺栓贯穿于玻璃外壳和密封板。作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固螺栓的底端与密封板连接处嵌设有密封垫。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用双重减震式稳固结构结构，在玻璃外壳的两侧有密封板，且密封板的内侧有多孔真空吸盘，同时再玻璃外壳的外端内侧有压缩气囊，在使用时，遇到外部震动或者挤压的作用力时，压缩气囊承受部分压力，且防护层隔断玻璃外壳与内部空心玻璃的直接接触，降低摩擦，减少振动损害，同时两侧的密封板将多孔真空吸盘与空心玻璃互相贴合挤压固定好，提高横向稳固性，同时也可打开密封柱塞，再通过外部的真空发生器通过连通管将空心玻璃内的气流抽送出外部，使气产生真空效果，继续保持降噪保温效果，这种结构的综合设置，不仅提高了降噪保温效果，也提高了钢化玻璃使用的坚固性，同时也提高了钢化玻璃使用的抗压耐用性。2、本技术中，采用真空吸附式组合安装结构，在使用时，在打开密封柱塞的同时，通过外部的微型真空发生器再通过多孔真空吸盘并通过连通孔将紧固螺栓内开设的空腔中的气压抽出外部，增加多孔真空吸盘与紧固螺栓的紧固性，完成安装，且拆卸时，只需松开密封柱塞，再将气流输送进多孔真空吸盘与空腔内部，降低吸附性，再松开紧固螺栓，对各部件进行拆分，这样不仅提高了钢化玻璃拆装的便捷性，也便于整体的维修更换，提高使用效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的立体图；图2示出了根据本技术实施例提供的立体剖面结构示意示图；图3示出了根据本技术实施例提供的局部剖面展示图。图例说明：1、玻璃外壳；2、密封板；3、密封柱塞；4、紧固螺栓；5、空心玻璃；6、防护层；7、压缩气囊；8、连通孔；9、密封垫；10、多孔真空吸盘；11、连通管；12、空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有夹层的钢化玻璃，包括玻璃外壳1，玻璃外壳1的两侧对称安装有密封板2，且密封板2的内侧安装有多孔真空吸盘10，玻璃外壳1的外端内侧均嵌设安装有压缩气囊7，且压缩气囊7的内侧安装有防护层6，防护层6为透明硅胶材质，主要是隔离玻璃外壳1和空心玻璃5，防止遇到外部作用产生摩擦，防护层6的内侧和多孔真空吸盘10的内侧嵌设安装有空心玻璃5，多孔真空吸盘10的上端与下端均安装有紧固螺栓4，且紧固螺栓4的内端均开设有空腔12，多孔真空吸盘10的外侧分别与紧固螺栓4和空心玻璃5连接处之间均开设有连通孔8，密封板2与多孔真空吸盘10连接处均安装有连通管11，多孔真空吸盘10嵌设于密封板2的内侧，密封板2的延伸端均与空心玻璃5的两侧互相贴合。具体的，如图2和图3所示，连通管11的外端均嵌设有密封柱塞3，连通管11贯穿密封板2与多孔真空吸盘10连通。具体的，如图2和图3所示，紧固螺栓4贯穿于玻璃外壳1和密封板2，紧固螺栓4的底端与密封板2连接处嵌设有密封垫9，密封垫9主要是防止紧固螺栓4对密封板2和玻璃外壳1的磨损。工作原理：使用时，为了提高钢化玻璃使用的耐压稳固性，在使用时，遇到外部震动或者挤压的作用力时，压缩气囊7承受部分压力，且防护层6隔断玻璃外壳1与内部空心玻璃5的直接接触，降低摩擦，减少振动损害，同时两侧的密封板2将多孔真空吸盘10与空心玻璃5互相贴合挤压固定好，提高横向稳固性，同时也可打开密封柱塞3，再通过外部的真空发生器通过连通管11将空心玻璃5内的气流抽送出外部，使气产生真空效果，继续保持降噪保温效果，其次，为了提高钢化玻璃拆装的便捷性，在使用时，在打开密封柱塞3的同时，通过外部的微型真空发生器再通过多孔真空吸盘10并通过连通孔8将紧固螺栓4内开设的空腔12中的气压抽出外部，增加多孔真空吸盘10与紧固螺栓4的紧固性，完成安装，且拆卸时，只需松开密封柱塞3，再将气流输送进多孔真空吸盘10与空腔12内部，降低吸附性，再松开紧固螺栓4，对各部件进行拆分。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有夹层的钢化玻璃，包括玻璃外壳(1)，其特征在于，所述玻璃外壳(1)的两侧对称安装有密封板(2)，且密封板(2)的内侧安装有多孔真空吸盘(10)，所述玻璃外壳(1)的外端内侧均嵌设安装有压缩气囊(7)，且压缩气囊(7)的内侧安装有防护层(6)，所述防护层(6)的内侧和多孔真空吸盘(10)的内侧嵌设安装有空心玻璃(5)，所述多孔真空吸盘(10)的上端与下端均安装有紧固螺栓(4)，且紧固螺栓(4)的内端均开设有空腔(12)，所述多孔真空吸盘(10)的外侧分别与紧固螺栓(4)和空心玻璃(5)连接处之间均开设有连通孔(8)，所述密封板(2)与多孔真空吸盘(10)连接处均安装有连通管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有夹层的钢化玻璃，包括玻璃外壳(1)，其特征在于，所述玻璃外壳(1)的两侧对称安装有密封板(2)，且密封板(2)的内侧安装有多孔真空吸盘(10)，所述玻璃外壳(1)的外端内侧均嵌设安装有压缩气囊(7)，且压缩气囊(7)的内侧安装有防护层(6)，所述防护层(6)的内侧和多孔真空吸盘(10)的内侧嵌设安装有空心玻璃(5)，所述多孔真空吸盘(10)的上端与下端均安装有紧固螺栓(4)，且紧固螺栓(4)的内端均开设有空腔(12)，所述多孔真空吸盘(10)的外侧分别与紧固螺栓(4)和空心玻璃(5)连接处之间均开设有连通孔(8)，所述密封板(2)与多孔真空吸盘(10)连接处均安装有连通管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种带有夹层的钢化玻璃，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红艳，
申请(专利权)人：杨红艳，
类型：新型
国别省市：广东;44