一种紧固型拉簧制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧固型拉簧，具有压簧；压簧内贯穿设有两个拉钩，各个拉钩均由截面呈“U”型的连接杆、设置在连接杆两端的拉杆、以及设置在拉杆两端的倒钩一体成型后形成，各个倒钩由压簧的内部向外部翻折，倒钩上设有多个紧固组件，紧固组件包括固定块、转动块、以及相对滑动设置在转动块上的压块，转动块上设有升降槽，相对设置的压块上均设有滑块，各个滑块均滑动设置在升降槽内，各个滑块上均设有压紧弹簧，压紧弹簧的一端固定在滑块上，压紧滑块的另一端固定在升降槽的端面上，各个压块上均设有弧形槽，相对设置的压块上的弧形槽通过各个滑块和升降槽的配合压紧在压簧上。本实用新型专利技术结构巧妙，高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固型拉簧
本技术涉及一种紧固型拉簧。
技术介绍
随着人们生活质量的提高，郊游、旅游必不可少，搭建帐篷等都要用到拉绳，为有效绷紧拉绳且有一定的弹性，拉绳的升降款采用多种弹簧，如普通弹簧、橡胶弹簧、液压弹簧等等，但是考虑价格的话，橡胶、液压价格昂贵，更换成本过高，拉簧拉绳成本低，但是由于受到钢丝材料及强度的限制，大多数拉簧都有承载极限，从而使其使用范围和使用环境较为局限，且现有的过程拉簧两端的拉动端拉动至极限时会发生形变甚至断裂，不利于拉簧的长期使用，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构巧妙，且高效实用的紧固型拉簧。实现本技术目的的技术方案是：本技术具有压簧；所述压簧内贯穿设有沿压簧的轴心中心对称设置的两个拉钩，各个拉钩均由截面呈“U”型的连接杆、设置在连接杆两端的拉杆、以及设置在拉杆两端的倒钩一体成型后形成，各个倒钩由压簧的内部向外部翻折，所述倒钩上设有多个用于将拉杆固定在压簧上的紧固组件，所述紧固组件包括固定在拉杆上且与倒钩同轴设置的固定块、转动连接在固定块上的转动块、以及相对滑动设置在转动块上的压块，所述转动块的转动轴线与固定块的轴线垂直所述设置，所述转动块上设有升降槽，相对设置的压块上均设有滑块，各个滑块均滑动设置在升降槽内，各个滑块上均设有压紧弹簧，压紧弹簧的一端固定在滑块上，压紧滑块的另一端固定在升降槽的端面上，各个压块上均设有弧形槽，相对设置的压块上的弧形槽通过各个滑块和升降槽的配合压紧在压簧上。各个滑块上均设有通孔，各个压块上均设有可与通孔配合连接的转轴，各个压块通过转轴与通孔的转动配合转动连接在对应的滑块上，各个通孔内均设有扭簧，扭簧的一端固定在通孔内，扭簧的另一端固定在转轴上，各个压块通过扭簧的持续施力压紧在压簧上。上述弧形槽内设有多个与弧形槽同轴设置的弧形压齿，各个弧形压齿沿弧形槽的延伸方向阵列设置在弧形槽上，各个压块上的弧形槽通过弧形压齿和扭簧的持续靠压压紧在压簧上。各个压块上设有弧形槽的端面设有多个间隔分布的台阶，各个压块上的台阶加错分布，各个台阶上均设有摩擦层，相对设置的压块通过各个台阶的交错卡接固定，并通过弧形压齿和扭簧的持续施压靠压在压簧上。本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在倒钩上设置紧固组件，通过固定块、转动块和压块的协同配合将倒钩固定在压簧上，并通过相对设置的压块将压簧压紧，拉钩与压簧连接后，各个拉钩上的倒钩压紧在压簧的端面上，连接杆与外部施力件连接，从而形成拉簧，避免了现有拉簧在使用时拉簧的两端将拉簧本体拉至变形甚至发生断裂的情况，有效的加强倒钩与压簧连接的牢固性的同时也有效的增强了拉簧整体的受力极限和使用寿命，高效实用。(2)本技术通过在压块上设置转轴，滑块上通孔，各个压块通转轴和通孔的配合转动连接，并通过扭簧的持续施力将压块压紧在压簧上，进一步的保证了压块与压簧连接的牢固性，便捷实用。(3)本技术通过在弧形槽内设置多个与弧形槽同轴设置的弧形压齿，并阵列在弧形槽内，通过弧形压齿和扭簧的持续靠压压紧在压簧上，保证了压块和压簧连接的牢固性和稳定性，高效实用。(4)本技术通过在压块上设置多个间隔分布的调节，各个压块上的台阶交错分布，并通过台阶上的摩擦层增加了各个压块连接后整体的牢固性，并且避免了各个压块之间发生位移，高效便捷。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术中紧固型拉簧的整体结构示意图；图2为本技术中拉钩的整体结构示意图；图3为本技术中紧固组件的整体结构示意图；图4为本技术中紧固组件的整体结构的侧面剖视图；图5为图4中A处的放大图。