一种掘进机超前支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种掘进机超前支护装置，包括支护架板，所述支护架板的底端安装有两组油缸杆一，所述支护架板的底端靠后端安装有两组转轴二，转轴二的一端安装有折叠杆，所述油缸杆一的底端安装有转轴一，所述折叠杆的一侧安装有油缸杆二，所述支护架板包括中心板，所述中心板的两侧均安装有外折板，所述中心板的一端安装有前挡板，所述前挡板的一侧安装有两组油缸杆三，所述中心板的底端安装有转轴三，两组所述外折板与中心板之间安装有若干组弹簧杆，两组所述外折板之间安装有双向油缸杆，所述前挡板的内部内侧安装有两组伸缩金属杆与若干组横接梁；本实用新型专利技术提高了适用范围且增高了支撑面积和力度，同时减少了掘进隧道前方的塌方隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机超前支护装置
本技术属于超前支护领域，具体为一种掘进机超前支护装置。
技术介绍
超前支护，是保证隧道工程开挖工作面稳定而采取的超前于掌子面开挖的辅助措施的一种，隧道穿越软弱破碎围岩时，开挖扰动会引起较大的围岩变形，如果支护施做不及时，围岩变形可能超过其容许范围，严重时引起掌子面失稳、隧道塌方，造成重大经济损失。现有的掘进机超前支护装置存在一些弊端，现有的掘进机超前支护装置的支护往往采用水平的结构设计，在面对弧形的顶面施工时导致接触面较少支撑力较弱无法做到有效的防止隧道塌方的隐患；现有的掘进机超前支护装置往往缺少对掘进前方塌方的防护措施，提高了在操作人员施工时的危险隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种掘进机超前支护装置，本技术有效的解决了现有的掘进机超前支护装置的支护往往采用水平的结构设计，在面对弧形的顶面施工时导致接触面较少支撑力较弱无法做到有效的防止隧道塌方的隐患；现有的掘进机超前支护装置往往缺少对掘进前方塌方的防护措施，提高了在操作人员施工时的危险隐患的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种掘进机超前支护装置，包括支护架板，所述支护架板的底端安装有两组油缸杆一，所述支护架板的底端靠后端安装有两组转轴二，转轴二的一端安装有折叠杆，所述油缸杆一的底端安装有转轴一，所述折叠杆的一侧安装有油缸杆二；所述支护架板包括中心板，所述中心板的两侧均安装有外折板，所述中心板的一端安装有前挡板，所述前挡板的一侧安装有两组油缸杆三，所述中心板的底端安装有转轴三，两组所述外折板与中心板之间安装有若干组弹簧杆，两组所述外折板之间安装有双向油缸杆；所述前挡板的内部内侧安装有两组伸缩金属杆与若干组横接梁，其中一组所述横接梁的一侧安装有两组连接轴，两组所述伸缩金属杆的底端之间安装有锤体架。作为本技术的进一步方案，所述支护架板通过转轴二与两组折叠杆活动连接。作为本技术的进一步方案，所述弹簧杆的两端均安装有圆轴，弹簧杆通过圆轴与中心板与外折板均活动连接。作为本技术的进一步方案，所述双向油缸杆包括一根传动杆与两组从动杆，从动杆的一端与外折板固定连接。作为本技术的进一步方案，所述油缸杆一、油缸杆二、油缸杆三与双向油缸杆中的传动杆的外侧均安装有传输管，传输管的一端安装有油泵。作为本技术的进一步方案，所述伸缩金属杆包括上杆与下杆，上杆的外直径大于下杆的外直径，下杆的一端与锤体架固定连接。本技术的有益效果：本技术通过设置双向油缸杆，使用时通过油缸供给先将油缸杆二顶起撑开从而将折叠杆顶起，之后将油缸杆一撑开从而将支护架板撑开将支护架板打开至水平位置，遇到顶面为平面的隧道掘进时将双向油缸杆张开，从而将两组外折板水平排开用以增大平面支撑面积，遇到弧形隧道掘进时调整向双向油缸杆中输出的动力将双向油缸杆中的两组从动杆回收，从而将两组外折板向中心板方向回收呈弯折形结构，在支撑弧形顶面时可以增大接触支撑面积同时形成拱形结构提高支撑力度，若干组弹簧杆可以维持结构的稳定性；通过设置前挡板，在需要工作人员进行施工时，利用油缸向两组油缸杆三加以推力将前挡板推至竖直状态，将锤体架下方至最底端用以增加自称力度，配合其若干组横接梁防止前方未挖掘的隧道塌方，施工完成继续掘进时将伸缩金属杆回收之后将油缸杆三会拉从而将前挡板收起，减少了空间专用不妨碍掘进工作同时提高了操作人员和装置的安全性。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的支护夹板的仰视图。图3为本技术的前挡板的正视图。图中：1、支护架板；2、折叠杆；3、油缸杆一；4、转轴一；5、转轴二；6、油缸杆二；7、转轴三；8、双向油缸杆；9、弹簧杆；10、油缸杆三；11、前挡板；12、中心板；13、外折板；14、锤体架；15、横接梁；16、伸缩金属杆；17、连接轴。