具体实施方式见图1至图5，本技术具有压簧1；所述压簧1内贯穿设有沿压簧1的轴心中心对称设置的两个拉钩，各个拉钩均由截面呈“U”型的连接杆2、设置在连接杆2两端的拉杆3、以及设置在拉杆3两端的倒钩4一体成型后形成，各个倒钩4由压簧1的内部向外部翻折，所述倒钩4上设有多个用于将拉杆3固定在压簧1上的紧固组件5，所述紧固组件5包括固定在倒钩4上且与拉杆3同轴设置的固定块51、转动连接在固定块51上的转动块52、以及相对滑动设置在转动块52上的压块53，所述转动块52的转动轴线与固定块51的轴线垂直所述设置，所述转动块52上设有升降槽521，相对设置的压块53上均设有滑块54，各个滑块54均滑动设置在升降槽521内，各个滑块54上均设有压紧弹簧522，压紧弹簧522的一端固定在滑块54上，压紧滑块54的另一端固定在升降槽521的端面上，各个压块53上均设有弧形槽531，相对设置的压块53上的弧形槽531通过各个滑块54和升降槽521的配合压紧在压簧1上；各个滑块54上均设有通孔541，各个压块53上均设有可与通孔541配合连接的转轴535，各个压块53通过转轴535与通孔541的转动配合转动连接在对应的滑块54上，各个通孔541内均设有扭簧542，扭簧542的一端固定在通孔541内，扭簧542的另一端固定在转轴535上，各个压块53通过扭簧542的持续施力压紧在压簧1上；所述弧形槽531内设有多个与弧形槽531同轴设置的弧形压齿534，各个弧形压齿534沿弧形槽531的延伸方向阵列设置在弧形槽531上，各个压块53上的弧形槽531通过弧形压齿534和扭簧542的持续靠压压紧在压簧1上；各个压块53上设有弧形槽531的端面设有多个间隔分布的台阶532，各个压块53上的台阶532加错分布，各个台阶532上均设有摩擦层533，相对设置的压块53通过各个台阶532的交错卡接固定，并通过弧形压齿534和扭簧542的持续施压靠压在压簧1上。本技术的工作原理：本技术在使用时，将各个拉钩安装进入压簧1内形成拉簧，在压簧1和拉钩在固定的过程中，通过调节固定块51上的转动块52，并通过转动块52上设置滑动的滑块54来调节各个压块53的位置，并通过各个压块53上的弧形槽531的位置将压簧1进行靠压，并通过各个压块53和压簧1的配合将拉钩固定在压簧1上，并通过弧形压齿534对压簧1的靠压以及各个压块53上的台阶532的交错卡接，有效的避免了在夹紧的过程中发生移位，安全实用，高效便捷。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固型拉簧，具有压簧(1)；其特征在于：所述压簧(1)内贯穿设有沿压簧(1)的轴心中心对称设置的两个拉钩，各个拉钩均由截面呈“U”型的连接杆(2)、设置在连接杆(2)两端的拉杆(3)、以及设置在拉杆(3)两端的倒钩(4)一体成型后形成，各个倒钩(4)由压簧(1)的内部向外部翻折，所述倒钩(4)上设有多个用于将拉杆(3)固定在压簧(1)上的紧固组件(5)，所述紧固组件(5)包括固定在拉杆(3)上且与倒钩(4)同轴设置的固定块(51)、转动连接在固定块(51)上的转动块(52)、以及相对滑动设置在转动块(52)上的压块(53)，所述转动块(52)的转动轴线与固定块(51)的轴线垂直所述设置，所述转动块(52)上设有升降槽(521)，相对设置的压块(53)上均设有滑块(54)，各个滑块(54)均滑动设置在升降槽(521)内，各个滑块(54)上均设有压紧弹簧(522)，压紧弹簧(522)的一端固定在滑块(54)上，压紧滑块(54)的另一端固定在升降槽(521)的端面上，各个压块(53)上均设有弧形槽(531)，相对设置的压块(53)上的弧形槽(531)通过各个滑块(54)和升降槽(521)的配合压紧在压簧(1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种紧固型拉簧，具有压簧(1)；其特征在于：所述压簧(1)内贯穿设有沿压簧(1)的轴心中心对称设置的两个拉钩，各个拉钩均由截面呈“U”型的连接杆(2)、设置在连接杆(2)两端的拉杆(3)、以及设置在拉杆(3)两端的倒钩(4)一体成型后形成，各个倒钩(4)由压簧(1)的内部向外部翻折，所述倒钩(4)上设有多个用于将拉杆(3)固定在压簧(1)上的紧固组件(5)，所述紧固组件(5)包括固定在拉杆(3)上且与倒钩(4)同轴设置的固定块(51)、转动连接在固定块(51)上的转动块(52)、以及相对滑动设置在转动块(52)上的压块(53)，所述转动块(52)的转动轴线与固定块(51)的轴线垂直所述设置，所述转动块(52)上设有升降槽(521)，相对设置的压块(53)上均设有滑块(54)，各个滑块(54)均滑动设置在升降槽(521)内，各个滑块(54)上均设有压紧弹簧(522)，压紧弹簧(522)的一端固定在滑块(54)上，压紧滑块(54)的另一端固定在升降槽(521)的端面上，各个压块(53)上均设有弧形槽(531)，相对设置的压块(53)上的弧形槽(531)通过各个滑块(54)和升降槽(521)的配合压紧在压簧(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种紧固型拉簧，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟蒋军，吴刚，
申请(专利权)人：常州伊科达航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32