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种掘进机超前支护装置，包括支护架板1，支护架板1的底端安装有两组油缸杆一3，支护架板1的底端靠后端安装有两组转轴二5，转轴二5的一端安装有折叠杆2，油缸杆一3的底端安装有转轴一4，折叠杆2的一侧安装有油缸杆二6；支护架板1包括中心板12，中心板12的两侧均安装有外折板13，中心板12的一端安装有前挡板11，前挡板11的一侧安装有两组油缸杆三10，中心板12的底端安装有转轴三7，两组外折板13与中心板12之间安装有若干组弹簧杆9，两组外折板13之间安装有双向油缸杆8；前挡板11的内部内侧安装有两组伸缩金属杆16与若干组横接梁15，其中一组横接梁15的一侧安装有两组连接轴17，两组伸缩金属杆16的底端之间安装有锤体架14。支护架板1通过转轴二5与两组折叠杆2活动连接。弹簧杆9的两端均安装有圆轴，弹簧杆9通过圆轴与中心板12与外折板13均活动连接。双向油缸杆8包括一根传动杆与两组从动杆，从动杆的一端与外折板13固定连接。油缸杆一3、油缸杆二6、油缸杆三10与双向油缸杆8中的传动杆的外侧均安装有传输管，传输管的一端安装有油泵，通过油泵传递动能。伸缩金属杆16包括上杆与下杆，上杆的外直径大于下杆的外直径，下杆的一端与锤体架14固定连接，通过设置伸缩金属杆16不仅减少了收纳空间且可以调整锤体家14的位置。一种掘进机超前支护装置，在使用时通过将支护架板1水平竖起从而保护掘进机和操作人员免受隧道塌陷和落石的危害，通过设置双向油缸杆8，使用时通过油缸供给先将油缸杆二6顶起撑开从而将折叠杆2顶起，之后将油缸杆一3撑开从而将支护架板1撑开将支护架板1打开至水平位置，遇到顶面为平面的隧道掘进时将双向油缸杆8张开，从而将两组外折板13水平排开用以增大平面支撑面积，遇到弧形隧道掘进时调整向双向油缸杆8中输出的动力将双向油缸杆8中的两组从动杆回收，从而将两组外折板13向中心板12方向回收呈弯折形结构，在支撑弧形顶面时可以增大接触支撑面积同时形成拱形结构提高支撑力度，若干组弹簧杆9可以维持结构的稳定性；通过设置前挡板11，在需要工作人员进行施工时，利用油缸向两组油缸杆三10加以推力将前挡板11推至竖直状态，将锤体架14下方至最底端用以增加自称力度，配合其若干组横接梁15防止前方未挖掘的隧道塌方，施工完成继续掘进时将伸缩金属杆16回收之后将油缸杆三10会拉从而将前挡板11收起。本技术通过设置双向油缸杆8，使用时通过油缸供给先将油缸杆二6顶起撑开从而将折叠杆2顶起，之后将油缸杆一3撑开从而将支护架板1撑开将支护架板1打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掘进机超前支护装置，其特征在于，包括支护架板（1），所述支护架板（1）的底端安装有两组油缸杆一（3），所述支护架板（1）的底端靠后端安装有两组转轴二（5），转轴二（5）的一端安装有折叠杆（2），所述油缸杆一（3）的底端安装有转轴一（4），所述折叠杆（2）的一侧安装有油缸杆二（6）；/n所述支护架板（1）包括中心板（12），所述中心板（12）的两侧均安装有外折板（13），所述中心板（12）的一端安装有前挡板（11），所述前挡板（11）的一侧安装有两组油缸杆三（10），所述中心板（12）的底端安装有转轴三（7），两组所述外折板（13）与中心板（12）之间安装有若干组弹簧杆（9），两组所述外折板（13）之间安装有双向油缸杆（8）；/n所述前挡板（11）的内部内侧安装有两组伸缩金属杆（16）与若干组横接梁（15），其中一组所述横接梁（15）的一侧安装有两组连接轴（17），两组所述伸缩金属杆（16）的底端之间安装有锤体架（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种掘进机超前支护装置，其特征在于，包括支护架板（1），所述支护架板（1）的底端安装有两组油缸杆一（3），所述支护架板（1）的底端靠后端安装有两组转轴二（5），转轴二（5）的一端安装有折叠杆（2），所述油缸杆一（3）的底端安装有转轴一（4），所述折叠杆（2）的一侧安装有油缸杆二（6）；
所述支护架板（1）包括中心板（12），所述中心板（12）的两侧均安装有外折板（13），所述中心板（12）的一端安装有前挡板（11），所述前挡板（11）的一侧安装有两组油缸杆三（10），所述中心板（12）的底端安装有转轴三（7），两组所述外折板（13）与中心板（12）之间安装有若干组弹簧杆（9），两组所述外折板（13）之间安装有双向油缸杆（8）；
所述前挡板（11）的内部内侧安装有两组伸缩金属杆（16）与若干组横接梁（15），其中一组所述横接梁（15）的一侧安装有两组连接轴（17），两组所述伸缩金属杆（16）的底端之间安装有锤体架（14）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：邵光雷，赵甲均，李常成，周加东，刘志强，张庆征，
申请(专利权)人：新疆昌吉市菏泽腾达矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65